一种汽车排气管安装支架总成焊接夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种汽车排气管安装支架总成焊接夹具。
【背景技术】
[0002]在汽车零部件的生产加工领域，焊接工序占有较大的比重，而在焊接工序中，大部分时间都用在了装夹工作上，焊接夹具的设计不仅会影响装夹的难易程度，在焊接时也会对焊接的难度和质量造成影响。
[0003]现有的汽车排气管安装支架总成焊接夹具虽然很成功的实现了对安装支架总成的装夹功能，但工序较为繁琐，在装夹时必须精确安装，比较浪费时间，而且现有的汽车排气管安装支架总成焊接夹具大多为一体式架构，不易拆卸，不方便携带，且只能对汽车排气管安装支架总成进行焊接，不能用于其他工具的焊接，较为浪费资源。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车排气管安装支架总成焊接夹具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种汽车排气管安装支架总成焊接夹具，包括底座，所述底座的底部设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有万向轮，所述底座的顶部设有固定槽，所述固定槽为五个，且分别设于底座的四角和中央位置，所述固定槽内设有固定柱，所述固定柱的顶部设有放置槽，所述放置槽内设有支撑柱，所述支撑柱与放置槽相对应，且支撑柱的顶部设有下夹块，所述下夹块的顶部设有排气管安装支架下夹槽，且下夹块上设有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置为两个，且液压伸缩装置分别位于排气管安装支架下夹槽的两侧，所述液压伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接于上夹块，所述上夹块位于下夹块的上方，且上夹块底部设有与排气管安装支架下夹槽相对应的排气管安装支架上夹槽，所述排气管安装支架上夹槽位于伸缩杆之间。
[0007]优选地，所述放置槽为十字形结构。
[0008]优选的，所述固定槽的底部设有螺纹孔，且固定槽通过螺纹孔与固定柱螺纹安装。
[0009]优选的，所述支撑杆为四个，且分别位于底座的四角。
[0010]本实用新型中，该一种汽车排气管安装支架总成焊接夹具通过固定槽和固定柱能够轻易的改变夹具的方向，人们能够根据需要焊接的物体自行调整夹具的方向，便于人们的使用，而且焊接夹具通过支撑柱和放置槽可以轻易的进行拆卸安装，便于携带，而且在使用时，具有良好的固定性，结构简单，省时省力。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型提出的一种汽车排气管安装支架总成焊接夹具的结构示意图。
[0012]图中:1底座、2支撑杆、3万向轮、4固定槽、5固定柱、6放置槽、7支撑柱、8下夹块、9排气管安装支架下夹槽、10液压伸缩装置、11伸缩杆、12上夹块、13排气管安装支架上夹槽。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]参照图1，一种汽车排气管安装支架总成焊接夹具，包括底座1，底座1的底部设有支撑杆2，支撑杆2的底部设有万向轮3，底座1的顶部设有固定槽4，固定槽4为五个，且分别设于底座1的四角和中央位置，固定槽4内设有固定柱5，固定柱5的顶部设有放置槽6，放置槽6内设有支撑柱7，支撑柱7与放置槽6相对应，且支撑柱7的顶部设有下夹块8，下夹块8的顶部设有排气管安装支架下夹槽9，且下夹块8上设有液压伸缩装置10，液压伸缩装置10为两个，且液压伸缩装置10分别位于排气管安装支架下夹槽9的两侧，液压伸缩装置10包括伸缩杆11，伸缩杆11的另一端连接于上夹块12，上夹块12位于下夹块8的上方，且上夹块12底部设有与排气管安装支架下夹槽9相对应的排气管安装支架上夹槽13，排气管安装支架上夹槽13位于伸缩杆11之间，该一种汽车排气管安装支架总成焊接夹具通过固定槽4和固定柱5能够轻易的改变夹具的方向，人们能够根据需要焊接的物体自行调整夹具的方向，便于人们的使用，而且焊接夹具通过支撑柱7和放置槽6可以轻易的进行拆卸安装，便于携带，而且在使用时，具有良好的固定性，结构简单，省时省力。
[0015]放置槽6为十字形结构，固定槽4的底部设有螺纹孔，且固定槽4通过螺纹孔与固定柱5螺纹安装，支撑杆2为四个，且分别位于底座1的四角，该一种汽车排气管安装支架总成焊接夹具通过固定槽4和固定柱5能够轻易的改变夹具的方向，人们能够根据需要焊接的物体自行调整夹具的方向，便于人们的使用，而且焊接夹具通过支撑柱7和放置槽6可以轻易的进行拆卸安装，便于携带，而且在使用时，具有良好的固定性，结构简单，省时省力。
[0016]在使用时，先根据需要焊接的物体形状，设计好焊接的方案，然后根据方案将固定柱5放入固定槽4中，调整好方向后对固定柱5进行固定，然后将支撑柱7放入放置槽6中固定好，最后将需要焊接的物体通过上夹块12和下夹块8组装起来，再经过液压伸缩装置10控制伸缩杆11移动将物体固定后，就可以进行焊接了。
[0017]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种汽车排气管安装支架总成焊接夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的底部设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底部设有万向轮(3)，所述底座(1)的顶部设有固定槽(4)，所述固定槽(4)为五个，且分别设于底座(1)的四角和中央位置，所述固定槽(4)内设有固定柱(5)，所述固定柱(5)的顶部设有放置槽￠)，所述放置槽(6)内设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)与放置槽(6)相对应，且支撑柱(7)的顶部设有下夹块(8)，所述下夹块(8)的顶部设有排气管安装支架下夹槽(9)，且下夹块(8)上设有液压伸缩装置(10)，所述液压伸缩装置(10)为两个，且液压伸缩装置(10)分别位于排气管安装支架下夹槽(9)的两侧，所述液压伸缩装置(10)包括伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的另一端连接于上夹块(12)，所述上夹块(12)位于下夹块(8)的上方，且上夹块(12)底部设有与排气管安装支架下夹槽(9)相对应的排气管安装支架上夹槽(13)，所述排气管安装支架上夹槽(13)位于伸缩杆(11)之间。2.根据权利要求1所述的一种汽车排气管安装支架总成焊接夹具，其特征在于，所述放置槽(6)为十字形结构。3.根据权利要求1所述的一种汽车排气管安装支架总成焊接夹具，其特征在于，所述固定槽(4)的底部设有螺纹孔，且固定槽(4)通过螺纹孔与固定柱(5)螺纹安装。4.根据权利要求1所述的一种汽车排气管安装支架总成焊接夹具，其特征在于，所述支撑杆(2)为四个，且分别位于底座(1)的四角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽车排气管安装支架总成焊接夹具，包括底座，所述底座的顶部设有固定槽，所述固定槽内设有固定柱，所述固定柱的顶部设有放置槽，所述放置槽内设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有下夹块，所述下夹块上设有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置分别位于排气管安装支架下夹槽的两侧，所述液压伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接于上夹块，所述上夹块位于下夹块的上方，且上夹块底部设有与排气管安装支架下夹槽相对应的排气管安装支架上夹槽，所述排气管安装支架上夹槽位于伸缩杆之间。本实用新型能够根据需要焊接物体改变夹具的方向，便于人们使用，而且能够轻易的对其进行拆卸安装，便于携带。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN205147656
【申请号】CN201520803889
【发明人】杜国臣
【申请人】天津金毅诺工贸有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月16日