步剪线设备的搓线机构结构示意图。
[0032]附图标记说明:
[0033]1、进线机构，11、第一进线辊，12、第二进线辊，13、第三进线辊，14、第四进线辊，15、第一芯轴，16、第二芯轴，17、第一套轴，18、第二套轴，20、出线机构，21、第一出线辊，22、第二出线辊，23、第三出线辊，24、第三芯轴，25、第三套轴，26、第一滑套，27、圆柱滚子轴承，28、第二滑套，31、第一驱动电机，32、第一齿轮，33、第二齿轮，34、转动轴，35、第三齿轮，36、第四齿轮，37、传动皮带，40、剪线机构，51、第一支撑板，52、第二支撑板，53、第一轴孔，55、第三轴孔，60、张紧线机构，61、安装板，62、第一导线轮，63、第二导线轮，64、条形轴孔，65、轴承，66、紧固件，70、导线块，71、第一导向通孔，72、第二导向通孔，80、搓线机构，81、第二驱动电机，82、壳体，83、第一驱动轴，84、第二驱动轴，85、第一齿条，86、第二齿条，871、第五齿轮，872、第六齿轮，88、联轴器，89、联轴器连接端，90、线绳。
【具体实施方式】
[0034]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0035]如图1所示，本实用新型所述的双线异步剪线设备，包括进线机构10、第一驱动机构与第二驱动机构、出线机构20、第三驱动机构与第四驱动机构及剪线机构40。所述进线机构10包括第一进线辊11、第二进线辊12、第三进线辊13、第四进线辊14、第一芯轴15、第二芯轴16、第一套轴17及第二套轴18。所述出线机构20包括第一出线辊21、第二出线辊22、第三出线辊23及第四出线辊、第三芯轴24、第四芯轴、第三套轴25及第四套轴。
[0036]所述第一套轴17可转动套接所述第一芯轴15。所述第一芯轴15—端伸出所述第一套轴17外部、并与所述第一进线辊11套接。所述第一套轴17套接有所述第二进线辊12。所述第二套轴18可转动套接所述第二芯轴16。所述第二芯轴16—端伸出所述第二套轴18外部、并与所述第三进线辊13套接。所述第二套轴18套接有所述第四进线辊14。
[0037]所述第三套轴25可转动套接所述第三芯轴24。所述第三芯轴24—端伸出所述第三套轴25外部、并与所述第一出线辊21套接。所述第三套轴25套接有所述第二出线辊22。所述第四套轴可转动套接所述第四芯轴。所述第四芯轴一端伸出所述第四套轴外部、并与所述第三出线辊23套接。所述第四套轴套接有所述第四出线辊。
[0038]所述第一驱动机构用于驱动所述第一芯轴15与所述第二芯轴16同步转动，实现第一进线辊11与第三进线辊13同步转动。所述第一进线辊11与所述第三进线辊13之间并列设置、且具有用于线绳90穿过的间隙。线绳90经过第一进线辊11与第三进线辊13之间的间隙时，由第一进线辊11与第三进线辊13驱动送入。
[0039]所述第二驱动机构用于驱动所述第一套轴17与所述第二套轴18同步转动，实现第二进线辊12与第三进线辊13同步转动。所述第二进线辊12与所述第四进线辊14之间并列设置、且具有用于线绳90穿过的间隙。线绳90经过第二进线辊12与第四进线辊14之间的间隙时，由第二进线辊12与第四进线辊14驱动送入。
[0040]所述第三驱动机构用于驱动所述第三芯轴24与所述第四芯轴同步转动，实现第一出线辊21与第三出线辊23同步转动。所述第一出线辊21与所述第三出线辊23之间并列设置、且具有用于线绳90穿过的间隙。线绳90经过第一出线辊21与第三出线辊23之间的间隙时，由第一出线辊21与第三出线辊23驱动送出。
[0041]所述第四驱动机构用于驱动所述第三套轴25与所述第四套轴同步转动，实现第二出线辊22与第四出线辊同步转动。所述第二出线辊22与所述第四出线辊之间并列设置、且具有用于线绳90穿过的间隙。线绳90经过第二出线辊22与第四出线辊之间的间隙时，由第二出线辊22与第四出线辊驱动送出。
[0042]所述剪线机构40的剪断部与所述进线机构10与所述出线机构20之间的输送通道相对设置。控制剪线机构40按照用户对线绳90的长度的要求剪断线绳90，便能得到用户需求长度的两段线绳90。
[0043]上述的双线异步剪线设备，当控制第一芯轴15、第二芯轴16、第三芯轴24及第四芯轴速度相同，第一轴套、第二轴套、第三轴套及第四轴套的速度相同，但芯轴速度不同于轴套的速度时，即能够实现控制两根线绳90在进线机构10与出线机构20之中传输的速度不一致，并通过控制剪线机构40的剪断部及时将两根线绳90剪断。如此便能调整两根线绳90之间的长度差，使得能得到两根具有长度差的剪断线。
[0044]请参阅图2，其中，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构及第四驱动机构均包括第一驱动电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、转动轴34、第三齿轮35、第四齿轮36及传动皮带37。所述第一齿轮32与所述二齿轮分别套接所述第一芯轴15与所述第二芯轴16或第三芯轴24与所述第四芯轴或所述第一套轴17与所述第二套轴18或所述第三套轴25与所述第四套轴上。第三齿轮35与第四齿轮36套接在所述转动轴34上。所述第三齿轮35与所述第一齿轮32啮合。所述第四齿轮36通过所述传动皮带37与所述第二齿轮33传动相连。所述第一驱动电机31的转矩输出轴与所述传动皮带37传动相连。
[0045]当第一驱动电机31动作时，便能够通过传动皮带37带动第二齿轮33与第四齿轮36同步转动。第二齿轮33转动后带动第二芯轴16、第四芯轴、第二轴套或第四轴套转动。第四齿轮36转动后同步带动第三齿轮35转动，第三齿轮35转动后带动第一齿轮32转动。第一齿轮32转动后带动第一芯轴15、第三芯轴24、第一轴套或第三轴套转动。如此，便能够实现第一芯轴15与第三芯轴24、第二芯轴16与第四芯轴、第一轴套与第三轴套及第二轴套与第四轴套同步反向转动。
[0046]请参阅图3，双线异步剪线设备还包括支架。所述支架具有并列设置的第一支撑板51与第二支撑板52。所述第一支撑板51与所述第二支撑板52均设置有第一轴孔53、第二轴孔、第三轴孔55及第四轴孔。所述第一套轴17、第二套轴18、第三套轴25及第四套轴分别装设在所述第一轴孔53、第二轴孔、第三轴孔55及第四轴孔中。
[0047]所述第一轴孔53与所述第二轴孔中至少有一个为条形孔，所述第三轴孔55与所述第四轴孔中至少有一个为条形孔。图1、2中示意出了第一轴孔53、第三轴孔55为条形孔。如此，可以移动第一套轴17、第三套轴25在第一支撑板51与第二支撑板52上的位置，从而调整上下两排进线辊之间的距离及两排出线辊之间的距离，以适应于对于不同大小的线绳90，使得便于调整两排进线辊及两排出线辊对线绳90的夹紧力，因此线绳90的传输效果较好。
[0048]双线异步剪线设备还包括张紧线机构60。所述张紧线机构60包括装设在所述第一支撑板51上的安装板61，及装设在所述安装板61上的若干个第一导线轮62与若干个第二导线轮63。所述第一导线轮62与所述第二导线轮63沿着线绳输送通道放线交错布置，且所述第一导线轮62位于所述第二导线轮63的上方。所述第一导线轮62或所述第二导线轮63在所述安装板61上的安装孔为条形轴孔64。所述第一导线轮62或所述第二导线轮63的轴承65装设在所述条形轴孔64中。所述轴承65上装设有用于将轴承65紧固于所述安装板61上的紧固件66。使线绳90依次穿过第一导线轮62与第二导线轮63，并根据线绳90的宽度及张紧力要求可以在条形轴孔64中调整第一导线轮62在安装板61上的位置，如此线绳90在传输过程中，能够保持张紧状态，便于传输。
[0049]双线异步剪线设备还包括一个以上导线块70。所述导线块70位于所述出线机构20与所述张紧线机构60之间，且所述导线块70装设在所述安装板61或所述第一支撑板51上。所述导线块70设置有第一导向通孔71与第二导向通孔72。所述第一导向通孔71与所述第二导向通孔72并列设置、并位于所述线绳输送通道上。两根线绳90分别穿过第一导向通孔71与第二导向通孔72，在传输过程中由导线块70进行导向，使得能够保证线绳90笔直状态，并提高线绳90的传输效果。
[0050]请参阅图4，所述第一出线辊21、所述第三出线辊23中均设置有第一滑套26。所述第二出线辊22、所述第四出线辊中均设置有第二滑套28 ο两个所述第一滑套26分别套设在所述第三芯轴24、第四芯轴上，所述第一滑套26能够沿着所述第三芯轴24、第四芯轴移动。两个所述第二滑套28套设在所述第三套轴25、所述第四套轴上，所述第二滑套28能够沿着所述第三套轴25、所述第四套轴移动。所述第