一种用于真空焊接设备的一体式加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种传导效率高、受热均匀的用于真空焊接设备的一体式加热装置，属于焊接设备领域。
【背景技术】
[0002]真空焊接设备主要针对电路板进行焊接使用，其结构主要包括:控制器、可密封腔体、抽真空装置、加热装置、载台和冷却装置。其中，载台位于可密封腔体中，载台上用于摆放待焊接电路板，加热装置和冷却装置分别对应于载台的下方，加热装置和冷却装置分别与控制器连接，通过控制器的操作控制，实现对载台的升温或降温过程，抽真空装置设置在可密封腔体的外侧，抽真空装置可将可密封腔体进行抽真空处理，以保证焊接过程在无氧状态下进行，确保焊接可靠性。
[0003]现有真空焊接设备中，载台主要采用石英玻璃、铝合金、石墨、不锈钢等材料制成，其优缺点表现为:
[0004]1、石英玻璃载台:透光率好，高温变形量小，耐高温、耐腐蚀、易于维护，真空放气量小，适合与红外加热器配合在洁净空间中使用；缺点是易碎、导热慢，升、降温斜率低，适用性差。
[0005]2、铝合金载台:质量轻，易于加工，相对石英玻璃来说，导热较快;缺点是:使用温度低，通常在300°C以下，易于腐蚀、长期高热环境使用时，变形量较大。
[0006]3、石墨载台:耐腐蚀、耐高温，加工性能良好，导热速度快;缺点是:易碎，放气量大，不适合在洁净度要求较高的真空环境中使用。
[0007]4、不锈钢载台:耐高温、耐腐蚀，自身强度高，易于加工成型;缺点是:较重，导热率低，热量不均，温度不易控制。
[0008]其次，在真空焊接设备中，加热装置、载台和冷却装置都为分体结构设计，安装时，需要进行严格的装配，增加了设备的安装成本，同时，分体结构设计还会增加整体高度，占用过多的密封腔空间，影响真空焊接设备的使用效率。
[0009]于是，设计一种结构更合理，使用更方便的一体式加热装置，就成为本实用新型想要解决的问题。
【发明内容】
[0010]鉴于上述现有情况和不足，本实用新型旨在提供一种结构紧凑、加工方便、热传导效率高、受热温度均匀的用于真空焊接设备的一体式加热装置，以满足真空焊接设备的使用需要，保证焊接过程和焊接质量的可靠性。
[0011 ]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0012]—种用于真空焊接设备的一体式加热装置，包括载台、冷却管、测温传感器、控温传感器以及一根以上的管状加热器，载台为平板状，载台的顶面设有向上凸起的工作台，工作台的边沿靠近载台的边沿，工作台的边沿设有用于固定载台的连接孔，与工作台对应的载台内部封装浇铸有冷却管和一根以上的管状加热器，冷却管和管状加热器保持在一个平面内，冷却管和管状加热器的出、入端分别位于载台一侧的端面上;测温传感器和控温传感器分别固定在与工作台对应的载台的底面或顶面上。
[0013]所述工作台中部的冷却管分布密度大于两端的冷却管分布密度。
[0014]所述工作台中部的管状加热器分布密度小于两端的管状加热器分布密度。
[0015]所述载台底面的四周边沿上还设有导棱。
[0016]所述工作台的边沿上还设有焊接治具固定孔。
[0017]所述冷却管的形状为‘m’形。
[0018]本实用新型所述的一种用于真空焊接设备的一体式加热装置的有益效果包括:
[0019]1、一体铸造成型的载台导热性好，受热均匀，降低了前期加工和后期安装的成本，使用简单、安装方便。
[0020]2、冷却管和管状加热器被直接浇铸在载台内，可有效提高热传导效率，形成良好的升温或者降温曲线，保证了升温和焊接质量。
[0021]3、按载台热容量情况进行冷却管和管状加热器分布，使载台升温或者冷却过程更均匀，同时，多个管状加热器的结构设计，使控温过程更简单、更可靠、更有效。
[0022]4、载台底部四周边沿的导棱，以及靠近载台顶部边沿的、向上凸起的工作台结构设计，可大大降低载台边沿的厚度，降低不工作载台边沿的热容量，提高加热或者降温效率。
[0023]5、通过测温传感器和控温传感器对载台温度进行监控，使加热或者降温过程更准确、更直观，保证了焊接过程的稳定性，提高了焊接的可靠性。
[0024]6、一体成型的载台，表面结构平整，厚度小，适合在空间较小的真空焊接炉中使用。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构不意图；
[0026]图2为本实用新型所述一种用于真空焊接设备的一体式加热装置的底部结构示意图；
[0027]图3为图2的左视图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型的中心是:通过改进加热装置的结构，优化各部件结构分配，达到载台受热均匀，热传导效率高，便于真空环境使用的目的。
[0029]下面结合附图1、图2、图3对本实用新型做进一步的描述:
[0030]本实用新型所述的一种用于真空焊接设备的一体式加热装置，包括载台1、冷却管
3、测温传感器7、控温传感器9以及三根管状加热器4。
[0031]载台I为平板状，由铸铜铸造成型，载台I的顶面设有向上凸起的工作台2，工作台2的边沿靠近载台I的边沿，同时，在载台I底面的四周边沿上还设有倾角较大的导棱8，在保证工作台2面积的前提下，其结构设计可最大限度地降低载台I的边沿质量，减少边沿热容量，提高工作台2的升温或者降温速率，保证焊接质量和焊接效率。为方便载台I安装，在工作台2的边沿还设有用于固定载台的连接孔5和预留的焊接治具固定孔6。
[0032]为确保热传导效率，冷却管3和三根管状加热器4被直接封装浇铸在与工作台2对应的载台I内部，冷却管3的形状为‘m’形，冷却管3和管状加热器4保持在一个平面内，冷却管3和管状加热器4的出、入端分别位于载台I一侧的端面上，以方便后续连接和安装使用。由于载台I加热时，工作台2中部热量较为集中，两端热量较为分散，所以三根管状加热器4在分布时，采用了两端分布密度大于中间分布密度的结构设计，而载台I冷却时，热量集中的工作台2中部冷却速度会相对较慢，所以冷却3管分布时的中间密度大于两端密度，以达到升温或者降温过程的均匀性。
[0033]为进一步提高加热或者降温过程的准确性，在与工作台2对应的载台I底面上还分别安装有测温传感器7和控温传感器9，通过两个传感器可随时掌握实际加热温度和调控温度的反差情况，确保加热过程在有序、准确的监控下进行。
[0034]实际使用时，将载台I通过连接孔5固定安装在真空焊接炉的加热腔中，将冷却管3和每个管状加热器4的出、入端分别与真空焊接炉的相应降温或者升温装置连接，并将测温传感器7和控温传感器9分别与真空焊接炉的控制器信号连接。开启真空焊接炉，通过测温传感器7和控温传感器9的监控，控制管状加热器4进行升温，由于管状加热器4为三根，所以可根据监控温度对工作台2进行单独管状加热器4的定向升温，从而大大提高了工作台2升温过程的均匀性和稳定性，保证了升温和焊接质量。而当焊接完成需要降温时，由于冷却管3进行了相应的中间密度大、两端密度小的结构安排，所以可针对工作台2中部热量集中的情况，进行定向高密度降温处理，而使工作台2降温过程也保持相对均匀，方便了焊接后电路板的降温和取出过程，缩短了焊接时间，提高了焊接效率。
【主权项】
1.一种用于真空焊接设备的一体式加热装置，其特征在于，包括载台、冷却管、测温传感器、控温传感器以及一根以上的管状加热器，所述载台为平板状，载台的顶面设有向上凸起的工作台，工作台的边沿靠近载台的边沿，工作台的边沿设有用于固定载台的连接孔，与工作台对应的载台内部封装浇铸有冷却管和一根以上的管状加热器，冷却管和管状加热器保持在一个平面内，冷却管和管状加热器的出、入端分别位于载台一侧的端面上;所述测温传感器和控温传感器分别固定在与工作台对应的载台的底面或顶面上。2.根据权利要求1所述的一种用于真空焊接设备的一体式加热装置，其特征在于，所述工作台中部的冷却管分布密度大于两端的冷却管分布密度。3.根据权利要求1所述的一种用于真空焊接设备的一体式加热装置，其特征在于，所述工作台中部的管状加热器分布密度小于两端的管状加热器分布密度。4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于真空焊接设备的一体式加热装置，其特征在于，所述载台底面的四周边沿上还设有导棱。5.根据权利要求1、2或3所述的一种用于真空焊接设备的一体式加热装置，其特征在于，所述工作台的边沿上还设有焊接治具固定孔。6.根据权利要求1、2或3所述的一种用于真空焊接设备的一体式加热装置，其特征在于，所述冷却管的形状为‘m’形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于真空焊接设备的一体式加热装置，包括载台、冷却管、测温传感器、控温传感器以及一根以上的管状加热器，载台的顶面设有向上凸起的工作台，工作台边沿靠近载台边沿，与工作台对应的载台内部封装浇铸有冷却管和管状加热器，冷却管和管状加热器保持在一个平面内，冷却管和管状加热器的出、入端分别位于载台一侧的端面上，测温传感器和控温传感器分别固定在与工作台对应的载台的底面或顶面上。一体成型的载台厚度小，安装方便，热传导效率高，同时，可根据监控温度进行定向升温处理，保证了升温或者降温的均匀性，焊接时间短，焊接质量稳定、可靠，特别适合在尺寸较小的真空焊接设备中使用。
【IPC分类】B23K3/08, B23K3/04, B23K101/42
【公开号】CN205342145
【申请号】CN201521044894
【发明人】赵永先, 张延忠
【申请人】北京中科同志科技股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月15日