自动六角螺母攻丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺母内螺纹加工装置，具体涉及一种自动六角螺母攻丝机。
【背景技术】
[0002]目前，螺母内螺纹的常用加工方法主要是采用车床加工和攻丝加工，攻丝是采利用丝锥旋入螺母坯件内孔一次性加工出螺母内螺纹，加工方便，螺母大批量生产中，主要采用攻丝机对螺母进行攻丝。现有的攻丝机是采用人工装夹螺母进行攻丝，加工完成后，还需要通过人工将螺母取下，费时费力，工作效率低、劳动强度大，自动化程度低，不能满足螺母大批量生产的需求。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有的攻丝机需要人工装卸螺母，工作效率低、劳动强度大，自动化程度低，不能满足螺母大批量生产需求的问题，本实用新型提供一种自动六角螺母攻丝机，该自动六角螺母攻丝机在螺母排列通道上采用两个气缸分别控制螺母下落以及螺母定位夹紧，并利用PLC编程控制两个气缸及气动进给动力头的顺序动作，自动化程度高，生产率高，结构比较简单，机械故障少。
[0004]本实用新型的技术方案是:该自动六角螺母攻丝机，包括底座，底座上方依次固定有支撑立板及进料斗，支撑立板的一侧固定有顺序排列通道、下落控制气缸及定位夹紧气缸，顺序排列通道与进料斗底部相通，顺序排列通道的截面呈矩形且刚好与螺母的对边距离及螺母的厚度相适配，下落控制气缸位于定位夹紧气缸的上方，下落控制气缸连接有顶柱，所述的顶柱贯穿顺序排列通道的侧壁，定位夹紧气缸连接有穿透顺序排列通道侧壁的定位夹紧件，所述的定位夹紧件由定位板和夹紧柱组成，定位板能够伸入到顺序排列通道内并阻挡螺母下落，夹紧柱能够顶住螺母的边面；底座上方固定有气动进给动力头，气动进给动力头上安装有丝锥，丝锥与定位夹紧件所夹持的螺母内孔相对应，丝锥的回转中心与顺序排列通道垂直；顺序排列通道的下端连接有螺母出料口。
[0005]所述的进料斗内安装有进料搅拌器，所述的进料搅拌器包括转轴及搅拌叶，搅拌叶与顺序排列通道的入口对应，转轴由电机驱动。
[0006]所述的进料斗的底部设有排列槽，所述的排列槽的宽度与螺母的厚度相适配。
[0007]所述的转轴与电机之间链传动。
[0008]所述的底座为箱式结构且内部盛装有切削液。
[0009]所述的螺母出料口上设有与底座对应的筛板。
[0010]所述的气动进给动力头上设有行程开关，所述的行程开关能够控制气动进给动力头的主轴正反转以及主轴轴向进退。
[0011]所述的气动进给动力头的丝锥一端向下倾斜3°?10°。
[0012]所述的丝锥下方设有铁肩接纳槽，铁肩接纳槽与铁肩出口连接。
[0013]本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述技术方案，采用下落控制气缸和定位夹紧气缸分别控制螺母下落以及螺母定位夹紧，并利用PLC编程控制下落控制气缸和定位夹紧气缸以及气动进给动力头的顺序动作，自动化程度高，生产率高，结构比较简单，机械故障少。
【附图说明】
[0014]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]附图2是图1的左视图。
[0016]附图3是图1中A处放大图。
[0017]附图4是图2中B处放大图。
[0018]附图5是图1中下落控制气缸5和-定位夹紧气缸6的安装结构图。
[0019]图中1-底座，2-支撑立板，3-进料斗，4-顺序排列通道，5-下落控制气缸，6-定位夹紧气缸，7-螺母，8-顶柱，9-定位夹紧件，91-定位板，92-夹紧柱，10-气动进给动力头，11-丝锥，12-螺母出料口，13-进料搅拌器，131-转轴，132-搅拌叶，14-电机，15-筛板，16-行程开关，17-铁肩接纳槽，18-铁肩出口，19-排列槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0021 ] 由图1?图5所示，该自动六角螺母攻丝机，包括底座1，底座1上方依次固定有支撑立板2及进料斗3，支撑立板2的一侧固定有顺序排列通道4、下落控制气缸5及定位夹紧气缸6，顺序排列通道4与进料斗3底部相通，顺序排列通道4的截面呈矩形且刚好与螺母7的对边距离及螺母7的厚度相适配，下落控制气缸5位于定位夹紧气缸6的上方，下落控制气缸5连接有顶柱8，所述的顶柱8贯穿顺序排列通道4的侧壁，定位夹紧气缸6连接有穿透顺序排列通道4侧壁的定位夹紧件9，所述的定位夹紧件9由定位板91和夹紧柱92组成，定位板91能够伸入到顺序排列通道4内并阻挡螺母7下落，夹紧柱能够顶住螺母7的边面；底座1上方固定有气动进给动力头10，气动进给动力头10上安装有丝锥11，丝锥11与定位夹紧件9所夹持的螺母7内孔相对应，丝锥11的回转中心与顺序排列通道4垂直；顺序排列通道4的下端连接有螺母出料口 12。由于采取上述技术方案，螺母7从进料斗3进入到顺序排列通道4内，定位夹紧气缸6夹紧最下方的螺母7，此时上一个螺母7由下落控制气缸5夹紧，丝锥11在气动进给动力头10的作用下，进行工作进给，当丝锥11进入螺母7内孔切削时，气缸停止主动进给，由丝锥11带动气动进给动力头10的主轴进给，螺母7的内螺纹全部加工后，丝锥11反转退回初始位置，准备加工下一个螺母7。接下来，定位夹紧气缸6动作使定位夹紧件9打开，加工好的螺母7在重力的作用下，进入螺母出料口 12排出；随后，定位板91行进到顺序排列通道4的中间位置停止，下落控制气缸5动作使顶柱8打开，下一个待加工螺母7在重力的作用下落到定位板91上，定位夹紧气缸6推动夹紧柱92将最底下的待加工螺母7夹紧，与此同时下落控制气缸5推动顶柱8将上方螺母7夹紧，进行下一个周期工作循环。本实用新型采用下落控制气缸5和定位夹紧气缸6分别控制螺母7下落以及螺母7定位夹紧，并利用PLC编程控制下落控制气缸5和定位夹紧气缸6以及气动进给动力头10的顺序动作，自动化程度高，生产率高，结构比较简单，机械故障少。
[0022]所述的进料斗3内安装有进料搅拌器13，所述的进料搅拌器13包括转轴131及搅拌叶132，搅拌叶132与顺序排列通道4的入口对应，转轴131由电机14驱动。电机14带动转轴131转动，搅拌叶132拨动待加工螺母7能够顺利进入顺序排列通道4内。在保证顺序排列通道4内充满待加工螺母7的情况下，电机14可以间歇启动工作，以节约电量。
[0023]所述的进料斗3的底部设有排列槽19，所述的排列槽19的宽度与螺母7的厚度相适配。进料搅拌器13工作时使一部分待加工螺母7先进入到排列槽19内，很容易进入到顺序排列通道4中，有效提高了生产效率。
[0024]所述的转轴131与电机14之间链传动。结构简单，传动可靠。
[0025]所述的底座1为箱式结构且内部盛装有切削液。底座1也充当切削液箱体使用，喷撒在丝锥11上的切削液流回切削液箱体，切削液能够循环使用。
[0026]所述的螺母出料口 12上设有与底座1对应的筛板15。加工好的螺母7沿筛板15下滑，螺母7上粘附的切削液经筛板15流入切削液箱体。
[0027]所述的气动进给动力头10上设有行程开关16，所述的行程开关16能够控制气动进给动力头10的主轴正反转以及主轴轴向进退。行程开关16的设置利于自动化控制。
[0028]所述的气动进给动力头10的丝锥11 一端向下倾斜3°?10°。本实施例中优选气动进给动力头10的丝锥11 一端向下倾斜3°，支撑立板2也随之倾斜3°，避免切削液流入到气动进给动力头10内，同时也能保设备清洁。
[0029]所述的丝锥11下方设有铁肩接纳槽17，铁肩接纳槽17与铁肩出口 18连接。攻丝时铁肩沿丝锥11上的导肩槽排出并落到铁肩接纳槽17内，再从铁肩出口 18排出。
【主权项】
1.一种自动六角螺母攻丝机，包括底座(1)，底座(1)上方依次固定有支撑立板(2)及进料斗(3)，其特征在于:支撑立板(2)的一侧固定有顺序排列通道(4)、下落控制气缸(5)及定位夹紧气缸￠)，顺序排列通道(4)与进料斗(3)底部相通，顺序排列通道(4)的截面呈矩形且刚好与螺母(7)的对边距离及螺母(7)的厚度相适配，下落控制气缸(5)位于定位夹紧气缸￠)的上方，下落控制气缸(5)连接有顶柱(8)，所述的顶柱(8)贯穿顺序排列通道(4)的侧壁，定位夹紧气缸(6)连接有穿透顺序排列通道(4)侧壁的定位夹紧件(9)，所述的定位夹紧件(9)由定位板(91)和夹紧柱(92)组成，定位板(91)能够伸入到顺序排列通道(4)内并阻挡螺母(7)下落，夹紧柱能够顶住螺母(7)的边面；底座(1)上方固定有气动进给动力头(10)，气动进给动力头(10)上安装有丝锥(11)，丝锥(11)与定位夹紧件(9)所夹持的螺母(7)内孔相对应，丝锥(11)的回转中心与顺序排列通道⑷垂直；顺序排列通道(4)的下端连接有螺母出料口(12)。2.根据权利要求1所述的自动六角螺母攻丝机，其特征在于:所述的进料斗(3)内安装有进料搅拌器(13)，所述的进料搅拌器(13)包括转轴(131)及搅拌叶(132)，搅拌叶(132)与顺序排列通道(4)的入口对应，转轴(131)由电机(14)驱动。3.根据权利要求2所述的自动六角螺母攻丝机，其特征在于:所述的进料斗(3)的底部设有排列槽(19)，所述的排列槽(19)的宽度与螺母(7)的厚度相适配。4.根据权利要求2所述的自动六角螺母攻丝机，其特征在于:所述的转轴(131)与电机(14)之间链传动。5.根据权利要求1、2、3或4所述的自动六角螺母攻丝机，其特征在于:所述的底座(1)为箱式结构且内部盛装有切削液。6.根据权利要求5所述的自动六角螺母攻丝机，其特征在于:所述的螺母出料口(12)上设有与底座(1)对应的筛板(15)。7.根据权利要求5所述的自动六角螺母攻丝机，其特征在于:所述的气动进给动力头(10)上设有行程开关(16)，所述的行程开关(16)能够控制气动进给动力头(10)的主轴正反转以及主轴轴向进退。8.根据权利要求5所述的自动六角螺母攻丝机，其特征在于:所述的气动进给动力头(10)的丝锥(11) 一端向下倾斜3°?10°。9.根据权利要求8所述的自动六角螺母攻丝机，其特征在于:所述的丝锥(11)下方设有铁肩接纳槽(17)，铁肩接纳槽(17)与铁肩出口(18)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动六角螺母攻丝机。主要解决现有的攻丝机需要人工装卸螺母，工作效率低、劳动强度大，自动化程度低，不能满足螺母大批量生产需求的问题。其特征在于：支撑立板(2)的一侧固定有顺序排列通道(4)、下落控制气缸(5)及定位夹紧气缸(6)；底座(1)上方固定有气动进给动力头(10)，气动进给动力头(10)上安装有丝锥(11)，顺序排列通道(4)的下端连接有螺母出料口(12)。采用两个气缸分别控制螺母下落以及螺母定位夹紧，并利用PLC编程控制两个气缸及气动进给动力头的顺序动作，自动化程度高，生产率高，结构比较简单，机械故障少。
【IPC分类】B23Q11/00, B23G11/00, B23Q11/12, B23Q7/00, B23G1/44, B23Q7/10, B23G1/18
【公开号】CN204954079
【申请号】CN201520594914
【发明人】沈永松
【申请人】温州职业技术学院
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月10日