1的前端，且开口缝4的末端不与钨极夹本体1的另一端相交，所述开口缝4贯通钨极夹本体1的内、外侧，所述开口缝4相互之间呈环状均布，还包括套设于钨极夹本体1外侧上且呈筒状结构的夹套2，夹套2包括位于其后端的固定套筒及位于其前端的管螺纹段，所述固定套筒与钨极夹本体1固定连接，所述管螺纹段的外侧设置有管螺纹，且管螺纹段上还设置有不止一条收缩缝21，所述收缩缝21贯穿管螺纹段的内、外侧，且收缩缝21起始于管螺纹段的前端，收缩缝21的末端不与管螺纹段的后端相交，收缩缝21相互之间成环状均布，收缩缝21的两端位于开口缝4的两端之间，所述管螺纹上还螺纹连接有螺帽3。
[0025]具体的，钨极夹本体1的中心孔用于穿设钨极，钨极夹本体1的前端即为其安装于焊枪上后，靠近焊枪氩气出气口的一端。本结构中设置的夹套2即用于实现各个开口缝4各侧的钨极夹本体1部分的收拢:由于螺帽3与管螺纹段通过管螺纹连接，且管螺纹段上设置有收缩缝21，在螺帽3拧紧的过程中，以上收缩缝21各侧的管螺纹段部分收拢，以上收拢的夹紧力迫使开口缝4各侧的钨极夹本体1部分收拢，开口缝4各侧的钨极夹本体1部分收拢可使得钨极稳固的夹持于钨极夹本体1中。以上结构中，即使开口缝4设置得较长，通过夹套2约束开口缝4各侧的钨极夹本体1部分，这样，在钨极夹本体1适用于较大直径范围内的钨极时，开口缝4各侧的钨极夹本体1部分悬臂段的长度变小，同时通过夹套2约束开口缝4各侧的钨极夹本体1部分收拢，可使得在对钨极的夹紧过程中，开口缝4之间的钨极夹本体1部分变形相对均匀，故利于钨极与钨极夹本体1两者的轴线共线质量。
[0026]进一步的，采用夹套2约束钨极夹本体1的前端变形，且变形的力来至于管螺纹段的螺纹连接，又由于钨极夹本体1在工作过程中温度高，以上结构便于设置夹套2的材质为耐高温材料，如普遍运用于高温螺栓的35CrMo，这样，在不设置风冷或水冷管路的情况下，可长久保持螺帽3及管螺纹段上螺纹的完好性。
[0027]实施例2:
[0028]如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定:作为一种钨极夹本体1前端在受力变形时，钨极与钨极夹本体1无相对位移，便于保持钨极与钨极夹本体1两者轴线共线状态的钨极夹本体1结构形式，所述钨极夹本体1的前端呈圆锥台状，所述开口缝4朝钨极夹本体1的轴线的投影与所述钨极夹本体1的轴线重合。
[0029]作为另一种钨极夹本体1前端在受力变形时，钨极与钨极夹本体1无相对位移，便于保持钨极与钨极夹本体1两者轴线共线状态的钨极夹本体1结构形式，所述钨极夹本体1的前端呈等径的直筒状，所述开口缝4的长度方向平行于钨极夹本体1的轴向方向。
[0030]作为一种可减小或避免夹套2的管螺纹段在变形时，管螺纹段与钨极夹本体1发生相对位移的夹套2结构形式，以利于保持钨极与钨极夹本体1两者轴线共线状态，所述收缩缝21朝管螺纹段轴线的投影与所述管螺纹段的轴线重合。
[0031]作为一种对应结构简单、且便于实现固定套筒与钨极夹本体1相连的连接形式，所述固定套筒与钨极夹本体1通过强度胀接相连。
[0032]实施例3:
[0033]如图1所示，本实施例在以上实施例提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定:作为一种利于钨极夹本体1与钨极的电导通性能、可长久保持夹套2即螺帽3上螺纹在受热时完好性的钨极夹本体1及夹套2、螺帽3材料选择，所述钨极夹本体1的材质为铜，夹套2及螺帽3的材质为碳钢。
[0034]为便于制动螺帽3转动，所述螺帽3的前端还设置有旋转凹槽5，所述旋转凹槽5起始于螺帽3的前端。以上设置的旋转凹槽5，便于拆卸焊枪的喷嘴后，由焊枪的前端伸入设置有与旋转凹槽5对应的凸起的套筒状工具，实现制动螺帽3转动。
[0035]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种钨极夹改进结构，包括钨极夹本体(1)，所述钨极夹本体(1)为设置有用于穿设钨极的中心孔的筒状结构，所述钨极夹本体(1)的前端还设置有不止一条开口缝(4)，所述开口缝(4)起始于钨极夹本体(1)的前端，且开口缝(4)的末端不与钨极夹本体(1)的另一端相交，所述开口缝(4)贯通钨极夹本体(1)的内、外侧，所述开口缝(4)相互之间呈环状均布，其特征在于，还包括套设于钨极夹本体(1)外侧上且呈筒状结构的夹套(2)，夹套(2)包括位于其后端的固定套筒及位于其前端的管螺纹段，所述固定套筒与钨极夹本体(1)固定连接，所述管螺纹段的外侧设置有管螺纹，且管螺纹段上还设置有不止一条收缩缝(21)，所述收缩缝(21)贯穿管螺纹段的内、外侧，且收缩缝(21)起始于管螺纹段的前端，收缩缝(21)的末端不与管螺纹段的后端相交，收缩缝(21)相互之间成环状均布，收缩缝(21)的两端位于开口缝(4)的两端之间，所述管螺纹上还螺纹连接有螺帽(3)。2.根据权利要求1所述的一种钨极夹改进结构，其特征在于，所述钨极夹本体(1)的前端呈圆锥台状，所述开口缝(4)朝钨极夹本体(1)的轴线的投影与所述钨极夹本体(1)的轴线重合。3.根据权利要求1所述的一种钨极夹改进结构，其特征在于，所述钨极夹本体(1)的前端呈等径的直筒状，所述开口缝(4)的长度方向平行于钨极夹本体(1)的轴向方向。4.根据权利要求中1所述的一种钨极夹改进结构，其特征在于，所述收缩缝(21)朝管螺纹段轴线的投影与所述管螺纹段的轴线重合。5.根据权利要求中1所述的一种钨极夹改进结构，其特征在于，所述固定套筒与钨极夹本体(1)通过强度胀接相连。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种钨极夹改进结构，其特征在于，所述钨极夹本体(1)的材质为铜，夹套(2)及螺帽(3)的材质为碳钢。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种钨极夹改进结构，其特征在于，所述螺帽(3)的前端还设置有旋转凹槽(5)，所述旋转凹槽(5)起始于螺帽(3)的前端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钨极夹改进结构，包括钨极夹本体，所述钨极夹本体的前端还设置有不止一条开口缝，还包括套设于钨极夹本体外侧上且呈筒状结构的夹套，夹套包括位于其后端的固定套筒及位于其前端的管螺纹段，所述固定套筒与钨极夹本体固定连接，所述管螺纹段的外侧设置有管螺纹，且管螺纹段上还设置有不止一条收缩缝，所述收缩缝贯穿管螺纹段的内、外侧，且收缩缝起始于管螺纹段的前端，收缩缝的末端不与管螺纹段的后端相交，收缩缝相互之间成环状均布，收缩缝的两端位于开口缝的两端之间，所述管螺纹上还螺纹连接有螺帽。本结构耐高温能力强，同时利于钨极与钨极夹本体的轴线共线精确度。
【IPC分类】B23K9/28, B23K9/167
【公开号】CN205096699
【申请号】CN201520896004
【发明人】杨友涛
【申请人】四川玛瑞焊业发展有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月11日