铝盖去边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝盖加工，尤其是一种铝盖去边机。
【背景技术】
[0002]目前，需要切削毛边的铝盖均采用手工作业，也即通过电机直接带动刀轮，工人手拿盖子进行切削。这种方式对切削质量的影响很大，工人靠感觉控制盖子的切削量，切削量很不固定，人工使用率高，人均产能低，人工劳动强度大，且由于切削量不够、毛边未消除等原因导致废品率较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率高且成品率高的铝盖去边机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:铝盖去边机，包括机架、刀座、瓶盖固定工装、转轴、电机及传动机构;所述电机固定安装，所述转轴安装于机架，由电机经传动机构驱动转轴绕轴线自转，所述刀座固定安装于转轴并随转轴绕转轴轴线转动;所述瓶盖固定工装包括瓶盖内塞和瓶盖压紧机构，所述瓶盖内塞固定安装于机架，且所述瓶盖内塞与转轴同轴并与刀座相邻，所述瓶盖压紧机构安装于机架并沿瓶盖内塞轴向作用于瓶盖内塞相对刀座的另一端端面。
[0005]进一步的，设置有固定安装于机架的瓶盖矫正环，所述瓶盖矫正环的矫正孔与转轴同轴并位于瓶盖内塞与刀座之间，且所述瓶盖内塞与刀座两者的相邻端分别插入瓶盖矫正环的矫正孔内。
[0006]进一步的，所述瓶盖压紧机构包括气缸，所述气缸固定安装于机架并与转轴同轴。
[0007]进一步的，所述瓶盖压紧机构包括托料板和接料块;所述接料块包括底板、背板和两侧侧板，并由所述底板、背板和两侧侧板包围构成瓶盖容纳腔，所述接料块经背板固定安装于气缸的缸杆并随动;所述托料板的一端固定安装于气缸的缸杆并随动且该端位于背板的上方，所述托料板的另一端位于位于气缸上方，且所述托料板长度与气缸行程相适应。
[0008]进一步的，所述机架包括底座和固定安装于底座的安装座，设置有固定安装于安装座的安装轴，所述瓶盖内塞固定安装于安装轴一端并与安装轴同轴，所述转轴经轴承套装于安装轴并位于安装座和瓶盖内塞之间，所述刀座固定安装于转轴与瓶盖内塞相邻的一端。
[0009]进一步的，所述传动机构为皮带传动机构，所述皮带传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮以及位于主动皮带轮和从动皮带轮之间的传动皮带，所述主动皮带轮安装于电机输出轴，所述从动皮带轮经轴承套装于安装轴;所述转轴与从动皮带轮一体成型并经从动皮带轮套装于安装轴。
[0010]进一步的，所示刀座为环形刀座，沿环形刀座的轴线设置有至少三个刀槽，并由刀槽侧壁以及位于刀槽一端的卡环、位于刀槽另一端的转轴端面构成刀具固定结构。
[0011]进一步的，所述瓶盖内塞和安装轴上均设置有沿其轴向延伸的通孔，设置有安装于通孔内的顶杆，所述顶杆与安装轴滑动配合，所述顶杆的轴向长度大于瓶盖内塞与安装轴的轴向长度之和。
[0012]进一步的，所述顶杆经气缸驱动。
[0013]进一步的，所述底座位于气缸和瓶盖内塞之间的位置设置有出料孔。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型的去边机，工作时，瓶盖压入瓶盖内塞并压紧，相比于现有的手工作业，切削量稳定，能够有效避免由于切削量不足、毛边未完全去除、瓶盖变形等缺陷，效率高且成品率高，同时人员安全。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型铝盖去边机上料状态的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型铝盖去边机去边状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1、图2所示，本实用新型的铝盖去边机，包括机架、刀座34、瓶盖固定工装、转轴39、电机及传动机构;所述电机固定安装，所述转轴39安装于机架，由电机经传动机构驱动转轴39绕轴线自转，所述刀座34固定安装于转轴39并随转轴39绕转轴39轴线转动;所述瓶盖固定工装包括瓶盖内塞37和瓶盖压紧机构，所述瓶盖内塞37固定安装于机架，且所述瓶盖内塞37与转轴39同轴并与刀座34相邻，所述瓶盖压紧机构安装于机架并沿瓶盖内塞37轴向作用于瓶盖内塞37相对刀座34的另一端端面。
[0019]使用时，首先将刀片35安装于刀座34。工作时，首先将瓶盖40压入瓶盖内塞37，然后通过瓶盖压紧机构将瓶盖40压紧在瓶盖内塞37上，避免去边时瓶盖40的随动;之后，启动电机通过转轴39经刀座34带动刀片35对瓶盖40进行去边;最后，将完成去边的瓶盖40取下，完成一次工作循环。同时，通过瓶盖内塞37对瓶盖40施加沿径向向外的作用力，避免去边过程中瓶盖40柱面的变形;通过瓶盖压紧机构沿瓶盖内塞37轴向作用于瓶盖内塞37相对刀座34的另一端端面，也即作用于瓶盖40顶面，避免对瓶盖40柱面的作用，避免变形;通过对瓶盖40、瓶盖内塞37、刀片35三者之间相对位置的稳定，保证切削量的稳定。
[0020]因此，相比于现有的手工作业，切削量稳定，能够有效避免由于切削量不足、毛边未完全去除、瓶盖变形等缺陷，效率高且成品率高，同时人员安全。
[0021]为了进一步避免瓶盖40柱面的变形，保证瓶盖40的圆度，设置有固定安装于机架的瓶盖矫正环36，所述瓶盖矫正环36的矫正孔与转轴39同轴并位于瓶盖内塞37与刀座34之间，且所述瓶盖内塞37与刀座34两者的相邻端分别插入瓶盖矫正环36的矫正孔内。工作时，瓶盖40的去毛边完全在矫正孔内进行，通过瓶盖矫正环36的矫正孔对瓶盖40的变形实施限位，能有效避免切削过程中的扩张变形。
[0022]瓶盖压紧机构可以采用任意的结构，如丝杆压紧、锁扣压紧等，为了进一步方便操作，在如图所示的实例中，所述瓶盖压紧机构包括气缸21，所述气缸21固定安装于机架并与转轴39同轴。
[0023]为了进一步方便操作，实现自动上料，所述瓶盖压紧机构包括托料板23和接料块；所述接料块包括底板22、背板24和两侧侧板，并由所述底板22、背板24和两侧侧板包围构成瓶盖容纳腔，所述接料块经背板24固定安装于气缸21的缸杆并随动;所述托料板23的一端固定安装于气缸21的缸杆并随动且该端位于背板24的上方，所述托料板23的另一端位于位于气缸23上方，且所述托料板23长度与气缸23行程相适应。上料时，气缸23缸杆缩回，接料块位置与瓶