一种棒料加工机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种棒料加工机床，属于机械技术领域。它解决了现有棒料加工机床加工长棒料工件的同轴度和圆度较差等问题。本棒料加工机床包括床身和设置于床身上的导轨和主轴箱，主轴箱位于床身一端部，床身的另一端设置有可在导轨上移动的尾座且尾座上安装有可抵住工件的顶针，主轴箱上安装有与顶针相对设置的且可夹持工件的主卡盘，导轨上位于顶针和主卡盘之间设置有托板，托板上固连有可供工件穿入以及可夹持工件的装夹装置，主卡盘、托板和装夹装置的工作均由数控编程控制。本实用新型具有加工效率高，工件同轴度和圆度较好等优点。
【专利说明】
一种棒料加工机床
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种棒料加工机床。
【背景技术】
[0002]棒料工件在机床上车外圆和车螺纹加工时，根据工件的质量和精度不同可有两种装夹方式:1、机床的两端均设置顶尖，工件两端的中心部通过机床两端的顶尖顶住夹紧;2、机床的一端设置顶尖另一端设置卡盘，工件的一端通过机床的卡盘夹紧另一端通过顶尖抵住。
[0003]当加工细长棒料和两端直径不一样的棒料时，上述的两种装夹方式均无法保证工件在高速旋转时，中部出现下弯变形，工件在加工一段的长度后，需要将工件取下掉头，完成未加工一端的车外圆和车螺纹等。这种加工方法存在以下缺点:1、车长棒料两端，需多次装夹，加工不方便，费力费;2、分多次加工，无法保证工件两端绝对的同轴度;3、长棒料工件装夹加工，横向跨度大，导致工件加工时工件存在轻微跳动，无法保障工件的圆度和圆跳动。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能保证加工精度，且加工效率高的棒料加工机床。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种棒料加工机床，包括床身和设置于床身上的导轨和主轴箱，所述的主轴箱位于床身一端部，所述床身的另一端设置有可在导轨上移动的尾座且尾座上安装有可抵住工件的顶针，所述的主轴箱上安装有与顶针相对设置的且可夹持工件的主卡盘，其特征在于，所述的导轨上位于顶针和主卡盘之间设置有托板，所述的托板上固连有可供工件穿入以及可夹持工件的装夹装置，所述的主卡盘、托板和装夹装置的工作均由数控编程控制。
[0006]在上述的一种棒料加工机床中，所述的装夹装置包括主体和设置于主体一端的副卡盘，所述的副卡盘的外端面上周向分布有若干个钳座，所述的钳座上安装有卡钳，所述的副卡盘内部设置有可控制钳座张开闭合的内芯，所述的主体内设置有轴承座且轴承座一端伸入副卡盘内，所述的轴承座一端与内芯之间通过花键连接，轴承座的另一端与主体之间设置有若干个轴承，所述的主体内开设有油腔且油箱内设置有活塞套，所述的主体外壁上设置有与油腔相连通的进油口与出油口，所述的活塞套伸出油腔外的一端与内芯固连。
[0007]在上述的一种棒料加工机床中，所述的钳座与与内芯的接触面为倾斜面，所述的活塞套与内芯之间通过连接环相固连。
[0008]与现有技术相比，本棒料加工机床在床身导轨上位于顶针座与主轴箱之间处设置了装夹装置，在工件加工中可同时做进给夹紧运动，避免了细长棒料工件在加工过程中下弯变形造成的同轴度和圆度的偏差，不仅保证了加工精度并且提高了工作效率。
【附图说明】
[0009]图1是本棒料加工机床的结构示意图。
[0010]图2是本棒料加工机床中装夹装置的结构示意图。
[0011]图中，1、床身;2、导轨;3、主轴箱;4、尾座;5、顶针;6、主卡盘;7、托板;8、装夹装置；
9、主体;10、副卡盘;11、钳座；12、卡钳；13、内芯；14、轴承座；15、轴承；16、油腔；17、活塞套；18、进油口； 19、出油口； 20、连接环。
【具体实施方式】
[0012]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0013]如图1、图2所示，本棒料加工机床包括床身I和设置于床身I上的导轨2和主轴箱3，主轴箱3位于床身I 一端部，床身I的另一端设置有可在导轨2上移动的尾座4且尾座4上安装有可抵住工件的顶针5，主轴箱3上安装有与顶针5相对设置的且可夹持工件的主卡盘6，导轨2上位于顶针5和主卡盘6之间设置有托板7，托板7上固连有可供工件穿入以及可夹持工件的装夹装置8，主卡盘6、托板7和装夹装置8的工作均由数控编程控制。
[0014]本棒料加工机床的工作原理如下:先将棒料工件的一端穿过装夹装置8并深入主卡盘6内，主卡盘6夹紧工件端部，棒料工件的另一端抵靠于顶针5上，装夹装置8随托板7平移至靠近主卡盘6处;接着装夹装置8中的部件夹紧工件，机床开始工作后，主卡盘6和装夹装置8中的部件跟随工件一起旋转，机床上的刀具开始对工件表面进行切削加工，当加工好一道工序后，装夹装置8松开工件并同时往前推进至加工好的区域后，再次夹紧工件并随工件一起旋转，直到加工完成。装夹装置8的设置很好的避免了细长棒料工件在加工过程中下弯变形造成的同轴度和圆度的偏差，不仅保证了加工精度并且提高了工作效率。
[0015]进一步细说，本棒料加工机床的装夹装置8包括主体9和设置于主体9一端的副卡盘10，副卡盘10的外端面上周向分布有若干个钳座11，钳座11上安装有卡钳12，副卡盘10内部设置有可控制钳座11张开闭合的内芯13，主体9内设置有轴承座14且轴承座14 一端伸入副卡盘10内，轴承座14 一端与内芯13之间通过花键连接，轴承座14的另一端与主体9之间设置有若干个轴承15，主体9内开设有油腔16且油箱内设置有活塞套17，主体9外壁上设置有与油腔16相连通的进油口 18与出油口 19，活塞套17伸出油腔16外的一端与内芯13固连。
[0016]进一步细说，本棒料加工机床的钳座11与与内芯13的接触面为倾斜面，活塞套17与内芯13之间通过连接环20相固连。
[0017]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0018]尽管本文较多地使用了床身1、导轨2、主轴箱3、尾座4、顶针5、主卡盘6、托板7、装夹装置8、主体9、副卡盘10、钳座11、卡钳12、内芯13、轴承座14、轴承15、油腔16、活塞套17、进油口 18、出油口 19、连接环20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种棒料加工机床，包括床身(I)和设置于床身(I)上的导轨(2)和主轴箱(3)，所述的主轴箱(3)位于床身(I) 一端部，所述床身(I)的另一端设置有可在导轨(2)上移动的尾座(4)且尾座(4)上安装有可抵住工件的顶针(5)，所述的主轴箱(3)上安装有与顶针(5)相对设置的且可夹持工件的主卡盘(6)，其特征在于，所述的导轨(2)上位于顶针(5)和主卡盘(6)之间设置有托板(7)，所述的托板(7)上固连有可供工件穿入以及可夹持工件的装夹装置(8)，所述的主卡盘(6)、托板(7)和装夹装置(8)的工作均由数控编程控制。2.根据权利要求1所述的一种棒料加工机床，其特征在于，所述的装夹装置(8)包括主体(9)和设置于主体(9) 一端的副卡盘(10)，所述的副卡盘(10)的外端面上周向分布有若干个钳座(11)，所述的钳座(11)上安装有卡钳(12 )，所述的副卡盘(1 )内部设置有可控制钳座(11)张开闭合的内芯(13)，所述的主体(9)内设置有轴承座(14)且轴承座(14) 一端伸入副卡盘(10)内，所述的轴承座(14) 一端与内芯(13)之间通过花键连接，轴承座(14)的另一端与主体(9)之间设置有若干个轴承(15)，所述的主体(9)内开设有油腔(16)且油箱内设置有活塞套(17)，所述的主体(9)外壁上设置有与油腔(16)相连通的进油口(18)与出油口(19)，所述的活塞套(17)伸出油腔(16)外的一端与内芯(13)固连。3.根据权利要求2所述的一种棒料加工机床，其特征在于，所述的钳座(11)与内芯(13)的接触面为倾斜面，所述的活塞套(17)与内芯(13)之间通过连接环(20)相固连。
【文档编号】B23B5/08GK205414424SQ201620215384
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】陈宗平
【申请人】台州中天工具有限公司