新型板件钻孔夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹持装置，特别是涉及一种新型板件钻孔夹持装置。
【背景技术】
[0002]在板件机械加工过程中，板件夹持装置可用来固定加工板件(如铝板)，使之保持在正确的位置，具体到对条形板件进行钻孔时，若需要实现沿板件的中心线对其钻孔，则需要夹持装置能够将其定位孔定位在板件的中心线上，并且即使板件的宽度尺寸发生变化，也希望夹持装置能够进行灵活的调整、保证定位孔始终定位于条形板件的中心线上。现有的板件夹持装置往往不能解决上述问题，或者采用的结构过于复杂，或者调整不够简便灵活，从而大大影响了钻孔的工作效率，或者提高了钻孔的工作成本。
【实用新型内容】
[0003]为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够根据不同的板件尺寸进行灵活、简便的调整，从而实现始终在板件中心线上对板件进行钻孔的新型板件钻孔夹持装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种新型板件钻孔夹持装置，包括底座，在底座上设有凹部，在底座的凹部内分别设有第一夹持板、第二夹持板、第一连接板和第二连接板，第一夹持板和第二夹持板的结构相同，且第一夹持板和第二夹持板的中部均通过螺栓与底座进行连接，对于其中的第一夹持板，其包括了第一横板以及从第一横板的两端分别竖直向上延伸的第一左竖板和第一右竖板，在第一左竖板和第一右竖板的顶端还分别设有位于第一横板正上方且平行于第一横板的第一左定位板和第一右定位板，在第一左定位板和/或第一右定位板上也设有螺栓，第一连接板的两端分别与第一夹持板的一端及第二夹持板的一端铰接，第二连接板的两端分别与第一夹持板的另一端及第二夹持板的另一端铰接，并且底座在沿第一夹持板的中部与第二夹持板的中部的连接线方向上还均匀设有多个定位孔。
[0005]上述新型板件钻孔夹持装置，其中嵌设在底座凹部内的第一夹持板、第二夹持板、第一连接板及第二连接板的高度低于底座平面的高度，而第一左竖板及第一右竖板的顶端的高度高于底座平面的高度。
[0006]上述新型板件钻孔夹持装置，其中第一连接板和第二连接板均为条形板。
[0007]上述新型板件钻孔夹持装置，其中第一连接板和第二连接板的宽度均为3cm，位于第一连接板位置处和第二连接板位置处的底座凹部的宽度均为10cm-15cm。
[0008]上述新型板件钻孔夹持装置，其中在第一连接板和/或第二连接板上还设有定位螺纹孔，在定位螺纹孔内安装有定位螺栓。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过采用上述结构，本实用新型实现了能够根据不同的板件尺寸进行灵活、简便的调整，并保证了始终在板件中心线上对板件进行钻孔，从而大大提高了中心线钻孔的工作效率，降低了钻孔的工作成本。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0011]图1是新型铝板钻孔夹具的结构示意图；图2是图1中的第一夹持板的结构示意图；图3是图1在改变使用状态后的结构不意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，一种新型板件钻孔夹持装置，包括底座1，在底座1上设有凹部2，在底座1的凹部2内分别设有第一夹持板3、第二夹持板4、第一连接板5和第二连接板6，第一夹持板3和第二夹持板4的结构相同，且第一夹持板3和第二夹持板4的中部均通过螺栓7与底座1进行连接，对于其中的第一夹持板3，其包括了第一横板8以及从第一横板8的两端分别竖直向上延伸的第一左竖板9和第一右竖板10，在第一左竖板9和第一右竖板10的顶端还分别设有位于第一横板8正上方且平行于第一横板8的第一左定位板11和第一右定位板12，在第一左定位板11和/或第一右定位板12上也设有螺栓13，第一连接板5的两端分别与第一夹持板3的一端及第二夹持板4的一端铰接，第二连接板6的两端分别与第一夹持板3的另一端及第二夹持板4的另一端铰接，并且底座1在沿第一夹持板3的中部与第二夹持板4的中部的连接线方向上还均匀设有多个定位孔14。
[0013]同理地，基于第一夹持板3与第二夹持板4具有相同的结构，第二夹持板4(同理，可参见图2)包括了第二横板以及从第二横板的两端分别竖直向上延伸的第二左竖板和第二右竖板，在第二左竖板和第二右竖板的顶端还分别设有位于第二横板正上方且平行于第二横板的第二左定位板和第二右定位板，在第二左定位板和/或第二右定位板上也设有螺栓。
[0014]对于上述新型板件钻孔夹持装置，其中嵌设在底座1的凹部2内的第一夹持板3、第二夹持板4、第一连接板5及第二连接板6的高度低于底座1平面的高度，而第一左竖板9及第一右竖板10的顶端的高度高于底座1平面的高度。
[0015]在实际工作时(参考图3所示)，根据待钻孔的板件的尺寸(或宽度)，可调整第一横板8和第二横板，使第一横板8和第二横板分别围绕设于其中间的螺栓(即设于第一夹持板和第二夹持板中部的螺栓)进行转动，从而将第一左竖板9和第一右竖板10之间、以及第二左竖板与第二右竖板之间的沿垂直于定位孔14方向上的距离灵活、简便地调整为与待钻孔板件的宽度相同，然后将第一横板8和第二横板用螺栓固定，随后将待钻孔的板件放置于第一、第二左竖板和第一、第二右竖板所限定的底座区域内，再分别用设于第一左定位板11和/或第一右定位板12上、以及第二左定位板和/或第二右定位板上的螺栓将板件固定，从而再进行钻孔作业。在上述过程中，由于定位孔14是设于第一夹持板3的中部与第二夹持板4的中部的连接线上的，因此，不论如何旋转第一横板8和第二横板，都保证了定位孔14是始终处于板件的中心线上，从而可以方便地采用钻孔工具沿板件的中心线对板件进行钻孔。
[0016]作为优选，对于上述新型板件钻孔夹持装置，其中第一连接板5和第二连接板6均为条形板，此外，进一步地，其中第一连接板5和第二连接板6的宽度均为3cm，位于第一连接板5位置处和第二连接板6位置处的底座1的凹部2的宽度均为10cm-15cm，这样，便可通过限定第一连接板5与第二连接板6在凹部2内的移动范围，而实现了对可调整的板件的宽度范围进行了限定。
[0017]作为进一步的优选，对于上述新型板件钻孔夹持装置，其中在第一连接板5和/或第二连接板6上还设有定位螺纹孔，在定位螺纹孔内安装有定位螺栓，这样，便可进一步便于对夹持装置进行固定，从而更加方便了钻孔操作。
[0018]综上所述，过采用上述结构，本实用新型实现了能够根据不同的板件尺寸进行灵活、简便的调整，并保证了始终在板件中心线上对板件进行钻孔，从而大大提高了中心线钻孔的工作效率，降低了钻孔的工作成本。
[0019]上面结合附图对本实用新型优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种新型板件钻孔夹持装置，包括底座，在所述底座上设有凹部，其特征在于:在所述底座的凹部内分别设有第一夹持板、第二夹持板、第一连接板和第二连接板，所述第一夹持板和第二夹持板的结构相同，且第一夹持板和第二夹持板的中部均通过螺栓与所述底座进行连接；对于其中的第一夹持板，其包括了第一横板以及从所述第一横板的两端分别竖直向上延伸的第一左竖板和第一右竖板，在所述第一左竖板和第一右竖板的顶端还分别设有位于所述第一横板正上方且平行于所述第一横板的第一左定位板和第一右定位板，在所述第一左定位板和/或第一右定位板上也设有螺栓；所述第一连接板的两端分别与所述第一夹持板的一端及所述第二夹持板的一端铰接，所述第二连接板的两端分别与所述第一夹持板的另一端及所述第二夹持板的另一端铰接，并且所述底座在沿所述第一夹持板的中部与所述第二夹持板的中部的连接线方向上还均匀设有多个定位孔。2.如权利要求1所述的新型板件钻孔夹持装置，其特征在于:嵌设在所述底座凹部内的第一夹持板、第二夹持板、第一连接板及第二连接板的高度低于所述底座平面的高度，而所述第一左竖板及第一右竖板的顶端的高度高于所述底座平面的高度。3.如权利要求1或2所述的新型板件钻孔夹持装置，其特征在于:所述第一连接板和第二连接板均为条形板。4.如权利要求3所述的新型板件钻孔夹持装置，其特征在于:所述第一连接板和第二连接板的宽度均为3cm，位于所述第一连接板位置处和第二连接板位置处的所述底座凹部的宽度均为10cm_15cm。5.如权利要求3所述的新型板件钻孔夹持装置，其特征在于:在所述第一连接板和/或第二连接板上还设有定位螺纹孔，在所述定位螺纹孔内安装有定位螺栓。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型板件钻孔夹持装置，包括底座，在底座的凹部内分别设有第一、第二夹持板和第一、第二连接板，第一、第二夹持板的结构相同，且中部均通过螺栓与底座进行连接，第一夹持板包括了第一横板以及第一左、右竖板，在第一左、右竖板的顶端还分别设有第一左、右定位板，第一连接板的两端分别与第一、第二夹持板的一端铰接，第二连接板的两端分别与第一、第二夹持板的另一端铰接，并且底座在沿第一、第二夹持板的中部的连接线方向上均匀设有多个定位孔，通过采用上述结构，能够根据不同的板件尺寸进行调整，保证了始终在板件中心线上进行钻孔，从而提高了钻孔的工作效率，降低钻孔的工作成本。
【IPC分类】B23B47/28
【公开号】CN205008631
【申请号】CN201520590653
【发明人】刘光明
【申请人】安顺开发区华美永鑫合金铸造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月7日