一种波浪丝生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种波浪丝生产装置，包括机座，其特征在于：所述机座前端设有三个轴线纵向布设的滚齿，所述机座中部上设有一喇叭状套筒，所述机座的后部设有一横向布设的导轨，所述导轨上设有一红外感应探头，位于喇叭状套筒出料口与导轨前端之间的机座上方一纵向布设的气缸，所述气缸的活塞杆上固设有一裁剪刀，所述裁剪刀下方的机座上设有一槽口，所述红外感应探头与控制气缸的电磁阀电路连接。本实用新型构造简单，操作便捷，可根据需要调节裁剪长度，适应性强，能有效满足生产需求。
【专利说明】
一种波浪丝生产装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种波浪丝生产装置，属于刷丝加工装置。
【背景技术】
[0002]波浪丝在研磨领域中应用于广泛，由于其特别的结构，能起到很好的研磨效果;但是目前的波浪丝生产加工过程中，往往结构复杂，操作不便，而且只能成卷生产，无法根据客户需要直接在线裁剪，增加了工作量，降低了生产效率。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有的技术不足，本实用新型提供了一种波浪丝生产装置。
[0004]本实用新型的技术方案在于:一种波浪丝生产装置，包括机座，其特征在于:所述机座前端设有三个轴线纵向布设的滚齿，所述机座中部上设有一喇叭状套筒，所述机座的后部设有一横向布设的导轨，所述导轨上设有一红外感应探头，位于喇叭状套筒出料口与导轨前端之间的机座上方一纵向布设的气缸，所述气缸的活塞杆上固设有一裁剪刀，所述裁剪刀下方的机座上设有一槽口，所述红外感应探头与控制气缸的电磁阀电路连接。
[0005]其中，位于中间位置的滚齿为主动齿，两侧的滚齿为从动齿。
[0006]所述导轨上设有沿导轨长度布设的刻度尺。
[0007]所述喇叭状套筒的小径端为出料口。
[0008]本实用新型具有以下优点:本实用新型构造简单，操作便捷，可根据需要调节裁剪长度，适应性强，能有效满足生产需求。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的主视结构示意图，
[0010]图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
[0012]参考图1至图2，本实用新型涉及一种波浪丝生产装置，包括机座I，所述机座前端设有三个轴线纵向布设的滚齿2，所述机座中部上设有一喇叭状套筒3，所述机座的后部设有一横向布设的导轨4，所述导轨上设有一红外感应探头5，位于喇叭状套筒出料口与导轨前端之间的机座上方一纵向布设的气缸6，所述气缸的活塞杆上固设有一裁剪刀7，所述裁剪刀下方的机座上设有一槽口 8，所述红外感应探头与控制气缸的电磁阀电路连接。
[0013 ]位于中间位置的滚齿为主动齿，两侧的滚齿为从动齿。
[0014]上述导轨上设有沿导轨长度布设的刻度尺9。
[0015]上述喇叭状套筒的小径端为出料口。
[0016]具体实施过程:将直线状的刷丝拉到三个滚齿的两个间隙内，然后通过三个滚齿的运行，将刷丝从直线状转换成波浪状，这时可以产生两条波浪状刷丝，然后两条波浪状刷丝继续往前推送，并经喇叭状套筒逐渐汇聚成一束，然后在波浪状刷丝继续前行，并在触碰到探头时，被裁剪刀剪断，从而完成裁剪作业，后续刷丝按照同一长度被裁剪断。
[0017]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种波浪丝生产装置，包括机座，其特征在于:所述机座前端设有三个轴线纵向布设的滚齿，所述机座中部上设有一喇叭状套筒，所述机座的后部设有一横向布设的导轨，所述导轨上设有一红外感应探头，位于喇叭状套筒出料口与导轨前端之间的机座上方一纵向布设的气缸，所述气缸的活塞杆上固设有一裁剪刀，所述裁剪刀下方的机座上设有一槽口，所述红外感应探头与控制气缸的电磁阀电路连接。2.根据权利要求1所述的一种波浪丝生产装置，其特征在于:位于中间位置的滚齿为主动齿，两侧的滚齿为从动齿。3.根据权利要求2所述的一种波浪丝生产装置，其特征在于:所述导轨上设有沿导轨长度布设的刻度尺。4.根据权利要求3所述的一种波浪丝生产装置，其特征在于:所述喇叭状套筒的小径端为出料口。
【文档编号】B21F11/00GK205414250SQ201620280198
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】庄文峰
【申请人】福建易达纳米材料科技有限公司