026]更具体的说，检测板10另一端通过第一含油轴承5铰接在铰接轴8a—端，铰接轴8a另一端焊接固定在导丝座8的孔内。
[0027]所述检测开关9位于当检测轮1b接触直条钢筋14时，带动检测板10摆动接触检测开关9的位置。
[0028]所述上导丝轮7a和检测轮1b分别设置在相邻两个下导丝轮7b之间的位置。
[0029]所述拉簧18的一端设置在拉簧固定杆1c—端，拉簧固定杆1c的另一端固定在检测板10—端;拉簧18的另一端设置在拉簧安装轴17的一端，拉簧安装轴17的另一端固定在导丝座8上。
[0030]更具体的说，主动链轮23中心轴一端安装在电机22的输出轴上，主动链轮23中心轴另一端连接牵引主动轴15—端，牵引主动轴15另一端安装牵引轮11a，即一个电机22能带动本实用新型直条钢筋自动弯箍机上多个机构的动作。
[0031]所述检测开关9安装在导丝座8后侧面。在未输送直条钢筋14时，检测轮1b在拉簧18作用下处于超过直条钢筋14中心线的位置;当送进机构25驱动直条钢筋14行走到导线机构26穿过检测轮1b和下导丝轮7b之间时，直条钢筋14会向上推动检测轮10b，检测轮1b同时带动检测轮的中心轴1a和检测板10饶检测支撑轴8a摆动，此时摆动的检测板10能接触到检测开关9，检测开关9开始计数钢筋的长度。
[0032]图1中的导位块6设置在机架21上，导位块6支撑直条钢筋14直线穿过；图3中的铰接轴2a通过含有轴承29被压板16铰接在送进架I上；图4中的检测板10通过第一含油轴承5被压盖30铰接在检测铰接轴8a上。
[0033]下面对本实用新型工作过程进行说明:
[0034]本实用新型工作时，电机22带动牵引机构11工作，牵引机构11上的主动链轮23通过链条19带动从动链轮24转动，从而带动下送进轮4转动，设置在下送进轮4上方的上送进轮3通过气缸或油缸20的伸出控制上送进轮3的压下，当上送进轮3压下时将直条钢筋14接触在下送进轮4上，通过摩擦力将直条钢筋14沿输送方向P移动送进，直条钢筋14穿过导位块6到达导线机构26;
[0035]当直条钢筋14接触到导线机构26中的检测轮1b时，检测轮1b向上摆动并带动检测板10向上摆动，检测板10接触到检测开关9，检测开关9将接受到信号传输到电控系统(图中未示)中，对直条钢筋14进行计数检测；当直条钢筋14到达牵引机构11时，牵引机构11继续牵弓I直条钢筋14向弯曲机构13移动，此时，送进机构25停止送进直条钢筋14工作，即送进机构25中的气缸或油缸20中活塞杆回缩带动上送进轮3离开直条钢筋14，由牵引机构11直接牵弓I直条钢筋14沿输送方向P被输送到弯曲机构13，弯曲机构13将直条钢筋14弯曲成各种形状的箍筋后，剪切机构12切断直条钢筋14。
【主权项】
1.一种直条钢筋自动弯箍机，所述直条钢筋自动弯箍机包括:在机架(21)上依直条钢筋(14)输送方向(P)依次设置有牵引机构(11)、剪切机构(12)和弯曲机构(13)，其特征在于，还包括设置在牵引机构(11)之前位于机架(21)入口端的送进机构(25)，所述送进机构(25)包括:位于直条钢筋(14)下面且连接旋转动力源的下送进轮(4)、位于直条钢筋(14)上面且连接上压轮摆臂(2)的上送进轮(3);所述上压轮摆臂(2)包括:连接板(2d)，在连接板(2d)后侧面的两端分别凸出设置有连接轴(2c)和铰接轴(2a);连接轴(2c)端部连接气缸/油缸(20)的活塞杆，气缸/油缸(20)的缸体设置在机架(21)上;铰接轴(2a)铰接在与机架(21)固定的送进架(I)的支撑孔内；在连接板(2d)的前侧面凸出设置有上压轮固定轴(2b)，上压轮固定轴(2b)端部铰接上送进轮(3);上压轮固定轴(2b)设置在连接轴(2c)和铰接轴(2a)之间。2.根据权利要求1中所述的一种直条钢筋自动弯箍机，其特征在于，所述下送进轮(4)连接的旋转动力源包括:下送进轮(4)铰接在下送进轴(27)的一端，下送进轴(27)铰接支撑在送进架(I)内；下送进轴(27)的另一端装有从动链轮(24)，链条(19)套装在从动链轮(24)和主动链轮(23)上，主动链轮(23) —端安装在电机(22)的输出轴上。3.根据权利要求1中所述的一种直条钢筋自动弯箍机，其特征在于，在牵引机构(11)与送进机构(25)之间的机架(21)上还设置有导线机构(26)，所述导线机构(26)包括:设置在机架(21)上的一个导丝座(8)和检测开关(9);在导丝座(8)前侧面凸出设置有位于直条钢筋(14)下面的多下导丝轮(7b)和位于直条钢筋(14)上面的上导丝轮(7a)和检测轮(1b);检测轮的中心轴(1a)穿过导丝座(8)的调整通孔(Sb)后固定在检测板(10)—端的孔内，检测板(10)设置在邻接导丝座(8)的后侧面，检测板(10) —端还连接拉簧(18)的一端，拉簧(18)的另一端设置在导丝座(8)上;检测板(10)另一端铰接在凸出固定在导丝座(8)后侧面上的检测支撑轴(Sa)—端;所述检测开关(9)位于当检测轮(1b)接触直条钢筋(14)时，带动检测板(10)摆动接触检测开关(9)的位置。4.根据权利要求3中所述的一种直条钢筋自动弯箍机，其特征在于，所述上导丝轮(7a)和检测轮(1b)分别设置在相邻两个下导丝轮(7b)之间的位置。5.根据权利要求3中所述的一种直条钢筋自动弯箍机，其特征在于，所述拉簧(18)的一端设置在拉簧固定杆(I Oc) —端，拉簧固定杆(I Oc)的另一端固定在检测板(1) —端;拉簧(18)的另一端设置在拉簧安装轴(17)的一端，拉簧安装轴(17)的另一端固定在导丝座(8)上。
【专利摘要】本实用新型公开一种直条钢筋自动弯箍机，其结构包括牵引机构、剪切机构、弯曲机构和送进机构,送进机构包括：下送进轮和连接上压轮摆臂的上送进轮；上压轮摆臂包括：在连接板后侧面两端分别凸出设置有连接轴和铰接轴；连接轴端部连接气缸/油缸的活塞杆；铰接轴铰接在送进架的支撑孔内；在连接板前侧面凸出有上送进轮。本实用新型有益效果是：通过一个动力源为送进机构和牵引机构提供动力；直条钢筋从机架入口端的送进机构、导线机构顺利进入到牵引机构，节省复杂而占用设备大空间的矫直机构；导线机构中与检测开关结合的检测板及其相关部件结构简单，动作灵敏，能实现精准计算产品用料，为科学计算原料、尾料提供依据，减少了对钢筋的浪费。
【IPC分类】B21C51/00, B21F23/00, B21F1/00, B21F11/00
【公开号】CN205217848
【申请号】CN201520954947
【发明人】陈振东
【申请人】建科机械（天津）股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月25日