接固定件3和N个压板4，所述底盘I水平设置，所述底盘I的盘体沿其厚度方向依次加工有一圈法兰连接孔1-1和一圈压板连接孔1-2，所述底盘I上盘面的圆心为0，一圈法兰连接孔1-1靠近底盘I的圆心O设置，一圈压板连接孔1-2远离底盘I的圆心O设置，所述底盘I上盘面沿其径向方向均匀加工有至少两条装卸槽1-5，所述底盘I上盘面的圆心O处沿其盘体厚度方向加工有圆形凹槽1-6，圆形凹槽1-6槽底加工有一个豁口 1-4，大法兰5设置在圆形凹槽
1-6内且大法兰5的外圆周壁与圆形凹槽1-6的内壁相配合设置，大法兰5的一圈竖直连接孔5-2与一圈法兰连接孔1-1相配合设置，N个压板4位于底盘I上且均布在大法兰5的周围，每两个相邻压板4之间夹角的取值范围为6°?15°，一圈压板连接孔1-2包括N个装卸孔，压板4与装卸孔一一对应设置，每个压板4靠近大法兰5的一端顶紧在大法兰5的外圆周壁上，每个压板4通过一个连接固定件3可拆卸连接在该压板4的对应的装卸孔上。
[0030]本实施方式中大法兰5为一种汽轮机中动力涡轮使用的法兰，该法兰尺寸较大，其外径为700mm左右，大法兰5内壁上固定连接有一个内环片5_1，大法兰5为圆筒形，大法兰5的筒壁上沿其轴向方向均匀加工有一圈竖直连接孔5-2，一圈竖直连接孔5-2包括多个第一通孔，一圈法兰连接孔1-1包括多个第二通孔，第一通孔与第二通孔一一对应设置并通过螺栓进行可拆卸连接。压板4的尺寸以需要定位的大法兰5的类型而变，不同类型的大法兰5对应有不同尺寸的压板4。
[0031]本实施方式中豁口1-4的设置便于大法兰5放置在圆形凹槽1-6上，有效减小大法兰5在放置过程中产生的变形。至少两条装卸槽1-5为拆卸时撬棒的放置槽，最小程度的使大法兰5的外圆周面免受伤害，减小变形。
[0032]本实施方式中两个相邻压板4之间夹角的取值范围为6°?15°，如此设置是能够使压板4的定位效果稳定且均匀。
[0033]本实施方式中底盘I的盘体的圆心O处还加工有机床连接用的通孔，该机床连接用的通孔用于与机床中的机床压板相连接实现对底盘I的有效定位，该机床连接用的通孔的孔径小于圆形凹槽1-6的内径。
[0034]【具体实施方式】九:结合图5说明，本实施方式中每个连接固定件3包括双头螺栓3-1和六角螺母3-2，双头螺栓3-1和六角螺母3-2之间螺纹连接。双头螺栓3-1和六角螺母3-2易取材且成本低廉。其它未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】八相同。
[0035]【具体实施方式】十:结合图5说明，本实施方式中还包括吊环螺钉2，所述吊环螺钉2固定连接在底盘I的外圆周壁上。吊环螺钉2的设置是为了便于吊起本实用新型，从而方便搬运。其它未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】九相同。
[0036]工作过程:
[0037]方案一的工作过程:首先将大法兰5套装在底盘I的圆柱形凸台1-3上，选取与该大法兰5合适长度的N个压板4，逐一将N个压板4顶紧在大法兰5的外圆周壁上，并逐一通过N个连接固定件3将N个压板4与底盘I相连接。具体操作时，利用杠杆原理用扳手把紧双头螺栓3-1和六角螺母3-2，用锤子调整压板4的径向位置直至达到调整法兰基准，规圆后加工。
[0038]方案二的工作过程:首先将大法兰5放置在底盘I的圆形凹槽1-6内，选取与该大法兰5合适长度的N个压板4，逐一将N个压板4顶紧在大法兰5的外圆周壁上，并逐一通过N个连接固定件3将N个压板4与底盘I相连接。具体操作时，利用杠杆原理用扳手把紧双头螺栓3-1和六角螺母3-2，用锤子调整压板4的径向位置直至达到调整法兰基准，规圆后加工。
【主权项】
1.一种用于装夹大法兰的夹具，其特征在于:它包括底盘(1)、N个连接固定件(3)和N个压板(4)，所述底盘(I)水平设置，所述底盘(I)的盘体沿其厚度方向依次加工有一圈法兰连接孔(1-1)和一圈压板连接孔(1-2)，所述底盘(I)上盘面的圆心为O，一圈法兰连接孔(1-1)靠近底盘(I)的圆心O设置，一圈压板连接孔(1-2)远离底盘(I)的圆心O设置，所述底盘(I)上盘面沿其径向方向均匀加工有至少两条装卸槽(1-5)，所述底盘(I)上盘面的圆心O处沿其盘体厚度方向加工有圆柱形凸台(1-3)，圆柱形凸台(1-3)的外壁上沿其轴向方向加工有一个豁口(1-4)，大法兰(5)套装在圆柱形凸台(1-3)上且大法兰(5)的内环片(5-1)与圆柱形凸台(1-3)的顶面相配合设置，圆柱形凸台(1-3)的外圆周壁与大法兰(5)的内圆周壁相配合设置，大法兰(5)的一圈竖直连接孔(5-2)与一圈法兰连接孔(1-1)相配合设置，N个压板(4)位于底盘(I)上且均布在大法兰(5)的周围，每两个相邻压板(4)之间夹角的取值范围为6°?15°，一圈压板连接孔(1-2)包括N个装卸孔，压板(4)与装卸孔一一对应设置，每个压板(4)靠近大法兰(5)的一端顶紧在大法兰(5)的外圆周壁上，每个压板(4)通过一个连接固定件(3)可拆卸连接在该压板(4)的对应的装卸孔上。2.根据权利要求1所述的一种用于装夹大法兰的夹具，其特征在于:每个连接固定件(3)包括双头螺栓(3-1)和六角螺母(3-2)，双头螺栓(3-1)和六角螺母(3-2)之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种用于装夹大法兰的夹具，其特征在于:一圈压板连接孔(1-2)中的N个装卸孔均为螺纹孔。4.根据权利要求1或3所述的一种用于装夹大法兰的夹具，其特征在于:豁口(1-4)对应的圆心角为α，圆心角α的取值范围为36°?72°。5.根据权利要求4所述的一种用于装夹大法兰的夹具，其特征在于:每个压板(4)沿其板面厚度方向加工有圆孔或腰孔。6.根据权利要求5所述的一种用于装夹大法兰的夹具，其特征在于:所述底盘(I)上盘面沿其径向方向均匀加工有三条装卸槽(1-5)。7.根据权利要求6所述的一种用于装夹大法兰的夹具，其特征在于:它还包括吊环螺钉(2)，所述吊环螺钉(2)固定连接在底盘(I)的外圆周壁上。8.—种用于装夹大法兰的夹具，其特征在于:它包括底盘(1)、Ν个连接固定件(3)和N个压板(4)，所述底盘(I)水平设置，所述底盘(I)的盘体沿其厚度方向依次加工有一圈法兰连接孔(1-1)和一圈压板连接孔(1-2)，所述底盘(I)上盘面的圆心为O，一圈法兰连接孔(1-1)靠近底盘(I)的圆心O设置，一圈压板连接孔(1-2)远离底盘(I)的圆心O设置，所述底盘(I)上盘面沿其径向方向均匀加工有至少两条装卸槽(1-5)，所述底盘(I)上盘面的圆心O处沿其盘体厚度方向加工有圆形凹槽(1-6)，圆形凹槽(1-6)槽底加工有一个豁口(1-4)，大法兰(5)设置在圆形凹槽(1-6)内且大法兰(5)的外圆周壁与圆形凹槽(1-6)的内壁相配合设置，大法兰(5)的一圈竖直连接孔(5-2)与一圈法兰连接孔(1-1)相配合设置，N个压板(4)位于底盘(I)上且均布在大法兰(5)的周围，每两个相邻压板(4)之间夹角的取值范围为6°?15°，一圈压板连接孔(1-2)包括N个装卸孔，压板(4)与装卸孔一一对应设置，每个压板(4)靠近大法兰(5)的一端顶紧在大法兰(5)的外圆周壁上，每个压板(4)通过一个连接固定件(3)可拆卸连接在该压板(4)的对应的装卸孔上。9.根据权利要求8所述的一种用于装夹大法兰的夹具，其特征在于:每个连接固定件(3)包括双头螺栓(3-1)和六角螺母(3-2)，双头螺栓(3-1)和六角螺母(3-2)之间螺纹连接。10.根据权利要求9所述的一种用于装夹大法兰的夹具，其特征在于:它还包括吊环螺钉(2)，所述吊环螺钉(2)固定连接在底盘(I)的外圆周壁上。
【专利摘要】一种用于装夹大法兰的夹具，它涉及一种用于装夹法兰的夹具。以解决现有汽轮机中动力涡轮使用的大法兰在车削过程中，由于大法兰为薄壁件，受机加应力和基准超差的影响易变形，同时大法兰在装卸过程中因方式简单不合理而导致变形的问题。本实用新型包括两个方案，两个方案不同之处为所述底盘上盘面的圆心O处沿其盘体厚度方向加工有圆柱形凸台或圆形凹槽，其它结构相同，即底盘上盘面加工有至少两条装卸槽，大法兰设置在圆柱形凸台或圆形凹槽上，N个压板位于底盘上且均布在大法兰的周围，每个压板靠近大法兰的一端顶紧在大法兰的外壁上，每个压板通过一个连接固定件可拆卸连接在该压板的对应的装卸孔上。本实用新型用于定位和装夹大法兰。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN205271505
【申请号】CN201620046246
【发明人】闫佳男, 芦东明, 孙健, 杨旭婷
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月18日