一种扁形无缝钢管成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扁形无缝钢管成型模具，属于无缝钢管领域。
【背景技术】
[0002]无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在相同的抗弯抗扭强度下，无缝钢管的重量较轻；同时，无缝钢管也广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，材料利用率高，制造工序简易，加工工时缩减。正是由于无缝钢管用途的特殊性，因此，在无缝钢管的生产过程中需要用到各种生产设备，冷拔模具就是生产无缝钢管设备中十分重要的一种。然而，现有的大多数冷拔模具在结构设计上存在一些不足之处，无法保证无缝钢管的生产精度，生产质量低，而且模具容易损坏。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种扁形无缝钢管成型模具，寿命高、穿孔质量好。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种扁形无缝钢管成型模具，包括外模和内模；所述外模包括模体，模体为圆柱形，模体内部设置有一个空腔，内模设置于空腔内；所述空腔为长方形，空腔侧部的四个长边上设置有倒角I，空腔上钢管入口端的端面的边沿上设置有倒角II，空腔上钢管出口端的端面的边沿上设置有倒角III;所述倒角I为圆弧形倒角，弧度为Π /5- Π /2，Π为圆周率；所述倒角II的尺寸大于倒角III的尺寸；所述空腔的内表面上设置有金属陶瓷耐磨层；所述模体的两个端面上设置有圆形的阶梯凹槽，空腔的两端设置于阶梯凹槽的中心位置。
[0005]优化的，上述扁形无缝钢管成型模具，所述倒角II和倒角III为平面倒角，倒角II的长度为1.5-3CM，角度为11-20度，倒角III的长度为1.2 — 2.5CM，角度为8_15度。
[0006]优化的，上述扁形无缝钢管成型模具，所述倒角I的弧度为Π /2，倒角II的长度为1.8CM，角度为13度，倒角III的长度为1.5CM，角度为10度。
[0007]本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。倒角II的尺寸大于倒角III的尺寸，这样的设计降低了钢管胚料在进入模具时的阻力，使钢管胚料在受到较小压力时也能够保证产品质量。无缝钢管模具在极易损坏的工作端加工了金属陶瓷耐磨层，该金属陶瓷耐磨层具有以下特点:与内模基体呈冶金结合，且硬度大、光洁度高、耐高温性能好，能够抵抗穿孔加工过程中剧烈摩擦及高温、高压的影响，从而起到保护模具基体的作用。因此可以极大提高内模的使用寿命。空腔四个长边上均设置的倒角I可以防止内模在穿过钢管内壁时产生过大的摩擦，导致模具磨损，降低模具的寿命。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的左视图；
[0010]图3为本实用新型的右视图；
[0011]图4为本实用新型的俯视图；
[0012]图中:1为外模、2为空腔、3为倒角1、4为倒角11、5为倒角111、6为阶梯凹槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
[0014]实施例1
[0015]本实用新型为一种扁形无缝钢管成型模具，包括外模和内模；所述外模包括模体，模体为圆柱形，模体内部设置有一个空腔，内模设置于空腔内；所述空腔为长方形，空腔侧部的四个长边上设置有倒角I，空腔上钢管入口端的端面的边沿上设置有倒角II，空腔上钢管出口端的端面的边沿上设置有倒角III ;所述倒角I为圆弧形倒角，弧度为Π /2，Π为圆周率；所述倒角II的尺寸大于倒角III的尺寸；所述空腔的内表面上设置有金属陶瓷耐磨层；所述模体的两个端面上设置有圆形的阶梯凹槽，空腔的两端设置于阶梯凹槽的中心位置。所述倒角II和倒角III为平面倒角，倒角II的长度为1.5CM，角度为11度，倒角III的长度为1.2CM，角度为8度。
[0016]本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。倒角II的尺寸大于倒角III的尺寸，这样的设计降低了钢管胚料在进入模具时的阻力，使钢管胚料在受到较小压力时也能够保证产品质量。无缝钢管模具在极易损坏的工作端加工了金属陶瓷耐磨层，该金属陶瓷耐磨层具有以下特点:与内模基体呈冶金结合，且硬度大、光洁度高、耐高温性能好，能够抵抗穿孔加工过程中剧烈摩擦及高温、高压的影响，从而起到保护模具基体的作用。因此可以极大提高内模的使用寿命。空腔四个长边上均设置的倒角I可以防止内模在穿过钢管内壁时产生过大的摩擦，导致模具磨损，降低模具的寿命。
[0017]实施例2
[0018]本实施例与实施例1的区别在于:倒角I的弧度为Π /5，倒角II的长度为3CM，角度为20度，倒角III的长度为2.5CM，角度为15度。
[0019]实施例3
[0020]本实施例与前两个实施例的区别在于:倒角I的弧度为Π /3，倒角II的长度为1.5CM，角度为11度，倒角III的长度为1.2CM，角度为8度。
[0021]本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。倒角II的尺寸大于倒角III的尺寸，这样的设计降低了钢管胚料在进入模具时的阻力，使钢管胚料在受到较小压力时也能够保证产品质量。无缝钢管模具在极易损坏的工作端加工了金属陶瓷耐磨层，该金属陶瓷耐磨层具有以下特点:与内模基体呈冶金结合，且硬度大、光洁度高、耐高温性能好，能够抵抗穿孔加工过程中剧烈摩擦及高温、高压的影响，从而起到保护模具基体的作用。因此可以极大提高内模的使用寿命。空腔四个长边上均设置的倒角I可以防止内模在穿过钢管内壁时产生过大的摩擦，导致模具磨损，降低模具的寿命。
[0022]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种扁形无缝钢管成型模具，其特征在于:包括外模和内模；所述外模包括模体，模体为圆柱形，模体内部设置有一个空腔，内模设置于空腔内；所述空腔为长方形，空腔侧部的四个长边上设置有倒角I，空腔上钢管入口端的端面的边沿上设置有倒角II，空腔上钢管出口端的端面的边沿上设置有倒角III ;所述倒角I为圆弧形倒角，弧度为Π /5- Π /2，Π为圆周率；所述倒角II的尺寸大于倒角III的尺寸；所述空腔的内表面上设置有金属陶瓷耐磨层；所述模体的两个端面上设置有圆形的阶梯凹槽，空腔的两端设置于阶梯凹槽的中心位置。2.根据权利要求1所述的扁形无缝钢管成型模具，其特征在于:所述倒角II和倒角III为平面倒角，倒角II的长度为1.5-3CM，角度为11-20度，倒角III的长度为1.2—2.5CM，角度为8-15度。3.根据权利要求2所述的扁形无缝钢管成型模具，其特征在于:所述倒角I的弧度为Π /2，倒角II的长度为1.8CM，角度为13度，倒角III的长度为1.5CM，角度为10度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种扁形无缝钢管成型模具，包括外模和内模；所述外模包括模体，模体为圆柱形，模体内部设置有一个空腔，内模设置于空腔内；所述空腔为长方形，空腔侧部的四个长边上设置有倒角Ⅰ，空腔上钢管入口端的端面的边沿上设置有倒角Ⅱ，空腔上钢管出口端的端面的边沿上设置有倒角Ⅲ；所述倒角Ⅰ为圆弧形倒角，弧度为∏/2，∏为圆周率；所述倒角Ⅱ的尺寸大于倒角Ⅲ的尺寸。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
【IPC分类】B21C3/02
【公开号】CN204974771
【申请号】CN201520736977
【发明人】陈云
【申请人】江阴市和润精密钢管有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月23日