一种用于软性钢管的压边机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于软性钢管的加工机械，尤其涉及一种用于软性钢管的压边机构。
【背景技术】
[0002]由薄窄钢带绕制而成的螺旋软性钢管的端部经过切割后必须焊接才能防止钢带在圆周方向的松动，具有径向力的传统切割方式将使软管端部的圆度受损，等离子切割是最好的选择，但会出现许多切割毛刺。传统的砂轮打磨无法对薄壁软管进行有效的毛刺去除，同时由于螺旋型软管无法承受轴向力，所以传统的轴向受力的扩缩口工艺无法对软管实施有效加工。那么如何制作一种能对软性钢管端部进行压边处理，以达到加工目的，正是发明人要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服现有产品和设备的不足，提供一种结构合理，能同时对软管进行端部压边、端部滚圆、端部整圆、端部毛刺去除、和端部扩缩口加工的压边机构。
[0004]其具体技术方案是:一种用于软性钢管的压边机构，包括横向移动架，所述横向移动架上架设有纵向移动架，所述纵向移动架上固定设有加工台，所述纵向移动架上滑动架设有驱动电机，所述驱动电机输出端与传动轴一端固定连接，所述传动轴另一端为锥形传动齿轮，所述锥形传动齿轮与主动轮尾端啮合，所述主动轮侧边的加工台上设有从动轮。利用两个钢轮滚动和挤压原理对不同壁厚和直径的软管端部完成压边、滚圆、整圆、扩缩口、和去毛刺等工艺，利用横向、纵向移动架的滑动和螺钉锁定原理完成前后、左右移动和定位，采用二轮压紧的工作模式，能对不同直径的软管进行加工;通过调节滚轮的配合长度实施软管端部扩缩口功能，电机驱动增强加工能力，滚轮表面光滑、坚硬、和耐温耐磨。
[0005]作为优选，所述主动轮顶端为圆锥台型。利用主动轮和从动轮相对长度的变化和顶端圆锥台型设计可实现软管端部的扩缩口和去毛刺等功能。
[0006]本实用新型的有益效果是:适合于不同直径和壁厚的软管端部加工;能简易地进行各种场合的安装和采用;能对软管端部进行压边修理;能对软管端部进行滚圆和整圆；能对软管端部进行扩口和缩口 ；能对软管端部进行毛刺去除。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构不意图；
[0008]图2为本实用新型工作台内部结构示意图；
[0009]图3为本实用新型横向移动架、纵向移动架处结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
[0011]下面结合图1、图2、图3对本实用新型实施例1作进一步详细描述:
[0012]一种用于软性钢管的压边机构，包括横向移动架I，所述横向移动架I上活动架设有纵向移动架2，所述纵向移动架2上固定设有加工台3，所述纵向移动架2上滑动架设有驱动电机4，所述驱动电机4输出端与传动轴5—端固定连接，所述传动轴另一端为锥形传动齿轮6，所述锥形传动齿轮6与主动轮7啮合，所述主动轮7侧边的加工台3上设有从动轮8。使用时，将软管套接在主动轮7外表面，根据软管厚度和直径调整主动轮7、从动轮8的相对位置；根据软管所需压边的轴向长度调整滚轮相对软管的轴向位置;根据软管端部需要加工的程度调整电机的输出扭矩;定位滚轮并开动电机进行软管端部的滚压;根据第一次滚压的效果决定是否进行第二或第三次滚压加工。
【主权项】
1.一种用于软性钢管的压边机构，其特征在于，包括横向移动架(I)，所述横向移动架(I)上活动架设有纵向移动架(2)，所述纵向移动架(2)上固定设有加工台(3)，所述纵向移动架(2)上滑动架设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端与传动轴(5)—端固定连接，所述传动轴另一端为锥形传动齿轮(6)，所述锥形传动齿轮(6)与主动轮(7)尾端啮合，所述主动轮(7 )侧边的加工台(3 )上设有从动轮(8 )。2.根据权利要求1所述的一种用于软性钢管的压边机构，其特征在于，所述主动轮(7)顶端为圆锥台型。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于软性钢管的加工机械，尤其涉及一种用于软性钢管的压边机构。一种用于软性钢管的压边机构，包括横向移动架，所述横向移动架上架设有纵向移动架，所述纵向移动架上固定设有加工台，所述纵向移动架上滑动架设有驱动电机，所述驱动电机输出端与传动轴一端固定连接，所述传动轴另一端为锥形传动齿轮，所述锥形传动齿轮与主动轮尾端啮合，所述主动轮侧边的加工台上设有从动轮。本实用新型的有益效果是：适合于不同直径和壁厚的软管端部加工；能简易地进行各种场合的安装和采用；能对软管端部进行压边修理；能对软管端部进行滚圆和整圆；能对软管端部进行扩口和缩口；能对软管端部进行毛刺去除。
【IPC分类】B21D19/02, B21D37/00
【公开号】CN205200262
【申请号】CN201520866296
【发明人】方崇干
【申请人】浙江安吉策能汽车排放科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月3日