弯管机的螺旋管节距调节机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域技术，尤其是指一种能对尿素管、水管、油管、电热棒等等之类的管材进行自动弯管的弯管机的螺旋管节距调节机构。
【背景技术】
[0002]传统的弯管类型一般有U型管(图1)和等节距的螺旋管(未示图)，较为常见的有尿素管、水管、油管、电热棒等等，这些U型管和等节距螺旋管被广泛应用到汽车、电热器等行业中。例如，在汽车行业，U型管和等节距螺旋管用于尿素传感器，尿素传感器装于尿素箱里面，尿素箱存取尿素溶液，传感器负责把液态的尿素抽出使用，尿素溶液在负7度时容易结冰，无法被抽取，因此需要将其解冻溶化成液体。
[0003]传统U型管(图1)可以采用手弯完成，而等节距螺旋管(未示图)由于结构比较复杂，手弯劳动强度过大，产品质量不能保证，因此需要弯管机进行机械操作，如中国实用新型200520055658.9公开的一种螺杆弯管机，使管材可以采用机械加工，减轻劳动强度，降低成本，增加产量。然而这种螺杆弯管机弯出的螺旋管节距固定，若需要节距变宽、变窄，就必须更换螺旋杆。且即使是更换螺旋杆，也不能制出以下类型的螺旋管:螺旋管的端部具有预弯曲头，螺旋部位的节距由宽变窄、由窄变宽、宽窄间隔变换等形状，理由如下:(1)预弯曲头需要占用一定空间，传统螺杆弯管机位置不足，导致无法定位；(2)传统螺杆弯管机无法确定管材的起始弯曲位置，容易引起管材卡死在螺旋杆的螺槽内，造成干涉。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种弯管机的螺旋管节距调节机构，可以依据需要而自由调节弯管的节距，弯出节距宽窄不一的螺旋管。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]—种弯管机的螺旋管节距调节机构，包括伺服电机、减速箱、底座、梯形螺杆和变节距驱动头，该梯形螺杆安装于底座上，变节距驱动头安装于底座且连接梯形螺杆，该伺服电机连接减速箱，减速箱驱动梯形螺杆转动，拖动变节距驱动头左、右移动。
[0007]作为一种优选方案，所述变节距驱动头包括滑动座板、弯臂和导向滑轮，该滑动座板设有滑槽，底座上设有滑轨，该滑槽与滑轨配合安装，该弯臂安装于该滑动座板上，该导向滑轮安装于该弯臂上。
[0008]作为一种优选方案，所述弯臂倾斜设置，其倾斜方向背向弯管时滑动座板的前进方向。
[0009]作为一种优选方案，所述导向滑轮伸出滑动座板外端。
[0010]作为一种优选方案，所述减速箱的输出轴上连接第一链轮，该梯形螺杆连接第二链轮，该第一链轮与第二链轮之间连接传输链条。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本设备采用自动化设计，减轻人员的作业强度，品质容易得到保障，尤其是，由于设计了螺旋管节距调节机构，完全取代传统“螺旋杆”的固定模式的设置，使弯管过程可以调节螺旋管的节距任意变化，可以在机台上完成不同类型螺旋管的折弯作业，整个作业过程操作简捷，能大幅度降低人员在操作上的困难度，适应范围广。
[0012]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是现有的第一种尿素管的示意图，此种尿素管为U型；
[0014]图2是本实用新型的弯管机弯出第一种螺旋管产品的示意图，此种螺旋管的节距较宽；
[0015]图3是本实用新型的弯管机弯出第一种螺旋管产品的示意图，此种螺旋管节距较窄；
[0016]图4是本实用新型之实施例的弯管机的整体结构示意图；
[0017]图5是本实用新型之实施例的螺旋管节距调节机构的示意图；
[0018]图6是本实用新型之实施例的螺旋管加工过程示意图。
[0019]附图标识说明:
[0020]10、伺服电机20、减速箱
[0021]21、第一链轮30、底座
[0022]31、滑轨40、梯形螺杆
[0023]41、第二链轮50、变节距驱动头
[0024]51、滑动座板511、滑槽
[0025]52、弯臂53、导向滑轮。
【具体实施方式】
[0026]请参照图4至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种螺旋管节距调节机构，应用于图4的螺旋弯管机中，使弯管机可以弯出节距不同的螺旋管(如图2和图3)0
[0027]所述螺旋管节距调节机构的结构包括伺服电机10、减速箱20、底座30、梯形螺杆40和变节距驱动头50。该伺服电机10连接减速箱20，所述减速箱20的输出轴上连接第一链轮21，该梯形螺杆40连接第二链轮41，该第一链轮21与第二链轮41之间连接传输链条。该梯形螺杆40安装于底座30上，变节距驱动头50安装于底座30且连接梯形螺杆40，实现伺服电机10与减速箱20配合，驱动梯形螺杆40转动，拖动变节距驱动头50左、右移动。
[0028]其中，所述变节距驱动头50包括滑动座板51、弯臂52和导向滑轮53。该滑动座板51设有滑槽511，底座30上设有滑轨31，该滑槽511与滑轨31配合安装，该弯臂52安装于该滑动座板51上，该导向滑轮53安装于该弯臂52上，导向滑轮53伸出滑动座板51外端。本实施例中，所述弯臂52倾斜设置，其倾斜方向背向弯管时滑动座板51的前进方向。藉由其倾斜式的设计，压紧管材进行导向时，可以顺着管材折弯方向，使推动弯管的力减小，不会出现卡死问题。
[0029]本发明的工作原理如下:弯管时，将管材的预弯曲部固定，使该变节距驱动头50抵靠在管材上，在主轴转动时，伺服电机10同步启动，通过减速箱20、由传输链条将动力传输至梯形螺杆40，梯形螺杆40转动，带动滑动座板51向左移动，将作用力通过导向滑轮53推压管材，因此，主轴转动时，导向滑轮53拖动管材向左运动，在整个弯管过程中，伺服电机10运转时发生不同的速度变化，可以调节螺旋管不同的节距，速度越快，节距越大，速度越慢，节距越小。
[0030]综上所述，本实用新型的设计重点在于，本设备采用自动化设计，减轻人员的作业强度，品质容易得到保障，尤其是，由于设计了螺旋管节距调节机构，完全取代传统“螺旋杆”的固定模式的设置，使弯管过程可以调节螺旋管的节距任意变化，可以在机台上完成不同类型螺旋管的折弯作业，整个作业过程操作简捷，能大幅度降低人员在操作上的困难度，适应范围广。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种弯管机的螺旋管节距调节机构，其特征在于:包括伺服电机、减速箱、底座、梯形螺杆和变节距驱动头，该梯形螺杆安装于底座上，变节距驱动头安装于底座且连接梯形螺杆，该伺服电机连接减速箱，减速箱驱动梯形螺杆转动，拖动变节距驱动头左、右移动。2.根据权利要求1所述的弯管机的螺旋管节距调节机构，其特征在于:所述变节距驱动头包括滑动座板、弯臂和导向滑轮，该滑动座板设有滑槽，底座上设有滑轨，该滑槽与滑轨配合安装，该弯臂安装于该滑动座板上，该导向滑轮安装于该弯臂上。3.根据权利要求2所述的弯管机的螺旋管节距调节机构，其特征在于:所述弯臂倾斜设置，其倾斜方向背向弯管时滑动座板的前进方向。4.根据权利要求2所述的弯管机的螺旋管节距调节机构，其特征在于:所述导向滑轮伸出滑动座板外端。5.根据权利要求1所述的弯管机的螺旋管节距调节机构，其特征在于:所述减速箱的输出轴上连接第一链轮，该梯形螺杆连接第二链轮，该第一链轮与第二链轮之间连接传输链条。
【专利摘要】本实用新型公开一种弯管机的螺旋管节距调节机构，包括伺服电机、减速箱、底座、梯形螺杆和变节距驱动头，该梯形螺杆安装于底座上，变节距驱动头安装于底座且连接梯形螺杆，该伺服电机连接减速箱，减速箱驱动梯形螺杆转动，拖动变节距驱动头左、右移动；工作时，节距驱动头抵靠在管材上，推动管材在折弯时有一定的节距，在整个弯管过程中，伺服电机运转时发生不同的速度变化，可以调节螺旋管不同的节距，速度越快，节距越大，速度越慢，节距越小。
【IPC分类】B21D11/06
【公开号】CN205056737
【申请号】CN201520743879
【发明人】顾耿豪
【申请人】顾耿豪
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月24日