减震筒自动铰孔机刀杆驱动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，尤其与一种减震筒自动铰孔机刀杆驱动机构有关。
【背景技术】
[0002]如摩托车减震筒等具有深孔型内腔结构的轴管类零件，由于深孔内腔有较高的光洁度和尺寸精度要求，而钻孔加工难以满足要求，通常采用铰孔加工来对深孔进行精加工，现有的铰孔机在对深孔进行精钻加工时，长度较长的铰刀在进给过程中容易振动或偏心，甚至发生铰刀折断现象，使得深孔精度较差。本申请人开发了一种可以避免在深孔加工时长铰刀因振动或偏心而影响精度以及避免铰刀折断的深孔自动铰孔机，减震筒的内孔通常较深，为适应在精钻加工摩托车减震筒内孔时能保证内孔壁的光洁度和尺寸精度的要求，需要在刀具进给时设置使刀杆轴向移动稳定性好、受力均匀的装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是适应自动铰孔机对减震筒内孔进行铰孔时能使铰刀平稳进给、加工精度高且能避免铰刀折断的需要，提供一种具有刀杆平稳进给、精度高的减震筒自动铰孔机刀杆驱动机构。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:减震筒自动铰孔机刀杆驱动机构，其特征是，所述的刀杆驱动机构包括刀杆、刀杆支座、刀杆驱动块、丝杆副、伺服电机和丝杆支撑机构，刀杆支座设置于铰孔机的床身上，刀杆支座上设置有横向的刀杆通孔，所述的刀杆前段部穿装于所述的刀杆通孔内，所述的刀杆驱动块与所述刀杆后段部固定连接，所述的丝杆副与所述刀杆相平行设置有两套并分设于刀杆的两侧，两丝杆副的丝杆通过所述的丝杆支撑机构支撑安装，两丝杆副的螺母与所述的刀杆驱动块固定连接，所述的两丝杆通过所述的伺服电机驱动同向同步旋转，驱动螺母在丝杆上轴向移动可以带动刀杆驱动块运动，刀杆驱动块带同刀杆轴向平稳移动，两丝杆在驱动刀杆进给的同时还起到了直线导向作用，通过刀杆带动刀杆上的铰刀高速平稳进给，实现断肩功能，提高轴向进给精度，进而提高了铰孔加工精度。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述丝杆支撑机构包括间隔一定距离设置的支架和丝杆支撑座，支架固定连接于所述刀杆支座右侧面，支架和丝杆支撑座均设置有分别与所述两丝杆对应的丝杆安装孔，所述两丝杆的左端均通过轴承支撑分别穿装于所述支架的两个丝杆安装孔中，两丝杆的右端均通过轴承支撑分别穿装于所述丝杆支撑座的两个丝杆安装孔内，丝杆支撑座固定安装。
[0007]进一步，所述的丝杆支撑机构还包括一横梁，横梁悬伸设置于所述刀杆的上方，横梁一端固定安装于所述支架上，另一端悬伸于所述刀杆的上方，所述的丝杆支撑座固定安装于所述的横梁上，通过设置横梁将丝杆呈悬伸状，可以有效缩短床身长度，减小占用空间。
[0008]所述的横梁为镂空的型材柱体状，增加了强度，提高稳定性。
[0009]所述的伺服电机通过带传动机构与所述的两丝杆传动连接，带传动机构包括主动轮、两个从动轮和同步带，主动轮固定套装于所述伺服电机的电机轴上，所述的两个从动轮分别固定套装于所述两丝杆的左端，所述的同步带环套于所述的主动轮和两个从动轮，伺服电机驱动带动主动轮旋转，从而带动两丝杆同向同步旋转。
[0010]本实用新型可以达到以下有益效果:通过伺服电机驱动双丝杆旋转，带动驱动刀杆轴向移动，对刀杆提供动力以及起到导向作用，使刀杆受力均衡，进给稳定不晃动，提高轴向进给精度，提高铰孔加工精度，保证工件内孔壁的光洁度和尺寸精度；通过横梁悬挂支撑丝杆，能有效纺织刀杆轴向运动时发生偏转，干扰小，缩短床身的长度，减小占用空间。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型俯视方向示意图。
[0012]图2是图1中的A-A剖面示意图。
[0013]图3是本实用新型的右视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0015]如图1~图3所示，本实用新型包括刀杆8、刀杆支座16、刀杆驱动块10、丝杆副、伺服电机7和丝杆支撑机构，刀杆支座16设置于铰孔机的床身1上，刀杆支座16上设置有横向的刀杆通孔，刀杆通孔的两端分别插装有前支撑套14和后支撑套13，前支撑套14和后支撑套13分别设置有与刀杆通孔同轴的轴向通孔，所述的刀杆8前段部穿装于所述的轴向通孔内，所述的刀杆驱动块10与所述刀杆8后段部固定连接，所述的丝杆副与刀杆8相平行设置有两套并分设于刀杆8的两侧，所述丝杆支撑机构包括横梁4、间隔一定距离设置的支架6和丝杆支撑座9，支架6固定连接于刀杆支座16右侧面，横梁4为镂空的型材柱体状，横梁4悬伸设置于刀杆8的上方，横梁4 一端固定安装于所述支架6上，另一端悬伸于刀杆8的上方，丝杆支撑座9固定安装于所述的横梁4另一端，支架6和丝杆支撑座9均设置有分别与所述两丝杆3对应的丝杆安装孔，两丝杆3的左端均通过轴承支撑分别穿装于所述支架6的两个丝杆安装孔中，两丝杆3的右端均通过轴承支撑分别穿装于所述丝杆支撑座9的两个丝杆安装孔内，丝杆支撑座9固定安装，两丝杆副的螺母5与所述的刀杆驱动块10固定连接，所述的伺服电机7通过带传动机构与所述的两丝杆3传动连接，带传动机构包括主动轮12、两个从动轮11和同步带2，主动轮12固定套装于所述伺服电机7的电机轴上，所述的两个从动轮11分别固定套装于所述两丝杆3的左端，所述的同步带2环套于所述的主动轮12和两个从动轮11，伺服电机7驱动带动主动轮12旋转，从而带动两丝杆3同向同步旋转，驱动螺母5在丝杆上轴向移动可以带动刀杆驱动块10运动，刀杆驱动块10带同刀杆8轴向平稳移动，两丝杆3在驱动刀杆8进给的同时还起到了直线导向作用，通过刀杆8带动刀杆上的铰刀高速平稳轴向进给，对前方的减震筒工件15上的内孔进行进给加工，实现断肩功能，提高轴向进给精度，进而提高了铰孔加工精度。
【主权项】
1.减震筒自动铰孔机刀杆驱动机构，其特征在于:所述的刀杆驱动机构包括刀杆、刀杆支座、刀杆驱动块、丝杆副、伺服电机和丝杆支撑机构，刀杆支座设置于铰孔机的床身上，刀杆支座上设置有横向的刀杆通孔，所述的刀杆前段部穿装于所述的刀杆通孔内，所述的刀杆驱动块与所述刀杆后段部固定连接，所述的丝杆副与所述刀杆相平行设置有两套并分设于刀杆的两侧，两丝杆副的丝杆通过所述的丝杆支撑机构支撑安装，两丝杆副的螺母与所述的刀杆驱动块固定连接，所述的两丝杆由所述的伺服电机驱动。2.根据权利要求1所述的减震筒自动铰孔机刀杆驱动机构，其特征在于:所述丝杆支撑机构包括间隔一定距离设置的支架和丝杆支撑座，支架固定连接于所述刀杆支座右侧面，支架和丝杆支撑座均设置有分别与所述两丝杆对应的丝杆安装孔，所述两丝杆的左端均通过轴承支撑分别穿装于所述支架的两个丝杆安装孔中，两丝杆的右端均通过轴承支撑分别穿装于所述丝杆支撑座的两个丝杆安装孔内，丝杆支撑座固定安装。3.根据权利要求2所述的减震筒自动铰孔机刀杆驱动机构，其特征在于:所述的丝杆支撑机构还包括一横梁，横梁悬伸设置于所述刀杆的上方，横梁一端固定安装于所述支架上，另一端悬伸于所述刀杆的上方，所述的丝杆支撑座固定安装于所述的横梁上。4.根据权利要求3所述的减震筒自动铰孔机刀杆驱动机构，其特征在于:所述的横梁为镂空的型材柱体状。5.根据权利要求4所述的减震筒自动铰孔机刀杆驱动机构，其特征在于:所述的伺服电机通过带传动机构与所述的两丝杆传动连接，带传动机构包括主动轮、两个从动轮和同步带，主动轮固定套装于所述伺服电机的电机轴上，所述的两个从动轮分别固定套装于所述两丝杆的左端，所述的同步带环套于所述的主动轮和两个从动轮。
【专利摘要】减震筒自动铰孔机刀杆驱动机构，属于机械加工技术领域。本实用新型包括刀杆、刀杆支座、刀杆驱动块、丝杆副、伺服电机和丝杆支撑机构，刀杆支座设置于铰孔机的床身上，刀杆支座上设置有横向的刀杆通孔，所述的刀杆前段部穿装于所述的刀杆通孔内，所述的刀杆驱动块与所述刀杆后段部固定连接，所述的丝杆副与所述刀杆相平行设置有两套并分设于刀杆的两侧，两丝杆副的丝杆通过所述的丝杆支撑机构支撑安装，两丝杆副的螺母与所述的刀杆驱动块固定连接，所述的两丝杆由所述的伺服电机驱动。本实用新型刀杆受力均衡，进给稳定不晃动，能有效纺织刀杆轴向运动时发生偏转，提高轴向进给精度，提高铰孔加工精度。
【IPC分类】B23D75/00, B23Q5/36, B23Q5/40
【公开号】CN204954050
【申请号】CN201520770717
【发明人】石孟成, 官利滨
【申请人】浙江精一重工有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月30日