便携式轴承液压装拆装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种轴承装拆装置，特别是一种便携式轴承液压装拆装置。
【背景技术】
[0002] 大型机械制造企业的总装配厂普遍存在噪声长期严重超标的现象，在工作时间， 有的企业厂房内的最高噪声值在以上，最低时也极少低于。造成这种严 重噪声污染的原因在于产品装配工艺野蛮落后。
[0003] 由于大型机械制造企业的总装配厂所装配的产品多由较大型钢板拼焊的结构件 组成，其表面积大，辐射噪声的能力很强。在将轴承装配到钢板结构件时，一直采用人工抡 大锤使劲轮番击打方式，于是激发结构件板面按其多种固有频率振动。此时噪声至少都在 105雄)以上，而且频率主要集中在对工人健康最为有害的綱漏_塑范围内。特别是 多个工位同时作业，混响噪声很容易超过Π (Η別>1)。
[0004] 这种恶劣噪声环境与现代绿色制造理念格格不入，同时必定对长期在此厂房内工 作人们的身体造成多方面的损害。此外，抡大锤击打方式装配产品的关键部件之轴承，势必 产生有害的装配应力，破坏轴承原有的精度，从而增加能源消耗、缩短其工作寿命，最终降 低企业在国内外市场的竞争力。
[0005] 授权公告号为CN203579128U的实用新型专利公开了"一种轴承拆装装置"，该装 置虽然可以实现对轴承的拆卸和装配，但需要固定式的机架，整体机构相对较大，所服务的 对象又相对较小，对于体积与质量较大的结构件(如工程机械产品中的箱式结构件）是无法 放入机架中实施轴承装拆的。因此，该装置只适合于小结构件轴承的拆装。
【发明内容】
[0006] 本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便携式轴承液压装拆装置，以解决现 有技术存在的噪音大、破坏轴承精度、缩短工作寿命、不适于较大结构件轴承拆装的不足之 处。
[0007] 解决上述技术问题的技术方案是：一种便携式轴承液压装拆装置，包括液压系统 和工作油缸，液压系统包括油箱，工作油缸包括油缸筒、活塞杆，所述的活塞杆安装在油缸 筒内，油缸筒与油箱之间通过软管连接在一起，还包括压板、垫板，所述的压板位于安装轴 承的机座框架一侧，该压板一端套入轴承，另一端与工作油缸的油缸筒端部相接触；所述的 垫板位于机座框架的另一侧，工作油缸的活塞杆伸出端依次穿过压板、机座框架、垫板与螺 母连接。
[0008] 本实用新型的进一步技术方案是：所述的压板为由同心的外圆环和内圆环构成的 双圆环结构，压板的中部设有便于活塞杆穿过的压板中心通孔，内圆环的外圆表面与轴承 的内孔相配合。
[0009] 本实用新型的再进一步技术方案是：所述的垫板包括用于装配轴承的平板状圆垫 板和用于拆卸轴承的筒状圆垫板，所述的平板状圆垫板的中部设有便于活塞杆穿过的垫板 中心通孔A，垫板中心通孔A的一侧设有连通垫板中心通孔A的贯通槽A ;所述的筒状圆垫 板中部设有便于活塞杆穿过的垫板中心通孔B，垫板中心通孔B的一侧设有连通垫板中心 通孔B的贯通槽B。
[0010] 本实用新型的更进一步技术方案是：所述的螺母的一端固定安装有柱销；所述的 垫板中心通孔A上还设有销孔A，垫板中心通孔B上也还设有销孔B，该销孔A、销孔B分别 与柱销相配合。
[0011] 由于采用上述结构，本实用新型之便携式轴承液压装拆装置与现有技术相比，具 有以下有益效果：
[0012] 1.适于较大结构件的轴承拆装：
[0013] 由于本实用新型包括液压系统、工作油缸、压板、垫板，液压系统包括油箱，工作油 缸包括油缸筒、活塞杆，活塞杆安装在油缸筒内，油缸筒与油箱之间通过软管连接在一起； 所述的压板位于安装轴承的机座框架一侧，该压板一端套入轴承，另一端与工作油缸的油 缸筒端部相接触；所述的垫板位于机座框架的另一侧，工作油缸的活塞杆伸出端依次穿过 压板、机座框架、垫板与带销螺母连接。当需要装配轴承时，将活塞杆伸出一定长度后，将压 板套入活塞杆，再把螺母拧入活塞杆端，再将轴承套入压板的内圆环的外圆表面；利用吊钩 或手提工作油缸，使活塞杆及螺母穿过机座框架内孔，套装上平板状圆垫板并摆正其位置， 脚踏或者应用栗站，将油箱内的液压油导入工作油缸即可实施对轴承的装配作业。拆卸轴 承时，将套有压板和螺母的活塞杆穿过机座框架及轴承内孔，套装上筒状圆垫板并摆正其 位置，即可实施对轴承的拆卸作业。因此，本实用新型无须搬动任何需要装拆轴承的结构 件，可以适于体积与质量较大结构件的轴承拆装。
[0014] 2.噪音小：
[0015] 由于本实用新型是针对装配总厂最重要噪声源来自大锤击打装配轴承的工艺现 状，设计并使用液压顶推工艺来装配或拆卸轴承，整个过程中均无噪声发生，从而可极大地 改善工作环境，保证了人们的身心健康，符合现代绿色制造理念。
[0016] 3.可保证轴承精度，延长轴承的工作寿命：
[0017] 由于本实用新型是采用液压顶推工艺来装配或拆卸轴承，而且工作时以需要装拆 轴承的结构件本体为机架，可实现传力路径的自动封闭，对轴承座无任何伤害。因此，本实 用新型避免了人工抡大锤使劲轮番击打方式，大幅减少了产品的装配应力，提高了产品质 量，延长了产品的使用寿命。
[0018] 4.可降低工人劳动强度的同时，提高其工作质量与效率：
[0019] 由于本实用新型是采用液压顶推工艺来装配或拆卸轴承，避免了人工抡大锤使劲 轮番击打方式，可以在极大地降低工人劳动强度的同时，提高其工作质量与效率。
[0020] 5.结构安全可靠：
[0021] 本实用新型的整体结构安全可靠，而且还在连接活塞杆端部的螺母侧边上安装有 柱销，通过该柱销，可以使本装置工作时确保垫板能与螺母可靠定位，从而避免发生垫板的 掉落事故。
[0022] 6.结构简单，成本低，操作方便灵活，特别适于处于各种工作位置的各种类型结构 件中轴承的装拆。
[0023] 下面，结合附图和实施例对本实用新型之便携式轴承液压装拆装置的技术特征作 进一步的说明。
【附图说明】
[0024] 图1 :本实用新型之便携式轴承液压装拆装置的结构示意图，
[0025] 图2 :实施例一所述压板的结构示意图，
[0026] 图3-4 :实施例一所述平板状圆垫板的结构示意图，其中：
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