一种曲轴箱精镗孔及下支撑面复合加工刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种机床利用率高、加工产品质量稳定的曲轴箱精镗孔及下支撑面复合加工刀具。
【背景技术】
[0002]曲轴箱毛坏制好后，使用前需要对其进一步加工，如需要开曲轴孔，其下支撑面需要精刮、内外表面需要倒角等，目前，上述各步骤都是分散式加工，得分几道工序加工出来，而且每一道工序需要使用不同的刀具，其刀具拆装工序多，工作效率低，不同的刀具使用大大增加了生产成本，且加工出来的产品精度不稳定，产品质量下降。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种机床利用率高、加工产品质量稳定的曲轴箱精镗孔及下支撑面复合加工刀具。
[0004]所述的一种曲轴箱精镗孔及下支撑面复合加工刀具，包括刀具本体，其特征在于所述刀具本体为台阶式结构，从上到下依次缩小，刀具本体上部设置相互连接的精刮外轴承面刀片和精刮外轴承面刀架，中部设置刮下支承面刀具，底部设置曲轴孔镗孔刀具。
[0005]所述的一种曲轴箱精镗孔及下支撑面复合加工刀具，其特征在于所述刮下支承面刀具包括刮下支承面表面刀片及刮下支承面外壁刀片。
[0006]所述的一种曲轴箱精镗孔及下支撑面复合加工刀具，其特征在于曲轴孔镗孔刀具的直径大于曲轴箱预留孔的直径。
[0007]上述的一种曲轴箱精镗孔及下支撑面复合加工刀具，包括刀具本体，所述刀具本体为台阶式结构，从上到下依次缩小，刀具本体上部设置相互连接的精刮外轴承面刀片和精刮外轴承面刀架，中部设置刮下支承面刀具，底部设置曲轴孔镗孔刀具。本实用新型通过采用上述技术，将曲轴箱精镗孔及下支撑面的加工集为一体，得到一种新型复合加工刀具，代替了原来的一对一的加工刀具，避免了频繁更换刀具，减少操作步骤，该复合加工刀具能一次性完成曲轴箱的镗孔、支撑面及外轴承面的加工，提高其加工效率，而且进一步提高了曲轴箱的加工质量。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图中:2_外轴承面刀片，1-外轴承面刀架，3-刮下支承面刀具，301-刮下支承面表面刀片，302-刮下支承面外壁刀片，4-曲轴孔刀具。
【具体实施方式】
[0010]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此:
[0011]如图1所示，本实用新型的曲轴箱精镗孔及下支撑面复合加工刀具，用于加工曲轴箱用，它包括刀具本体，所述刀具本体为台阶式结构，从上到下依次缩小，刀具本体上部设置相互连接的精刮外轴承面刀片2和精刮外轴承面刀架1，中部设置刮下支承面刀具3，底部设置曲轴孔镗孔刀具4，所述刮下支承面刀具3包括刮下支承面表面刀片301及刮下支承面外壁刀片302。
[0012]本实用新型的曲轴孔镗孔刀具4的直径大于曲轴箱预留孔的直径，因此可以将曲轴箱的预留孔精堂成实际要求的孔。
[0013]本实用新型通过采用上述技术，将该精镗曲轴孔、精刮下支撑面及端面、精刮外轴承面，合并为一道工序，由进刀的前后顺序，依次完成精镗曲轴孔、精刮下支撑面及端面、精刮外轴承面，从而完成曲轴箱的加工。
【主权项】
1.一种曲轴箱精镗孔及下支撑面复合加工刀具，包括刀具本体，其特征在于所述刀具本体为台阶式结构，从上到下依次缩小，刀具本体上部设置相互连接的精刮外轴承面刀片(2)和精刮外轴承面刀架(1)，中部设置刮下支承面刀具(3)，底部设置曲轴孔镗孔刀具(4)，所述刮下支承面刀具(3)包括刮下支承面表面刀片(301)及刮下支承面外壁刀片(302)。2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱精镗孔及下支撑面复合加工刀具，其特征在于曲轴孔镗孔刀具(4)的直径大于曲轴箱预留孔的直径。
【专利摘要】一种曲轴箱精镗孔及下支撑面复合加工刀具，属于刀具技术领域。它包括刀具本体，所述刀具本体为台阶式结构，从上到下依次缩小，刀具本体上部设置相互连接的精刮外轴承面刀片和精刮外轴承面刀架，中部设置刮下支承面刀具，底部设置曲轴孔镗孔刀具。本实用新型通过采用上述技术，将曲轴箱精镗孔及下支撑面的加工集为一体，得到一种新型复合加工刀具，代替了原来的一对一的加工刀具，避免了频繁更换刀具，减少操作步骤，该复合加工刀具能一次性完成曲轴箱的镗孔、支撑面及外轴承面的加工，提高其加工效率，而且进一步提高了曲轴箱的加工质量。
【IPC分类】B23B27/00
【公开号】CN205043185
【申请号】CN201520533547
【发明人】杜彦, 劳士娟, 周光国, 徐燕华
【申请人】嘉兴市宏丰机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年7月22日