实用新型全自动锁芯去毛刺设备，在上料过程中，对所述锁芯1实现一次横向去毛刺操作，在功能上取得意想不到的效果，极大地提高了工作效率。将所述锁芯1的上料过程和横向去毛刺过程融合到同一个时间段内完成，一举两得。
[0069]所述回转台29为间歇式等分角度回转机构。所述回转台29上等间距布置所述工装夹具32。需要进一步说明的是，所述回转台29每次转动的角度为六十度，即所述回转台29为六等分回转台。则所述工装夹具32的数量为六套，均匀地布置于所述回转台29上。所述上料机构30对应于一套所述工装夹具32，两套所述去毛刺机构31也分别对应于两套所述工装夹具32。
[0070]所述锁芯1实现上料动作，同时进行的操作是:布置于所述回转台29边上的两套所述去毛刺机构31，所述纵向冲刀在纵向方向上对所述锁芯1进行二次冲压去毛刺。
[0071]本实用新型全自动锁芯去毛刺设备，在效率上的另外一个显著地提升是，在上料过程同时:布置于所述回转台29边上的两套所述去毛刺机构31对所述锁芯1进行二次冲压去毛刺；下料机构推送所述锁芯1从所述工装夹具32里面掉落于所述工作台26。然后，所述回转台29转动六十度，开始新的一个生产节拍:上料、冲压去毛刺、下料。本实用新型全自动锁芯去毛刺设备，以所述回转台29为生产节拍进行度量，则每次所述回转台29转动六十度后，本实用新型全自动锁芯去毛刺设备完成:上料及横向去毛刺、纵向冲压去毛刺、下料，生产出一个去过毛刺的所述锁芯1。
[0072]为了更精确地表达本实用新型全自动锁芯去毛刺设备在效率方面所发挥的巨大效果，以下罗列每个动作所需要的时间。所述回转台29转动六十度耗费0.25秒，上料及横向去毛刺耗费1.25秒、纵向冲压去毛刺耗费1秒、下料耗费时间0.8秒。由于上料及横向去毛刺、纵向冲压去毛刺、下料是在同一个时间段完成的，根据运筹学原理，则每生产出一个去毛刺的所述锁芯1的时间是:0.25秒加上1.25秒，为1.5秒。以一天工作时间8小时计算，每天的产量是19200个。
[0073]传统的人工操作，上料时间1秒，一次冲压去毛刺时间1秒，下料时间1秒。则传统的人工操作下，每生产出一个去毛刺的锁芯的时间是3秒。一个工人一天的上班时间是8小时，除去喝水、如厕、小憩等必须时间，一个工人一天的劳动时间是7小时，一天的产量是8400个。必须注意的是，该8400个锁芯至完成了一次去毛刺，在产品品质上还不算良品。如果让传统的人工操作完成三次去毛刺，则一天的产量在:3500个至2500个之间。
[0074]可见，本实用新型全自动锁芯去毛刺设备在效率方面遥遥领先于传统的人工操作。本实用新型全自动锁芯去毛刺设备一天的产量是传统的人工操作的产量的六倍多。本实用新型全自动锁芯去毛刺的开发运用，将对传统制锁行业起到一定的推进作用。
[0075]所述夹具体11采用络钢材料制作，并经过真空热处理，所述夹具体11具备良好的机械强度和硬度。
[0076]所述锁芯1放置于所述夹具体11的型腔结构中，所述活塞杆18处于缩回状态，所述锁芯1的侧面22和所述夹具体11的配合面17相匹配。
[0077]所述夹具体11上设置定位板15，所述定位板15和所述锁芯1的平面21及台阶23相匹配。所述定位板15和所述锁芯1的平面21相匹配的时候，实现对所述锁芯1的周向定位；所述定位板15和台阶23相匹配的时候，实现对所述锁芯1的轴向定位。
[0078]所述滑块12在所述压板14的下部进行滑动，所述滑块12上设置有和所述锁芯1的侧面22相匹配的圆弧面19。所述活塞杆18伸出，所述滑块12以一定的压力作用于所述锁芯1上，所述锁芯1的侧面22牢牢地贴于所述夹具体11的配合面17上。所述平面21和钥匙孔20相平行。
[0079]当所述纵向冲刀自上而下冲下来时，所述配合面17用于托住所述锁芯1，使锁芯1具有良好的受力性能。去毛刺冲刀自上而下贯通所述侧面22，完成一次去毛刺过程，被加工出来的毛刺落入所述落肩槽24中。所述吹气装置25位于所述落肩槽24的延伸方向上，与所述夹具体11相距十毫米距离。落于所述落肩槽24中的毛刺被所述吹气装置25所产生的高压气体吹走，对所述夹具体11实现清洁处理。
[0080]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动锁芯去毛刺设备，其特征在于，包括:振动盘、推进机构、回转台、上料机构、去毛刺机构、工装夹具；所述振动盘放置于工作台上，在所述振动盘的出料口位置设置所述上料机构，所述上料机构的一侧设置所述推进机构；所述回转台上等间距布置所述工装夹具，所述回转台由凸轮分割器驱动做等角度转动；所述工装夹具的上部还布置有所述去毛刺机构。2.根据权利要求1所述的全自动锁芯去毛刺设备，其特征在于，所述推进机构，包括横向冲刀、推刀气缸、直线导轨；所述推刀气缸连接于所述直线导轨的滑块上，所述横向冲刀固连于所述直线导轨的滑块上。3.根据权利要求1所述的全自动锁芯去毛刺设备，其特征在于，所述上料机构，包括料槽、挡料气缸、挡料板、弹簧、斜坡滑块、立板、导柱、托板；所述挡料气缸、所述料槽固连于所述立板上，所述料槽位于所述振动盘的出料口位置，锁芯排列于所述料槽中；在所述料槽的下部设置所述托板，所述导柱活动连接于所述托板，所述斜坡滑块固连于所述导柱的一端，在所述斜坡滑块与所述托板之间设置所述弹簧，所述弹簧处于受压状态；在所述锁芯的出料方向上设置所述挡料板，所述挡料板连接于所述挡料气缸的活塞杆。4.根据权利要求1所述的全自动锁芯去毛刺设备，其特征在于，所述工装夹具，包括夹具体、滑块、夹紧气缸、压板、吹气装置；所述夹具体上设置有和锁芯外形相匹配的型腔结构，所述夹紧气缸设置于所述夹具体的侧壁，所述滑块固连于所述夹紧气缸的活塞杆的末端；所述滑块嵌入于所述夹具体中，所述滑块的上部设置所述压板；所述夹具体上设置落肩槽，所述落肩槽位于所述锁芯的下部；所述吹气装置位于所述落肩槽的延伸方向上，与所述夹具体相距十毫米距离。5.根据权利要求2所述的全自动锁芯去毛刺设备，其特征在于，所述横向冲刀位于所述锁芯的钥匙孔的延伸方向上。6.根据权利要求2所述的全自动锁芯去毛刺设备，其特征在于，所述横向冲刀和钥匙孔的形状相匹配。7.根据权利要求4所述的全自动锁芯去毛刺设备，其特征在于，所述滑块上设置有和所述锁芯的侧面相匹配的圆弧面。8.根据权利要求4所述的全自动锁芯去毛刺设备，其特征在于，所述夹具体上设置定位板，所述定位板和所述锁芯的平面及台阶相匹配。9.根据权利要求4所述的全自动锁芯去毛刺设备，其特征在于，所述夹具体上设置斜坡。10.根据权利要求1所述的全自动锁芯去毛刺设备，其特征在于，基于全自动锁芯去毛刺设备的去毛刺工艺，包括以下步骤: 步骤a:所述锁芯倒入于所述振动盘中，开启所述振动盘，所述锁芯从所述振动盘的出料口流出； 步骤b:所述锁芯在所述上料机构的推动下进入于所述工装夹具中，同时对所述锁芯的内部进行一次去毛刺操作； 步骤c:所述锁芯固定于所述工装夹具上，所述回转台转动至下一个工位，所述去毛刺机构对所述锁芯再做一次去毛刺操作； 步骤d:所述回转台转动至下一个工位，所述去毛刺机构对所述锁芯再做一次去毛刺操作； 步骤e:所述回转台转动至下一个工位，所述锁芯从所述工装夹具上脱离，到达所述工作台上。
【专利摘要】本实用新型涉及机械制造领域，更具体地说，涉及一种对锁芯进行机械加工的工装机构。全自动锁芯去毛刺设备，包括：振动盘、推进机构、回转台、上料机构、去毛刺机构、工装夹具；所述振动盘放置于工作台上，在所述振动盘的出料口位置设置所述上料机构，所述上料机构的一侧设置所述推进机构；所述回转台上等间距布置所述工装夹具，所述回转台由凸轮分割器驱动做等角度转动；所述工装夹具的上部还布置有所述去毛刺机构。本实用新型全自动锁芯去毛刺设备用于将锁芯实现快速上料夹紧、定位、三次去毛刺、下料，利用高效率的动作节拍，完成锁芯的三次去毛刺，获取优质的加工表面。
【IPC分类】B23Q3/08, B23Q7/02, B23D27/00, B23Q11/00
【公开号】CN205033001
【申请号】CN201520726619
【发明人】余胜东
【申请人】温州职业技术学院
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月9日