一种双线异步剪线设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剪线设备，尤其是涉及一种双线异步剪线设备。
【背景技术】
[0002]传统的双线自动剥线剪线设备能实现双线同步进线与剪线的操作，如此使得得到的两根剪断线的长度相同。但是由于双线自动剥线剪线设备与其它设备配合工作时的要求不同，所得到的两根剪断线之间要有一定的长度差，且两根剪断线的长度差可控，才能满足作业要求。目前为了实现两根剪断线之间具有一定的长度差，均是需要通过人工手动辅助完成，如此浪费了人力物力，且两根剪断线的长度差有时会与设定的长度差有误差。
【发明内容】
[0003]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能实现两根剪断线之间具有长度差的双线异步剪线设备。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种双线异步剪线设备，其特征在于，包括:
[0006]进线机构，所述进线机构包括第一进线辊、第二进线辊、第三进线辊、第四进线辊、第一芯轴、第二芯轴、第一套轴及第二套轴，所述第一套轴可转动套接所述第一芯轴，所述第一芯轴一端伸出所述第一套轴外部、并与所述第一进线辊套接，所述第一套轴套接有所述第二进线辊，所述第二套轴可转动套接所述第二芯轴，所述第二芯轴一端伸出所述第二套轴外部、并与所述第三进线辊套接，所述第二套轴套接有所述第四进线辊，所述第一进线辊与所述第三进线辊之间并列设置、且具有用于线绳穿过的间隙，所述第二进线辊与所述第四进线辊之间并列设置、且具有用于线绳穿过的间隙；
[0007]第一驱动机构与第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述第一芯轴与所述第二芯轴同步转动，所述第二驱动机构用于驱动所述第一套轴与所述第二套轴同步转动；
[0008]出线机构，所述出线机构包括第一出线辊、第二出线辊、第三出线辊及第四出线辊、第三芯轴、第四芯轴、第三套轴及第四套轴，所述第三套轴可转动套接所述第三芯轴，所述第三芯轴一端伸出所述第三套轴外部、并与所述第一出线辊套接，所述第三套轴套接有所述第二出线辊，所述第四套轴可转动套接所述第四芯轴，所述第四芯轴一端伸出所述第四套轴外部、并与所述第三出线辊套接，所述第四套轴套接有所述第四出线辊，所述第一出线辊与所述第三出线辊之间并列设置、且具有用于线绳穿过的间隙，所述第二出线辊与所述第四出线辊之间并列设置、且具有用于线绳穿过的间隙；
[0009]第三驱动机构与第四驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动所述第三芯轴与所述第四芯轴同步转动，所述第四驱动机构用于驱动所述第三套轴与所述第四套轴同步转动；及
[0010]剪线机构，所述剪线机构的剪断部与所述进线机构与所述出线机构之间的输送通道相对设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构及第四驱动机构均包括第一驱动电机、第一齿轮与第二齿轮、转动轴、套接所述转动轴上的第三齿轮与第四齿轮、及传动皮带，所述第一齿轮与所述二齿轮分别套接所述第一芯轴与所述第二芯轴或第三芯轴与所述第四芯轴或所述第一套轴与所述第二套轴或所述第三套轴与所述第四套轴上，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮通过所述传动皮带与所述第二齿轮传动相连，所述第一驱动电机的转矩输出轴与所述传动皮带传动相连。
[0012]在其中一个实施例中，还包括支架，所述支架具有并列设置的第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板均设置有第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔及第四轴孔，所述第一套轴、第二套轴、第三套轴及第四套轴分别装设在所述第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔及第四轴孔中。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一轴孔与所述第二轴孔中至少有一个为条形孔，所述第三轴孔与所述第四轴孔中至少有一个为条形孔。
[0014]在其中一个实施例中，还包括张紧线机构，所述张紧线机构包括装设在所述第一支撑板上的安装板，及装设在所述安装板上的若干个第一导线轮与若干个第二导线轮，所述第一导线轮与所述第二导线轮沿着线绳输送通道放线交错布置，且所述第一导线轮位于所述第二导线轮的上方。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一导线轮或所述第二导线轮在所述安装板上的安装孔为条形轴孔，所述第一导线轮或所述第二导线轮的轴承装设在所述条形轴孔中，所述轴承上装设有用于将轴承紧固于所述安装板上的紧固件。
[0016]在其中一个实施例中，还包括一个以上导线块，所述导线块位于所述出线机构与所述张紧线机构之间，所述导线块装设在所述安装板或所述第一支撑板上，所述导线块设置有第一导向通孔与第二导向通孔，所述第一导向通孔与所述第二导向通孔并列设置、并位于所述线绳输送通道上。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一出线辊、所述第三出线辊中均设置有第一滑套，所述第二出线辊、所述第四出线辊中均设置有第二滑套，两个所述第一滑套分别套设在所述第三芯轴、第四芯轴上，所述第一滑套能够沿着所述第三芯轴、第四芯轴移动，两个所述第二滑套套设在所述第三套轴、所述第四套轴上，所述第二滑套能够沿着所述第三套轴、所述第四套轴移动，所述第一滑套与所述第二滑套之间设置有圆柱滚子轴承，两个所述圆柱滚子轴承分别套设在所述第三芯轴、第四芯轴上，所述圆柱滚子轴承的外圈与所述第一滑套连接，所述圆柱滚子轴承的内圈与所述第二滑套连接，所述第一滑套连接有搓线机构，所述搓线机构能够使得两个所述第一滑套分别在所述第三芯轴与所述第四芯轴上相向或背向运动。
[0018]在其中一个实施例中，所述搓线机构包括第二驱动电机、壳体、贯穿所述壳体的第一驱动轴与第二驱动轴、第一齿条与第二齿条、及第五齿轮，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴并列设置、并能与壳体发生相对移动，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴与所述第一滑套传动相连，所述第一齿条与所述第二齿条分别装设在所述第一驱动轴与所述第二驱动轴上，所述第五齿轮设置在所述第一齿条与所述第二齿条之间、并与所述第一齿条、所述第二齿条相啮合，所述第二驱动电机与所述第五齿轮传动相连。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴均连接有联轴器，所述第一滑套连接有联轴器连接端，所述联轴器连接端与所述联轴器相连。
[0020]下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明:
[0021]1、上述的双线异步剪线设备，当控制第一芯轴、第二芯轴、第三芯轴及第四芯轴速度相同，第一轴套、第二轴套、第三轴套及第四轴套的速度相同，但芯轴速度不同于轴套的速度时，即能够实现控制两根线绳在进线机构与出线机构之中传输的速度不一致，如此便能调整两根线绳之间的长度差，使得能得到两根具有长度差的剪断线。
[0022]2、第一驱动电机动作时，通过传动皮带带动第二齿轮与第四齿轮同步转动。第二齿轮转动后带动第二芯轴、第四芯轴、第二轴套或第四轴套转动。第四齿轮转动后同步带动第三齿轮转动，第三齿轮转动后带动第一齿轮转动。第一齿轮转动后带动第一芯轴、第三芯轴、第一轴套或第三轴套转动。如此，便能够实现第一芯轴与第三芯轴、第二芯轴与第四芯轴、第一轴套与第三轴套及第二轴套与第四轴套同步反向转动。
[0023]3、第一轴孔、第三轴孔为条形孔。移动第一套轴、第三套轴在第一支撑板与第二支撑板上的位置，从而调整上下两排进线辊之间的距离及两排出线辊之间的距离，以适应于对于不同大小的线绳，使得便于调整两排进线辊及两排出线辊对线绳的夹紧力，因此线绳的传输效果较好。
[0024]4、使线绳依次穿过第一导线轮与第二导线轮，并根据线绳的宽度及张紧力要求可以在条形轴孔中调整第一导线轮在安装板上的位置。如此线绳在传输过程中，能够保持张紧状态，便于传输。
[0025]5、导线块上设置第一导向通孔与第二导向通孔，且第一导向通孔与第二导向通孔并列设置、并位于线绳输送通道上。两根线绳分别穿过第一导向通孔与第二导向通孔，在传输过程中由导线块进行导向。如此能够保证线绳笔直状态，并提高线绳的传输效果。
[0026]6、两根线绳被剪断后，搓线机构驱动第一出线辊与第三出线辊、第二出线辊与第四出线辊之间来轴向回搓线运动，如此便能将线绳端部在剪断后形成的发散丝搓紧在一起。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型实施例所述双线异步剪线设备的结构示意图一；
[0028]图2为本实用新型实施例所述双线异步剪线设备的第一驱动机构与第二驱动机构示意图；
[0029]图3为本实用新型实施例所述双线异步剪线设备的结构示意图二；
[0030]图4为本实用新型实施例所述双线异步剪线设备的出线机构的结构示意图；
[0031]图5为本实用新型实施例所述双线异