一种液压切割锯的制作方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001 ]本实用新型涉及切割锯技术领域，尤其涉及一种液压切割锯。
【背景技术】
[0002]切割锯是在工业中运用较多的一类设备，液压切割锯是通过液压系统控制对切割刀具进行驱动，提高了操作的安全性和稳定性，但是，现有技术的液压切割锯会产生较多的碎肩，不利于人体健康和环境保护，同时切割过程中防护门闭合，人们无法获知内部的切割情况，不能保证切割的效率和精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种液压切割锯，该切割锯切割精度高，产生的碎肩易排出，切割过程可视化，具有十分重要的现实意义。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液压切割锯，包括固定杠、立柱、工作台、支座、滑动轮、旋转盘、操作台、控制主机、运行按钮和急停按钮，所述立柱竖直设置于工作台的两侧，所述固定杠横向设置于所述立柱的顶端，所述固定杠上设有第一液压油缸和第二液压油缸，所述第二液压油缸对称设于第一液压油缸的两侧，所述第一液压油缸和第二液压油缸底部分别驱动连接切割刀具和压板，所述切割刀具和压板能够在立柱的高度方向上做来回往复运动，所述工作台上表面设有两条滑轨，所述工作台的上方设有支座，所述支座底端设有与所述滑轨相对应的滑动轮，所述滑动轮与设于支座内部的第一驱动电机连接，所述支座的上方连接旋转盘，所述旋转盘与设于其内部的第二驱动电机连接，所述旋转盘上方固定连接操作台，所述操作台四周设有挡板，表面设有多个排肩槽，所述操作台内设有盛肩盒，所述盛肩盒与所述排肩槽连通，所述立柱上设有运行按钮和急停按钮，所述立柱的一侧设有控制主机，所述第一液压油缸、第二液压油缸、第一驱动电机、第二驱动电机、运行按钮和急停按钮均与控制主机连接。
[0005]进一步的，所述固定杠下端连接有自动升降门，所述自动升降门与所述控制主机连接。
[0006]进一步的，所述自动升降门的外表面设有触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述控制主机连接。
[0007]进一步的，所述立柱上部还设有摄像头，所述摄像头外部设有防护罩。
[0008]进一步的，所述盛肩盒为抽屉式设计，可以拉入和抽出操作台。
[0009]本实用新型的有益效果是:设有第二液压油缸，在切割工作前，能够驱动压板对工件进行固定，防止其在切割过程中发生偏移，第一液压油缸驱动切割刀具根据油缸中活塞杆时间间隔均匀地完成切割运动;设有自动升降门，运行按钮开启后，控制主机控制自动升降门关闭，同时其外表面设有的触摸显示屏开启，操作人员可以根据触摸显示屏了解摄像头获取到的内部的工作状况，进而设置参数控制第一驱动电机驱动操作台进行前后滑动，控制第二驱动电机驱动旋转盘带动操作台上的工件进行转动，实现全方位切割;切割过程中产生的碎肩可以经过排肩槽落入盛肩盒中，盛肩盒为抽屉式设计，方便碎肩的清理，该液压切割锯切割精度高，产生的碎肩易排出，切割过程可视化，具有十分重要的现实意义。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是本实用新型自动升降门的主视图；
[0013]图3是本实用新型操作台的俯视图；
[0014]图4是本实用新型的控制系统连接图。
[0015]其中:
[0016]1.固定杠，2.立柱，3.工作台，4.第一液压油缸，5.第二液压油缸，6.切割刀具，7.压板，8.滑轨，9.支座，10.滑动轮，11.旋转盘，12.操作台，13.盛肩盒，14.挡板，15.自动升降门，16.摄像头，17.触摸显示屏，18.排肩槽，19.控制主机，20.运行按钮，21.急停按钮，22.第一驱动电机，23.第二驱动电机。
【具体实施方式】
[0017]如图1-4所示，本实用新型涉及一种液压切割锯，包括固定杠1、立柱2、工作台3、支座9、滑动轮10、旋转盘11、操作台12、控制主机19、运行按钮20和急停按钮21，所述立柱2竖直设置于工作台3的两侧，所述固定杠I横向设置于所述立柱2的顶端，所述固定杠I上设有第一液压油缸4和第二液压油缸5，所述第二液压油缸5对称设于第一液压油缸4的两侧，所述第一液压油缸4和第二液压油缸5底部分别驱动连接切割刀具6和压板7，所述切割刀具6和压板7能够在立柱2的高度方向上做来回往复运动，所述工作台3上表面设有两条滑轨8，所述工作台3的上方设有支座9，所述支座9底端设有与所述滑轨8相对应的滑动轮10，所述滑动轮10与设于支座9内部的第一驱动电机22连接，所述支座9的上方连接旋转盘11，所述旋转盘11与设于其内部的第二驱动电机23连接，所述旋转盘11上方固定连接操作台12，所述操作台12四周设有挡板14，表面设有多个排肩槽18，所述操作台12内设有盛肩盒13，所述盛肩盒13与所述排肩槽18连通，所述立柱2上设有运行按钮20和急停按钮21，所述立柱2的一侧设有控制主机19，所述第一液压油缸4、第二液压油缸5、第一驱动电机22和第二驱动电机23均与控制主机19连接。
[0018]该液压切割锯设有第二液压油缸5，在切割工作前，能够驱动压板7对工件进行固定，防止其在切割过程中发生偏移，第一液压油缸4驱动切割刀具6根据油缸中活塞杆时间间隔均匀地完成切割运动;所述固定杠I下端连接有自动升降门15，所述自动升降门15与所述控制主机19连接，所述自动升降门15的外表面设有触摸显示屏17，所述触摸显示屏17与所述控制主机19连接，所述立柱2上部还设有摄像头16，所述摄像头16外部设有防护罩，运行按钮20开启后，控制主机19控制自动升降门15关闭，同时其外表面设有的触摸显示屏17开启，操作人员可以根据触摸显示屏17了解摄像头16获取到的内部的工作状况，进而设置参数控制第一驱动电机22驱动操作台12进行前后滑动，控制第二驱动电机23驱动旋转盘11带动操作台12上的工件进行转动，实现全方位切割;切割过程中产生的碎肩可以经过排肩槽18落入盛肩盒13中，盛肩盒13为抽屉式设计，可以拉入和抽出操作台12，方便碎肩的清理，该液压切割锯切割精度高，产生的碎肩易排出，切割过程可视化，具有十分重要的现实意义。
[0019]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种液压切割锯，其特征在于:包括固定杠(I)、立柱(2)、工作台(3)、支座(9)、滑动轮(10)、旋转盘(11)、操作台(12)、控制主机(19)、运行按钮(20)和急停按钮(21)，所述立柱(2)竖直设置于工作台(3)的两侧，所述固定杠(I)横向设置于所述立柱(2)的顶端，所述固定杠(I)上设有第一液压油缸(4)和第二液压油缸(5)，所述第二液压油缸(5)对称设于第一液压油缸(4)的两侧，所述第一液压油缸(4)和第二液压油缸(5)底部分别驱动连接切割刀具(6)和压板(7)，所述切割刀具(6)和压板(7)能够在立柱(2)的高度方向上做来回往复运动，所述工作台(3)上表面设有两条滑轨(8)，所述工作台(3)的上方设有支座(9)，所述支座(9)底端设有与所述滑轨(8)相对应的滑动轮(10)，所述滑动轮(10)与设于支座(9)内部的第一驱动电机(22)连接，所述支座(9)的上方连接旋转盘(11)，所述旋转盘(I I)与设于其内部的第二驱动电机(23)连接，所述旋转盘(11)上方固定连接操作台(12)，所述操作台(12)四周设有挡板(14)，表面设有多个排肩槽(18)，所述操作台(12)内设有盛肩盒(13)，所述盛肩盒(13)与所述排肩槽(18)连通，所述立柱(2)上设有运行按钮(20)和急停按钮(21)，所述立柱(2)的一侧设有控制主机(19)，所述第一液压油缸(4)、第二液压油缸(5)、第一驱动电机(22)和第二驱动电机(23)均与控制主机(19)连接。2.根据权利要求1所述的液压切割锯，其特征在于:所述固定杠(I)下端连接有自动升降门(15)，所述自动升降门(15)与所述控制主机(19)连接。3.根据权利要求2所述的液压切割锯，其特征在于:所述自动升降门(15)的外表面设有触摸显示屏(17)，所述触摸显示屏(17)与所述控制主机(19)连接。4.根据权利要求1所述的液压切割锯，其特征在于:所述立柱(2)上部还设有摄像头(16)，所述摄像头(16)外部设有防护罩。5.根据权利要求1所述的液压切割锯，其特征在于:所述盛肩盒(13)为抽屉式设计，可以拉入和抽出操作台(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压切割锯，包括固定杠、立柱、工作台、支座、滑动轮、旋转盘、操作台、控制主机、运行按钮和急停按钮，所述固定杠上设有第一液压油缸和第二液压油缸，所述第一液压油缸和第二液压油缸底部分别驱动连接切割刀具和压板，所述工作台上表面设有两条滑轨，所述操作台四周设有挡板，表面设有多个排屑槽，所述操作台内设有盛屑盒，所述盛屑盒与所述排屑槽连通，所述立柱的一侧设有控制主机，所述第一液压油缸、第二液压油缸、第一驱动电机、第二驱动电机、运行按钮和急停按钮均与控制主机连接，该切割锯切割精度高，产生的碎屑易排出，切割过程可视化，具有十分重要的现实意义。
【IPC分类】B23D59/00, B23Q5/02
【公开号】CN205237215
【申请号】CN201520861620
【发明人】王全钢
【申请人】天津鑫岳机电有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年10月29日