[0025]从图2可以看出，外模具2为圆柱形，内壁沿轴向设有凹槽，凹槽沿外模具2内壁圆周方向均匀分布。同时，在外模具2的一个底面上还是有三个圆孔22，圆孔22与内模具1上的底部导向机构14的设置位置向对应。在外模具2套装在内模具1的外侧时，通过底部导向机构14与圆孔22的配合进行位置固定。内模具1和外模具2套和完成后，在两者之间形成波纹型腔21，用于圆形焊管的成型。
[0026]从图3可以看出，冲头3整体为直角梯形薄板。冲头3的厚度等于会小于加载通道13的厚度，以便于装配时将冲头3安装进加载通道13中。在安装时，冲头3的短平行边所在的矩形平面与导向筒11的端面平齐，以便于加载。而长平行边在与底座12接触，斜腰所在的举行平面朝向导向筒11的内壁，直角腰所在平面朝向外壁。
[0027]从图4可以看出，加载模具4有一个圆盘形顶盖42和一个垂直固定于顶盖42上的圆柱形的加载柱41构成。其中，加载柱41为圆柱体和圆台的组合体，该圆柱体一端固定在顶盖42上，另一端与圆台的上底面连为一体。圆台的上底面直径大于下底面直径，上下底面之间的锥面可与冲头3斜腰所在平面围成的锥面配合，挤压冲头3从而使套在内模具1和外模具2之间的圆形焊管收到挤压，进而形成波纹结构。
[0028]图5为本实用新型装配好并加载成型结束后拔出加载模具的俯视图，图6为加载时沿模具轴向中心的剖视结构示意图。从图5中可以看出，冲头3斜腰所在平面所形成的锥面，而从图6中则可以看出在下压加载模具4以后冲头3与加载柱41的接触和作用情况。借助于热成型设备和本模具，可以实现一次热循环完成成形与退火两个工艺步骤，从而使消除零件的残余应力。
[0029]虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1.一种用于钛合金波纹加强筒形零件成形的模具，其特征在于，包括内模具(1)、外模具(2)、冲头(3)和加载模具(4)，其中，内模具(1)设有导向筒(11)和底座(12)，导向筒(11)垂直固定在底座(12)上，在导向筒(11)上沿轴向设有加载通道(13)，加载通道(13)沿导向筒(11)的径向均匀分布且沿径向贯通导向筒(11);外模具(2)内壁设有沿平行于轴向的凹槽，使外模具(2)的横截面呈波纹状，外模具(2)的内壁直径大于内模具(1)的外壁直径，当外模具⑵套在内模具⑴后，内模具⑴和外模具⑵之间形成波纹型腔(21);冲头(3)为薄板型，厚度不大于加载通道(13)的厚度，以便于在使用时将冲头(3)置于加载通道(13)内，冲头(3)的一面为斜面，所有冲头(3)放入加载通道(13)后在导向筒(11)内壁内围成一个锥面;加载模具(4)设有加载柱(41)，加载柱(41)的加载端设有锥面，加载时可通过与冲头(3)围成的锥面作用将冲头(3)挤入到波纹型腔(21)中；所述底座(12)在固定有导向筒(11)的一侧设有底部导向机构(14);所述外模具(2)的一个端面上设有圆孔(22)，底部导向机构(14)通过与圆孔(22)配合固定并定位外模具(2)。2.根据权利要求1所述一种用于钛合金波纹加强筒形零件成形的模具，其特征在于，所述加载通道(13)的数目与外模具(2)内壁上凹槽的数目相同。3.根据权利要求1所述一种用于钛合金波纹加强筒形零件成形的模具，其特征在于，所述加载柱(41)的锥面的锥度与冲头(3)所围成的锥面的锥度相同。4.根据权利要求1所述一种用于钛合金波纹加强筒形零件成形的模具，其特征在于，所述冲头(3)为直角梯形薄板，直角腰长度与导向筒(11)的长度相同，与模具装配时，平行长边一侧与内模具(1)的底座(12)接触，平行短边一侧与导向筒(11)的端面对齐，斜腰所在的斜面朝向导向筒(11)的内部。5.根据权利要求4所述一种用于钛合金波纹加强筒形零件成形的模具，其特征在于，所述导向筒(11)的长度与加载柱(41)的长度相同。6.根据权利要求1所述一种用于钛合金波纹加强筒形零件成形的模具，其特征在于，所述加载柱(41)，是一个圆柱和一个圆台形成的组合体，圆柱的一端垂直固定在加载模具(4)的顶盖(42)上，另一端与圆台的上底面连为一体，圆台的上底面直径大于下底面直径，圆台的侧面是加载柱(41)的锥面。7.根据权利要求6所述一种用于钛合金波纹加强筒形零件成形的模具，其特征在于，所述加载模具(4)圆台的锥度为15° -20°。8.根据权利要求1所述一种用于钛合金波纹加强筒形零件成形的模具，其特征在于，所述底部导向机构(14)为垂直于底座(12)的锥形凸起，数量为3个，呈90°排列。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于钛合金波纹加强筒形零件成形的模具，属于金属加工成形技术领域。本实用新型所提供的模具包括内模具、外模具、冲头和加载模具。其中，内模具设有导向筒和底座，导向筒垂直固定在底座上，在导向筒上沿轴向设有加载通道，加载通道沿导向筒的径向均匀分布且沿径向贯通导向筒。外模具内壁设有沿平行于轴向的凹槽，使外模具的横截面呈波纹状。冲头为薄板型且一面为斜面，把冲头放入加载通道后在导向筒内壁内围成一个锥面。加载模具通过加载端上的锥面与冲头围成的锥面作用将冲头挤入到波纹型腔中进行波纹成型。利用本实用新型所提供的模具可使加工兼顾成形精度，又能有效提高成形效率、改善热损失。
【IPC分类】B21D37/10, B21D37/12
【公开号】CN205110524
【申请号】CN201520699316
【发明人】许沂, 于传富, 丁锐, 肖波, 杨敏
【申请人】航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月10日