一种灯带自动焊线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊线机领域，特别是指一种灯带自动焊线机。
【背景技术】
[0002]—般的灯带焊接都采取人工焊接的模式，这种形式效率既低。同时人工焊接的效果不能统一，浪费助焊剂，产生多锡渣，焊接时没有预热功能，焊接后产品使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种灯带自动焊线机，解决了现有技术中的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种灯带自动焊线机，包括支撑架和工作面板，所述工作面板上放置包括灯带放板平台，压焊头，焊线气缸，线材矫正槽，手指气缸，切刀，切刀气缸，夹线气缸，压线气缸，粘锡气缸，粘助焊剂气缸，推线气缸，助焊剂槽，刮锡气缸，送线模组，夹线模组转动机构，灯带板送进模组，夹线模组。
[0006]作为优选，所述灯带放板平台固定于工作面板的左上端，所述工作面板为长方形，所述灯带放板平台为长方形，所述灯带放板平台的长边于工作面板的长边平行，所述灯带放板平台的短边与工作面板的短边平行。
[0007]作为优选，所述灯带放板平台下端安装灯带板送进模组，所述灯带板送进模组包括一对平行轨道，所述轨道与灯带放板平台的长边垂直。
[0008]作为优选，所述灯带放板平台右侧，靠近工作面板上端长边处安装焊线气缸，所述工作面板上端长边处，焊线气缸的上端固定一挡板，所述压焊头安装于焊线气缸下端，所述压焊头在灯带放板平台的右侧，所述压焊头与焊接气缸通过三角支撑架连接。
[0009]作为优选，所述压焊头的下端，灯带放板平台的右侧固定夹线模组，夹线模组的右侧安装线材矫正槽，所述线材矫正槽安装在挡板的下端，工作面板中部靠左上的位置。
[0010]作为优选，所述线材矫正槽下端安装夹线模组，所述夹线模组安装在工作面板的中部靠左的位置，所述夹线模组下端安装夹线模组转动机构，所述夹线模组转动机构与夹线模组相连接，所述夹线模组转动机构安装在工作面板的中部靠左下的位置，所述送线模组安装在夹线模组和工作面板之间。
[0011]作为优选，所述挡板右侧，靠近工作面板上端长边处安装手指气缸，所述手指气缸下端安装切刀。
[0012]作为优选，所述切刀右侧为夹线气缸，所述夹线气缸的上端，靠近工作面板上端长边处安装切刀气缸。
[0013]作为优选，所述夹线气缸右侧安装压线气缸，所述压线气缸和夹线气缸平行排列，两者与工作面板中间为推线气缸，所述推线气缸安装在工作面板上，所述推线气缸含有一对平行轨道，平行轨道与压线气缸和夹线气缸垂直安置。
[0014]作为优选，所述压线气缸右侧安装粘助焊剂汽缸，所述粘助焊剂汽缸安装于工作面板上靠近右短边的位置，所述粘助焊剂汽缸上端安装粘锡气缸，所述粘锡气缸安装于工作面板的右上角，所述粘助焊剂汽缸下端安装助焊剂槽，所述助焊剂槽下端安装刮锡气缸，所述粘锡气缸，粘助焊剂汽缸，助焊剂槽，刮锡气缸安装于工作面板的右侧边。
[0015]有益效果
[0016]1.减少人工劳动强度.2.提高焊接品质;3.提高生产效率;4.安全。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型的立体不意图；
[0019]图2为图1所示本实用新型拆开各零部件的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型俯视结构不意图。
[0021 ]灯带放板平台I，压焊头2，焊线气缸3，线材矫正槽4，手指气缸5，切刀6，切刀气缸7，夹线气缸8，压线气缸9，粘锡气缸10，粘助焊剂气缸11，推线气缸12，助焊剂槽13，刮锡气缸14，送线模组15，夹线模组转动机构16，灯带板送进模组17，夹线模组18。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1-3所示，一种灯带自动焊线机，包括支撑架和工作面板，所述工作面板上放置包括灯带放板平台I，压焊头2，焊线气缸3，线材矫正槽4，手指气缸5，切刀6，切刀气缸7，夹线气缸8，压线气缸9，粘锡气缸10，粘助焊剂气缸11，推线气缸12，助焊剂槽13，刮锡气缸14，送线模组15，夹线模组转动机构16，灯带板送进模组17，夹线模组18。
[0024]所述灯带放板平台固定于工作面板的左上端，所述工作面板为长方形，所述灯带放板平台为长方形，所述灯带放板平台的长边于工作面板的长边平行，所述灯带放板平台的短边与工作面板的短边平行。
[0025]所述灯带放板平台I下端安装灯带板送进模组17，所述灯带板送进模组包括一对平行轨道，所述轨道与灯带放板平台的长边垂直。
[0026]所述灯带放板平台右侧，靠近工作面板上端长边处安装焊线气缸3，所述工作面板上端长边处，焊线气缸3的上端固定一挡板，所述压焊头2安装于焊线气缸下端，所述压焊头在灯带放板平台的右侧，所述压焊头与焊接气缸3通过三角支撑架连接。
[0027]所述压焊头2的下端，灯带放板平台的右侧固定夹线模组18，夹线模组的右侧安装线材矫正槽4，所述线材矫正槽安装在挡板的下端，工作面板中部靠左上的位置。
[0028]所述线材矫正槽下端安装夹线模组18，所述夹线模组安装在工作面板的中部靠左的位置，所述夹线模组下端安装夹线模组转动机构16，所述夹线模组转动机构与夹线模组相连接，所述夹线模组转动机构安装在工作面板的中部靠左下的位置，所述送线模组15安装在夹线模组和工作面板之间。
[0029]所述挡板右侧，靠近工作面板上端长边处安装手指气缸5，所述手指气缸下端安装切刀6。
[0030]所述切刀右侧为夹线气缸8，所述夹线气缸的上端，靠近工作面板上端长边处安装切刀气缸7。
[0031]所述夹线气缸右侧安装压线气缸9，所述压线气缸和夹线气缸平行排列，两者与工作面板中间为推线气缸12，所述推线气缸安装在工作面板上，所述推线气缸含有一对平行轨道，平行轨道与压线气缸和夹线气缸垂直安置。
[0032]所述压线气缸右侧安装粘助焊剂汽缸11，所述粘助焊剂汽缸安装于工作面板上靠近右短边的位置，所述粘助焊剂汽缸上端安装粘锡气缸10，所述粘锡气缸安装于工作面板的右上角，所述粘助焊剂汽缸下端安装助焊剂槽13，所述助焊剂槽下端安装刮锡气缸14，所述粘锡气缸，粘助焊剂汽缸，助焊剂槽，刮锡气缸安装于工作面板的右侧边。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种灯带自动焊线机，包括支撑架和工作面板，其特征在于，所述工作面板上放置包括灯带放板平台，压焊头，焊线气缸，线材矫正槽，手指气缸，切刀，切刀气缸，夹线气缸，压线气缸，粘锡气缸，粘助焊剂气缸，推线气缸，助焊剂槽，刮锡气缸，送线模组，夹线模组转动机构，灯带板送进模组，夹线模组，所述灯带放板平台固定于工作面板的左上端，所述灯带放板平台下端安装灯带板送进模组，所述灯带放板平台右侧，靠近工作面板上端长边处安装焊线气缸，所述压焊头的下端，灯带放板平台的右侧固定夹线模组，夹线模组的右侧安装线材矫正槽，所述线材矫正槽下端安装夹线模组，所述夹线模组安装在工作面板的中部靠左的位置，所述夹线模组下端安装夹线模组转动机构，所述夹线模组转动机构与夹线模组相连接，所述夹线模组转动机构安装在工作面板的中部靠左下的位置，所述送线模组安装在夹线模组和工作面板之间。2.根据权利要求1所述的一种灯带自动焊线机，其特征在于，所述工作面板为长方形，所述灯带放板平台为长方形，所述灯带放板平台的长边于工作面板的长边平行，所述灯带放板平台的短边与工作面板的短边平行。3.根据权利要求1所述的一种灯带自动焊线机，其特征在于，所述灯带板送进模组包括一对平行轨道，所述轨道与灯带放板平台的长边垂直。4.根据权利要求1所述的一种灯带自动焊线机，其特征在于，所述工作面板上端长边处，焊线气缸的上端固定一挡板，所述压焊头安装于焊线气缸下端，所述压焊头在灯带放板平台的右侧，所述压焊头与焊接气缸通过三角支撑架连接。5.根据权利要求4所述的一种灯带自动焊线机，其特征在于，所述线材矫正槽安装在挡板的下端，工作面板中部靠左上的位置。6.根据权利要求4所述的一种灯带自动焊线机，其特征在于，所述挡板右侧，靠近工作面板上端长边处安装手指气缸，所述手指气缸下端安装切刀。7.根据权利要求1所述的一种灯带自动焊线机，其特征在于，所述切刀右侧为夹线气缸，所述夹线气缸的上端，靠近工作面板上端长边处安装切刀气缸。8.根据权利要求1所述的一种灯带自动焊线机，其特征在于，所述夹线气缸右侧安装压线气缸，所述压线气缸和夹线气缸平行排列，两者与工作面板中间为推线气缸，所述推线气缸安装在工作面板上，所述推线气缸含有一对平行轨道，平行轨道与压线气缸和夹线气缸垂直安置。9.根据权利要求1所述的一种灯带自动焊线机，其特征在于，所述压线气缸右侧安装粘助焊剂汽缸，所述粘助焊剂汽缸安装于工作面板上靠近右短边的位置，所述粘助焊剂汽缸上端安装粘锡气缸，所述粘锡气缸安装于工作面板的右上角，所述粘助焊剂汽缸下端安装助焊剂槽，所述助焊剂槽下端安装刮锡气缸，所述粘锡气缸，粘助焊剂汽缸，助焊剂槽，刮锡气缸安装于工作面板的右侧边。
【专利摘要】本实用新型提出了一种灯带自动焊线机，包括支撑架和工作面板，所述工作面板上放置包括灯带放板平台，压焊头，焊线气缸，线材矫正槽，手指气缸，切刀，切刀气缸，夹线气缸，压线气缸，粘锡气缸，粘助焊剂气缸，推线气缸，助焊剂槽，刮锡气缸，送线模组，夹线模组转动机构，灯带板送进模组，夹线模组。
【IPC分类】B23K3/00, B23K3/08
【公开号】CN205309490
【申请号】CN201520453410
【发明人】刘芳
【申请人】中山火炬开发区秦煌精密机械厂
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年6月26日