一种电镀金刚石钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型创造涉及一种电镀金刚石钻头，由管状的钻头基体(1)和电镀磨料层(2)组成，其特征在于：钻头基体(1)为不锈钢管；位于钻头底端的电镀磨料层(2)为钻头切削区域，其分为两部分，其中靠近钻头底端部分的直径要小于远离钻头底端部分的直径。本实用新型的金刚石刀具结构使其适用于腔体中较中小孔径尤其是小孔径、大长径比的光路孔钻磨使用。其在加工中具有较强的角度保持能力。尤其在小孔径(Φ1.6mm～Φ4mm)、大长径比(最大可至40倍)的光路孔钻磨中相比普通金刚石刀具的角度精度能提高1倍以上。本实用新型的金刚石刀具结构使其在脆性材料加工中具有空口崩边小的优点。
【专利说明】
一种电镀金刚石钻头
技术领域
[0001]本实用新型属于金刚石钻头，具体涉及一种电镀金刚石钻头。
【背景技术】
[0002]由低膨胀硬脆材料加工而成的谐振腔是激光陀螺的核心零件，其加工精度直接影响到装调出的激光陀螺仪的工作精度等级。而激光陀螺谐振腔的关键参数指标是各光路孔之间的形位精度和各光路孔与各贴片面之间的角度关系。因此，保证光路孔加工精度的意义重大。
[0003]目前激光陀螺谐振腔光路孔的孔径较小(最小可至Φ1.6mm)且长径比较大(最大可至40倍)，因而加工难度较大，使用普通金刚石钻头加工大长径比的小孔径光路孔时，加工角度精度低。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题:
[0005]本实用新型要解决的问题是激光陀螺谐振腔光路孔钻磨时常出现的加工角度精度低的问题，而提供一种电镀金刚石钻头。
[0006]本发明的技术方案:
[0007]—种电镀金刚石钻头，由管状的钻头基体I和电镀磨料层2组成，其特征在于:钻头基体I为不锈钢管;位于钻头底端的电镀磨料层2为钻头切削区域，其分为两部分，其中靠近钻头底端部分的直径要小于远离钻头底端部分的直径。
[0008]如上所述的一种电镀金刚石钻头，其中:所述钻头基体I直线度小于0.05mm，钻头端底与钻头基体I轴线的垂直度小于0.02_，电镀磨料层2两部分的同轴度小于Φ 0.01_。
[0009]如上所述的一种电镀金刚石钻头，其中:电镀磨料层2靠近钻头底端部分的直径比远离钻头底端部分小0.1mm?0.3mm，远离钻头底端电镀磨料层直径比钻头基体I的直径大0.4mm?0.8mmo
[0010]如上所述的一种电镀金刚石钻头，其中:电镀磨料层2靠近钻头底端部分与远离钻头底端部分的长度比值为1:3?3:1。
[0011]如上所述的一种电镀金刚石钻头，其中:所述电镀磨料层2中为金刚石磨粒，金刚石磨粒粒度选用200/230号。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]如上所述的一种电镀金刚石钻头，其中:所述电镀磨料层的电镀结合剂选用亮镍镀层。本实用新型的有益效果是:
[0014]1.本实用新型的金刚石刀具结构使其适用于腔体中较中小孔径(最小可至Φ1.6_)尤其是小孔径、大长径比(最大可至40倍)的光路孔钻磨使用。
[0015]2.本实用新型的金刚石刀具结构使其在加工中具有较强的角度保持能力。尤其在小孔径(Φ 1.6mm?Φ4πιπι)、大长径比(最大可至40倍)的光路孔钻磨中相比普通金刚石刀具的角度精度能提高I倍以上。
[0016]3.本实用新型的金刚石刀具结构使其在脆性材料加工中具有空口崩边小的优点。在脆性材料中等孔径(Φ4_?Φ 15mm)的孔钻磨中相比普通金刚石刀具能有效减小出口崩边和裂纹的产生。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提供的一种电镀金刚石钻头的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型提供的一种电镀金刚石钻头的工作区域的局部示意图；
[0019]图3是本实用新型的外形结构示意图；
【具体实施方式】
[0020]结合附图，详细描述技术方案:
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型提供的一种电镀金刚石钻头进行介绍:
[0022]如图1所示，一种电镀金刚石钻头由管状钻头基体I和位于钻头工作区域表面的电镀磨料层2组成。
[0023]钻头基体I选用lCrl8Ni9Ti不锈钢管，管材状态保持冷拔加工后的冷硬化状态，在冷拔加工后管材必需经校直机校直处理。需保证基体通长范围内直线度优于0.05mm。在进行钻头工作区域的结构加工时，需要保证工作端底与钻头基体I轴线的垂直度优于0.02mm。在本实用新型实例中，钢管的外径为3mm，内径为2.2mm，单侧管壁厚度为0.4_。这样才能保证钻头进行钻磨时其轴向磨削力能够具备优良的平稳性。
[0024]如图2、3所示，如上所述的一种电镀金刚石钻头，其中:钻头底端电镀磨料层直径比远离钻头底端电镀磨料层直径小0.1mm?0.3_，远离钻头底端电镀磨料层直径比不锈钢管基体直径大0.4mm?0.8mm。这样才能保证钻头进行钻磨时分散径向把持力的分布区域，在小孔径、大长径比(最大可至40倍)的光路孔钻磨时具有较好的方向保持性。
[0025]如图2、3所示，如上所述的一种电镀金刚石钻头，其中:钻头底端电镀磨料层直径比远离钻头底端电镀磨料层直径小0.1mm?0.3_，远离钻头底端电镀磨料层直径比不锈钢管基体直径大0.4mm?0.8mm。这样才能保证钻头进行钻磨硬脆材料时分散出口的切削力，减小出口的崩边和裂纹尺寸。
[0026]如图2、3所示，如上所述的一种电镀金刚石钻头，其中:钻头底端电镀磨料层和远离钻头底端的电镀磨料层长度比值为1:3?3:1。通过调整长度比值，可以选择合适角度精度和孔壁粗糙度，比值越大孔壁粗糙度数值越小，角度精度越低;比值越小孔壁粗糙度数值越大，孔壁精度越高。
[0027]电镀磨料层中，金刚石磨粒粒度选用200/230号(颗粒尺寸0.063/0.053mm);电镀结合剂选用亮镍镀层，保证该金刚石刀具具有良好的耐磨性和使用寿命。
【主权项】
1.一种电镀金刚石钻头，由管状的钻头基体(I)和电镀磨料层(2)组成，其特征在于:钻头基体(I)为不锈钢管;位于钻头底端的电镀磨料层(2)为钻头切削区域，其分为两部分，其中靠近钻头底端部分的直径要小于远离钻头底端部分的直径。2.如权利要求1所述的电镀金刚石钻头，其特征在于:所述钻头基体(I)直线度小于0.05mm，钻头端底与钻头基体(I)轴线的垂直度小于0.02mm，电镀磨料层(2)两部分的同轴度小于Φ 0.01mm。3.如权利要求1所述的电镀金刚石钻头，其特征在于:电镀磨料层(2)靠近钻头底端部分的直径比远离钻头底端部分小0.1mm?0.3_，远离钻头底端电镀磨料层直径比钻头基体(I)的直径大0.4mm?0.8mm。4.如权利要求1所述的电镀金刚石钻头，其特征在于:电镀磨料层(2)靠近钻头底端部分与远离钻头底端部分的长度比值为1:3?3:1。5.如权利要求1所述的电镀金刚石钻头，其特征在于:所述电镀磨料层(2)中为金刚石磨粒，金刚石磨粒粒度选用200/230号。
【文档编号】B23B51/00GK205496641SQ201520998619
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月4日
【发明人】邓鑫, 李大琪, 鲁卫国, 李敏, 祁小苑
【申请人】中国航空工业第六八研究所, 中国航空工业第六一八研究所