一种直条钢筋自动弯箍机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是钢筋自动弯箍机，特别涉及的是专用于加工直条钢筋的钢筋自动弯箍机。
【背景技术】
[0002]钢筋自动弯箍机是将盘条钢筋连续弯曲加工成不同形状箍筋的自动加工设备，现有技术钢筋自动弯箍机包括:矫直机构、牵引机构、弯曲机构、剪切机构。
[0003]现有技术中，通常选用盘条钢筋作为钢筋自动弯箍机的原料，因此在钢筋自动弯箍机上的钢筋入口端必须设置对弯曲的盘条钢筋先进行矫直的矫直机构，对矫直后的直条钢筋再进行后续加工。
[0004]上述现有技术钢筋自动弯箍机存在如下缺陷:首先，上述现有技术钢筋自动弯箍机的结构适应加工盘条钢筋，不适应加工直条钢筋;其次，缺少算料机构，即缺少计算用料长度和成品数量的依据。人们渴望出现一种适应加工直条钢筋的钢筋自动弯箍机。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种适应加工直条钢筋，结构简单，使用方便并具有计数装置的一种直条钢筋自动弯箍机。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是:一种直条钢筋自动弯箍机，所述直条钢筋自动弯箍机包括:在机架上依直条钢筋输送方向依次设置有牵引机构、剪切机构和弯曲机构，还包括设置在牵引机构之前位于机架入口端的送进机构，所述送进机构包括:位于直条钢筋下面且连接旋转动力源的下送进轮、位于直条钢筋上面且连接上压轮摆臂的上送进轮;所述上压轮摆臂包括:连接板，在连接板后侧面的两端分别凸出设置有连接轴和铰接轴;连接轴端部连接气缸/油缸的活塞杆，气缸/油缸的缸体设置在机架上;铰接轴铰接在与机架固定的送进架的支撑孔内；在连接板的前侧面凸出设置有上压轮固定轴，上压轮固定轴端部铰接上送进轮;上压轮固定轴设置在连接轴和铰接轴之间。
[0007]优选方案是:所述下送进轮连接的旋转动力源包括:下送进轮铰接在下送进轴的一端，下送进轴铰接支撑在送进架内；下送进轴的另一端装有从动链轮，链条套装在从动链轮和主动链轮上，主动链轮一端安装在电机的输出轴上。
[0008]优选方案是:在牵引机构与送进机构之间的机架上还设置有导线机构，所述导线机构包括:设置在机架上的一个导丝座和检测开关;在导丝座前侧面凸出设置有位于直条钢筋下面的多下导丝轮和位于直条钢筋上面的上导丝轮和检测轮;检测轮的中心轴穿过导丝座的调整通孔后固定在检测板一端的孔内，检测板设置在邻接导丝座的后侧面，检测板一端还连接拉簧的一端，拉簧的另一端设置在导丝座上;检测板另一端铰接在凸出固定在导丝座后侧面上的检测支撑轴一端;所述检测开关位于当检测轮接触直条钢筋时，带动检测板摆动接触检测开关的位置。
[0009]优选方案是:所述上导丝轮和检测轮分别设置在相邻两个下导丝轮之间的位置。
[0010]优选方案是:所述拉簧的一端设置在拉簧固定杆一端，拉簧固定杆的另一端固定在检测板一端;拉簧的另一端设置在拉簧安装轴的一端，拉簧安装轴的另一端固定在导丝座上。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型通过一个动力源为送进机构和牵引机构提供动力；本实用新型直条钢筋从机架入口端的送进机构、导线机构顺利进入到牵引机构，节省复杂而占用设备大空间的矫直机构;本实用新型导线机构中与检测开关结合的检测板及其相关部件结构简单，动作灵敏，通过检测开关连接控制装置中自动算料系统，能实现精准计算产品用料，为科学计算原料、尾料提供依据，减少了对钢筋的浪费。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是图1的A-A剖视图，图中显示送进机构内部结构；
[0015]图4是图1的B-B剖视图；
[0016]图5是图4右视图中的检测开关和检测板接触状态不意图。
[0017]《附图中序号说明》
[0018]I:送进架；2:上压轮摆臂；2a:铰接轴；2b:上压轮固定轴；2c:连接轴；2d:连接板；3:上送进轮;4:下送进轮;5:第一含油轴承;6:导位块;7a:上导丝轮;7b:下导丝轮;8:导丝座;8a:检测支撑轴;8b:调整通孔;9:检测开关；10:检测板；1a:检测轮的中心轴；1b:检测轮;1c:拉簧固定杆;11:牵引机构；Ila:牵引轮;12:剪切机构；13:弯曲机构；14:直条钢筋；15:牵引主动轴；16:压板；17:拉簧安装轴；18:拉簧；19:链条;20:气缸/油缸;21:机架;22:电机;23:主动链轮;24:从动链轮;25:送进机构；26:导线机构；27:下送进轴；28:轴承；29:第二含油轴承;30:压盖;P:输送方向。
【具体实施方式】
[0019]下面对本实用新型的实施例进一步详述。
[0020]如图所示，本实用新型公开一种直条钢筋自动弯箍机，所述直条钢筋自动弯箍机包括:在机架21上依直条钢筋14输送方向P依次设置有牵引机构11、剪切机构12和弯曲机构13ο
[0021]如图1、图2所示本实用新型还包括设置在牵引机构11之前位于机架21入口端的送进机构25，所述送进机构25包括:位于直条钢筋14下面且连接旋转动力源的下送进轮4、位于直条钢筋14上面且连接上压轮摆臂2的上送进轮3。
[0022]所述上压轮摆臂2包括:连接板2d，在连接板2d后侧面的两端分别凸出设置有连接轴2c和铰接轴2a;连接轴2c端部连接气缸或油缸20的活塞杆，气缸或油缸20的缸体设置在机架21上;铰接轴2a通过第二含油轴承29铰接在与机架21固定的送进架I的支撑孔内；在连接板2d的前侧面凸出设置有上压轮固定轴2b，上压轮固定轴2b端部通过轴承铰接上送进轮3 ；上压轮固定轴2b设置在连接轴2c和铰接轴2a之间。
[0023]所述下送进轮4连接的旋转动力源包括:下送进轮4铰接在下送进轴27的一端，下送进轴27通过轴承28铰接支撑在送进架I内；下送进轴27的另一端装有从动链轮24，链条19套装在从动链轮24和主动链轮23上，主动链轮23—端安装在电机22的输出轴上。
[0024]在牵引机构11与送进机构25之间的机架21上还设置有导线机构26，所述导线机构26包括:设置在机架21上的一个导丝座8和检测开关9。
[0025]在所述导丝座8前侧面凸出设置有位于直条钢筋14下面的多下导丝轮7b和位于直条钢筋14上面的上导丝轮7a和检测轮1b;检测轮的中心轴1a穿过导丝座8的调整通孔Sb后焊接固定在检测板10—端的孔内，检测板10设置在邻接导丝座8的后侧面，检测板10—端还连接拉簧18的一端，拉簧18的另一端设置在导丝座8上;检测板10另一端通过第一含油轴承5铰接在凸出固定在导丝座8后侧面上的检测支撑轴8a—端。
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