一种固定内模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固定内模具，属于钢管生产设备领域。
【背景技术】
[0002]目前在生产钢管时，都会采用内模具来控制钢管的内径。现有的钢管在生产时一般都是需要人工采用一根杠杆顶住内模具，以防止内模具从钢管内掉落，这样不仅浪费了人力，而且操作麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供一种固定内模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种固定内模具，包括模头和模尾，所述模头和模尾之间通过连接件连接，所述模头为锥形，模头与尾部的外径大于模尾的外径，所述模尾为圆柱形，模尾内设有螺孔，所述模尾的侧面设有与螺孔配合使用的伸缩杆，伸缩杆的末端设有用于固定伸缩杆的侧板，侧板的下面设有底座。
[0005]所述模头、模尾和连接件为一体化设置。
[0006]所述模头与连接件之间的内夹角为60-45°。
[0007]所述连接件与模尾的外夹角为130-110°。
[0008]本实用新型的优点在于它在工作时无需人扶着，而且也不用担心内膜从钢管内掉落，这样操作即简单又方便，是一种新的技术方案，便于推广使用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:1、模头；2、模尾；3、连接件；4、螺孔；5、伸缩杆；6、侧板；7、底座。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
[0012]本实用新型为一种固定内模具，包括模头1和模尾2，所述模头1和模尾2之间通过连接件3连接，所述模头1为锥形，模头1与尾部2的外径大于模尾的外径，所述模尾2为圆柱形，模尾2内设有螺孔4，所述模尾2的侧面设有与螺孔4配合使用的伸缩杆5，伸缩杆5的末端设有用于固定伸缩杆5的侧板6，侧板6的下面设有底座7。
[0013]所述模头1、模尾2和连接件3为一体化设置。
[0014]所述模头1与连接件3之间的内夹角为60-45°。
[0015]所述连接件3与模尾2的外夹角为130-110°。
[0016]本实用新型在使用时，首先将模具固定在伸缩杆的前端，然后将钢管套设在模具上，这样便可以进行钢管生产。
[0017]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种固定内模具，包括模头(1)和模尾(2 )，所述模头(1)和模尾(2 )之间通过连接件(3)连接，所述模头(1)为锥形，模头(1)与尾部(2)的外径大于模尾的外径，所述模尾(2)为圆柱形，模尾(2)内设有螺孔(4)，所述模尾(2)的侧面设有与螺孔(4)配合使用的伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的末端设有用于固定伸缩杆(5)的侧板(6)，侧板(6)的下面设有底座(7)。2.根据权利要求1所述的一种固定内模具，其特征在于，所述模头(1)、模尾(2)和连接件(3)为一体化设置。3.根据权利要求1所述的一种固定内模具，所述模头(1)与连接件(3)之间的内夹角为 60-45。 。4.根据权利要求1所述的一种固定内模具，所述连接件(3)与模尾(2)的外夹角为130-110° 。
【专利摘要】本实用新型公开了一种固定内模具，包括模头和模尾，所述模头和模尾之间通过连接件连接，所述模头为锥形，模头与尾部的外径大于模尾的外径，所述模尾为圆柱形，模尾内设有螺孔，所述模尾的侧面设有与螺孔配合使用的伸缩杆，伸缩杆的末端设有用于固定伸缩杆的侧板，侧板的下面设有底座。本实用新型的优点在于它在工作时无需人扶着，而且也不用担心内膜从钢管内掉落，这样操作即简单又方便，是一种新的技术方案，便于推广使用。
【IPC分类】B21C3/02
【公开号】CN204974774
【申请号】CN201520737087
【发明人】陈云
【申请人】江阴市和润精密钢管有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月23日