一种高导程小径麻花钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高导程小径麻花钻头，属于钻头制造技术领域。
【背景技术】
[0002]目前金属切削工艺中，孔加工要占全部机加工三分之一左右，其工序包括打点、预钻中心孔、钻孔、铰孔、钻沉孔、打毛刺和攻丝等。与车刀和铣刀相比，钻孔刀具的切削速度要慢得多。其切削量会受到钻头本身形状的限制，造成孔加工效果差。如现有生产中，当使用导程40MM，螺旋角度在10-15°的钻头时，钻孔深度达到200MM时，会出现排肩不畅；钻头的刚性不好，当进给值在50mm/min容易卡断在深孔里面，特别难于处理。
【实用新型内容】
[0003]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高导程小径麻花钻头。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种高导程小径麻花钻头，包括工作部分、颈部、柄部、扁尾，所述工作部分包括导向部分、切削部分，所述导向部分的螺旋角设置为5° -8° ;所述切削部分的锋角设置为120° -130° ;所述工作部分导程设置为95mm-l 10mm。
[0006]所述切削部分包括外刃、内刃、横刃，所述两个外刃相对设置，外刃上均设置月牙槽；所述两个内刃相对设置，两个内刃之间设置有横刃。
[0007]所述外刃边缘还设置有分肩槽。
[0008]作为优选方案，所述螺旋角设置为5°。
[0009]作为优选方案，所述工作部分导程设置为100mm。
[0010]作为优选方案，所述工作部分材质采用40Cr-Mo4。
[0011]有益效果:本实用新型提供的一种高导程小径麻花钻头，有效解决了钻头卡断问题，进给值提高到200mm/min，更易排肩，钻孔效率提高50%。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的切削部分俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0015]如图1所示，一种高导程小径麻花钻头，包括工作部分1、颈部2、柄部3、扁尾4，所述工作部分1包括导向部分11、切削部分12，所述导向部分11的螺旋角设置为5° -8° ;所述切削部分12的锋角设置为120° -130° ;所述工作部分1导程设置为95mm-110mm。
[0016]如图2所示，所述切削部分12包括外刃121、内刃122、横刃123，所述两个外刃121相对设置，外刃121上均设置月牙槽124;所述两个内刃122相对设置，两个内刃122之间设置有横刃123。
[0017]所述外刃121边缘还设置有分肩槽125。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高导程小径麻花钻头，包括工作部分、颈部、柄部、扁尾，其特征在于:所述工作部分包括导向部分、切削部分，所述导向部分的螺旋角设置为5° -8° ;所述切削部分的锋角设置为120° -130° ;所述工作部分导程设置为95mm-l 10mm ;所述切削部分包括外刃、内刃、横刃，两个外刃相对设置，外刃上均设置月牙槽；两个内刃相对设置，两个内刃之间设置有横刃。2.根据权利要求1所述的一种高导程小径麻花钻头，其特征在于:所述外刃边缘还设置有分肩槽。3.根据权利要求1所述的一种高导程小径麻花钻头，其特征在于:所述螺旋角设置为5° ο4.根据权利要求1所述的一种高导程小径麻花钻头，其特征在于:所述工作部分导程设置为100mm ο5.根据权利要求1所述的一种高导程小径麻花钻头，其特征在于:所述工作部分材质采用 40Cr-Mo4。
【专利摘要】本实用新型公开了包括工作部分、颈部、柄部、扁尾，所述工作部分包括导向部分、切削部分，所述导向部分的螺旋角设置为5°-8°；所述切削部分的锋角设置为120°-130°；所述工作部分导程设置为95mm-110mm。本实用新型提供的一种高导程小径麻花钻头，有效解决了钻头卡断问题，进给值提高到200mm/min，更易排屑，钻孔效率提高50%。
【IPC分类】B23B51/02
【公开号】CN205008640
【申请号】CN201520738152
【发明人】陈春光
【申请人】勋龙精密模具(昆山)有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月23日