一种半仿形加工刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种半仿形加工刀片。
【背景技术】
[0002]近几年来，随着汽车市场升温，市场对汽配轴承用量增加，导致轴承装配倒角的加工量增加，对刀具的使用寿命提出较高要求。有些用户对装配倒角质量要求很高，如果倒角的尺寸、形状及角度超差，将直接影响轴承的装配质量，影响轴承及相配合零件的寿命ο
[0003]通常情况下，装配倒角加工方法是根据产品的形状，采用标准数控刀具或用加工形状相同的成形刀片加工，因此，由于产品的直径尺寸不一样，需要根据不同型号的产品配制不同形状和型号的刀片，而且成形刀通常采用点加工方式，刀片的损耗极大。另外，成形刀片的制造精度都必须高于产品的精度要求，同时成形刀对机床刚性要求较高，需准备专机加工倒角。这样，造成企业生产成本增加，生产效率下降。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供具有通用性，且可延长使用寿命，加工产品精度高的一种半仿形加工刀片。
[0005]本实用新型采取的技术方案是:一种半仿形加工刀片，包括本体，在本体的中间设有安装孔，其特征在于本体具有三个边且呈三角形，每边具有一个向内凹的圆弧切削刃，一个定位面和一个刀尖。
[0006]采用本实用新型，对于轴承圈内外装配倒角圆弧在R5厘米以下都能加工，而且刀片圆弧采用半仿形加工，倒角圆弧精度高；同时，向内凹的圆弧切削刃比传统的成形刀的凸圆弧切削刃长约八倍，将成形刀的点加工改成半仿形的线加工，因此，与原来的成形刀使用寿命相比至少提高五倍以上。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的示意图。
[0008]图中序号表示:定位面1、圆弧切削刃2、刀尖3、本体4和安装孔5。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体的实施例对实用新型作进一步说明。
[0010]参照图1，该半仿形加工刀片包括本体4，在本体4的中间设有安装孔5，本体4具有三个边且呈三角形，每边具有一个向内凹的圆弧切削刃2，一个定位面1和一个刀尖3。使用时，只需要将该半仿形加工刀片通过安装孔5，采用压板固定在刀杆上，将本体4其中一边的圆弧切削刃2与产品相对应，即可加工产品。
[0011]该半仿形加工刀片对于轴承圈内外装配倒角圆弧在R5厘米以下都能加工，而且刀片的圆弧切削刃2采用半仿形加工(即圆弧切削刃2的部分圆弧刃进行线加工，并不断改变位置)，倒角圆弧精度高；同时，向内凹的圆弧切削刃2比传统的成形刀的凸圆弧切削刃长约八倍，将成形刀的点加工改成半仿形的线加工，因此，与原来的成形刀使用寿命相比至少提高五倍以上。
【主权项】
1.一种半仿形加工刀片，包括本体，在本体的中间设有安装孔，其特征在于本体具有三个边且呈三角形，每边具有一个向内凹的圆弧切削刃，一个定位面和一个刀尖。
【专利摘要】本实用新型涉及一种半仿形加工刀片，该刀片的本体的中间设有安装孔，本体具有三个边且呈三角形，每边具有一个向内凹的圆弧切削刃，一个定位面和一个刀尖。采用本实用新型，对于轴承圈内外装配倒角圆弧在R5厘米以下都能加工，而且刀片圆弧采用半仿形加工，倒角圆弧精度高；同时，向内凹的圆弧切削刃比传统的成形刀的凸圆弧切削刃长约八倍，将成形刀的点加工改成半仿形的线加工，因此，与原来的成形刀使用寿命相比至少提高五倍以上。
【IPC分类】B23B27/06
【公开号】CN205043189
【申请号】CN201520681043
【发明人】刘凯
【申请人】衢州市建沃精工机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月6日