一种灯丝点焊机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灯丝点焊机，包括槽轮拨位机构、上料机构、中心固定轴、芯柱校位机构、灯丝拔开机构、灯丝理直机构、中丝二次理直机构、送丝焊丝机构、工位转角机构、第一中丝理直机构、中丝成型竖直机构、第二中丝理直机构、末丝二次拨开机构、第一末丝理直机构、末丝成型竖直机构、第二末丝理直机构、芯柱检测机构、第一转盘转角机构、第一发光条供给焊接机构、第二发光条供给焊接机构、第二转盘转角机构、二次夹正机构、第三发光条供给焊接机构、第四发光条供给焊接机构、第三转盘转角机构、测电机构、下料机构；本实用新型一种灯丝点焊机具有结构简单、操作便捷、自动化程度高、生产效率高、人工成本低和产品质量高的特点。
【专利说明】
一种灯丝点焊机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及点焊机领域，具体涉及一种灯丝点焊机。
【背景技术】
[0002]灯泡是我们日常生活中必不可缺少的用品，自从实用新型了电灯以来，给生活带来无穷大的好处，电灯经过几十年的发展，已经可以实现节能减排、安全省电的效果，现有的电灯大多数采用卤素灯，它相比于普通的钨丝电灯具有用电省、寿命长的特点，基本上已经取代了传统电灯在现有市场的份额，而卤素灯的灯丝需要进行电焊后才能完成生产，在现有的电焊设备中，基本采用半自动化或人为传统手工操作，不仅占用大量时间，且生产效率比较低下，如果订单过多，会完全来不及生产，给企业带来无法挽回的损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作便捷、自动化程度高、生产效率高、人工成本低和产品质量高的灯丝点焊机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:一种灯丝点焊机，包括，机架桌面，及设置在机架桌面中心位置的槽轮拨位机构，及固定在槽轮拨位机构内侧的中心固定轴，及固定在机架桌面上的上料机构，及沿环形设置在上料机构一侧的芯柱校位机构，及设置在芯柱校位机构一侧的灯丝拔开机构，及设置在灯丝拔开机构一侧的灯丝理直机构，及设置在灯丝理直机构一侧的中丝二次理直机构，及设置在中丝二次理直机构一侧的送丝焊丝机构，及设置在送丝焊丝机构一侧的工位转角机构，及设置在工位转角机构一侧的第一中丝理直机构，及设置在第一中丝理直机构一侧的中丝成型竖直机构，及设置在中丝成型竖直机构一侧的第二中丝理直机构，及设置在第二中丝理直机构一侧的末丝二次拨开机构，及设置在末丝二次拨开机构一侧的第一末丝理直机构，及设置在第一末丝理直机构一侧的末丝成型竖直机构，及设置在末丝成型竖直机构一侧的第二末丝理直机构，及设置在第二末丝理直机构一侧的芯柱检测机构，及设置在第一转盘转角机构一侧的第一发光条供给焊接机构，及设置在第一发光条供给焊接机构一侧的第二发光条供给焊接机构，及设置在第二发光条供给焊接机构一侧的二次夹正机构，及设置在二次夹正机构一侧的第三发光条供给焊接机构，及设置在第三发光条供给焊接机构一侧的第四发光条供给焊接机构，及设置在第四发光条供给焊接机构一侧的测电机构，及设置在测电机构一侧的下料机构，及固定在中心固定轴上的第一转盘转角机构、第二转盘转角机构、第三转盘转角机构。工位转盘转角机构是固定在中心的中空固定轴上的，中空固定轴和机架是固定的，中空固定轴和机架是固定不动的。
[0005]进一步的，所述槽轮拨位机构上还固定有工位转盘，所述工位转盘沿环形设置在槽轮拨位机构上方的转盘上。
[0006]进一步的，所述芯柱校位机构、灯丝拔开机构、灯丝理直机构、中丝二次理直机构、送丝焊丝机构、工位转角机构、第一中丝理直机构、中丝成型竖直机构、第二中丝理直机构、末丝二次拨开机构、第一末丝理直机构、末丝成型竖直机构、第二末丝理直机构、芯柱检测机构、第一转盘转角机构、第二转盘转角机构、二次夹正机构、转盘转角机构、测电机构均与工位转盘前后端部相对设置。
[0007]进一步的，所述第一发光条供给焊接机构和第二发光条供给焊接机构相对设置。
[0008]进一步的，所述第三发光条供给焊接机构和第四发光条供给焊接机构相对设置。
[0009]本实用新型有益效果:本实用新型一种灯丝点焊机最开始的上料机构一直到下料机构，包括所有的生产程序都是通过中间的槽轮拨位机构带动间隙旋转作业，可以焊接4根丝也可以焊6根或8根甚至更多，每个操作工序都是机械化批量生产，自动化程度高、用工成本低，同时，避免人工操作失误的情况发生，有效减少废品报废率，提高产品的质量。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0011]图1为本实用新型一种灯丝点焊机的主视图；
[0012]图2为图1上A-A方向的剖视图；
[0013]图3为本实用新型一种灯丝点焊机的立体图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参阅图1至图3所示，一种灯丝点焊机，包括机架桌面28，及设置在机架桌面28中心位置的槽轮拨位机构27，及固定在槽轮拨位机构27内侧的中心固定轴29，及固定在机架桌面28上的上料机构2，及沿环形设置在上料机构2—侧的芯柱校位机构3，及设置在芯柱校位机构3—侧的灯丝拔开机构4，及设置在灯丝拔开机构4 一侧的灯丝理直机构5，及设置在灯丝理直机构5—侧的中丝二次理直机构6，及设置在中丝二次理直机构6—侧的送丝焊丝机构7，及设置在送丝焊丝机构7—侧的工位转角机构8，及设置在工位转角机构8—侧的第一中丝理直机构9，及设置在第一中丝理直机构9 一侧的中丝成型竖直机构10，及设置在中丝成型竖直机构10—侧的第二中丝理直机构11，及设置在第二中丝理直机构11一侧的末丝二次拨开机构12，及设置在末丝二次拨开机构12—侧的第一末丝理直机构13，及设置在第一末丝理直机构13—侧的末丝成型竖直机构14，及设置在末丝成型竖直机构14 一侧的第二末丝理直机构15，及设置在第二末丝理直机构15—侧的芯柱检测机构16，及设置在第一转盘转角机构17—侧的第一发光条供给焊接机构18，及设置在第一发光条供给焊接机构18—侧的第二发光条供给焊接机构19，及设置在第二发光条供给焊接机构19 一侧的二次夹正机构21，及设置在二次夹正机构21—侧的第三发光条供给焊接机构22，及设置在第三发光条供给焊接机构22—侧的第四发光条供给焊接机构23，及设置在第四发光条供给焊接机构23—侧的测电机构25，及设置在测电机构25—侧的下料机构26，及固定在中心固定轴29上的第一转盘转角机构17、第二转盘转角机构20、第三转盘转角机构24。
[0016]所述槽轮拨位机构27上还固定有工位转盘I，所述工位转盘I沿环形设置在槽轮拨位机构27上。
[0017]所述芯柱校位机构3、灯丝拔开机构4、灯丝理直机构5、中丝二次理直机构6、送丝焊丝机构7、工位转角机构8、第一中丝理直机构9、中丝成型竖直机构10、第二中丝理直机构
11、末丝二次拨开机构12、第一末丝理直机构13、末丝成型竖直机构14、第二末丝理直机构15、芯柱检测机构16、第一转盘转角机构17、第二转盘转角机构20、二次夹正机构21、转盘转角机构24、测电机构25均与工位转盘I前后端部相对设置。
[0018]所述第一发光条供给焊接机构18和第二发光条供给焊接机构19相对设置。
[0019]所述第三发光条供给焊接机构22和第四发光条供给焊接机构23相对设置。
[0020]在使用时，包括以下步骤
[0021 ] 1、工位转盘I在槽轮拨位机构间歇式驱动带动下转至上料角位；
[0022]2、未加工灯芯由上料机构2上料，在发动机推动下，上料机构2同步将未加工灯芯送至工位转盘I，工位转盘I由凸轮带动张开，灯芯到达指定位置后夹住(灯芯可旋转角度)，并由槽轮拨位机构27带动转至芯柱校位角位；
[0023]3、芯柱校位机构3由凸轮带动，夹住灯芯中丝固定处扁平位置，调整灯芯角度至水平平齐位置，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至末丝拨开角位；
[0024]4、灯丝拔开机构4由凸轮和气缸推动，将灯芯原有中丝向灯芯径向外侧拨开，将末丝拨开一定角度，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至灯丝理直机构5角位；
[0025]5、灯丝理直机构5由凸轮推动，将灯芯原有中丝和末丝前后夹紧，使中丝和末丝立面平直，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至中丝二次理直角位；
[0026]6、中丝二次理直机构6由凸轮推动并带有芯柱检测部件，将灯芯原有中丝上下夹紧，使中丝水平平直，同时将芯柱到位信息传达给送丝焊丝机构，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至送丝焊丝角位；
[0027]7、送丝焊丝机构7根据芯柱到位信息后，通过气缸推动间歇性送丝，由凸轮推动将丝剪短并将两条新丝与灯丝原有两条中丝分别夹紧，然后点焊机通电将丝分别焊到指定位置，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至90°转角角位；
[0028]8、工位转角机构8在凸轮和气缸带动下，夹住灯芯新增的两条中丝，由原水平方向调整为竖直方向，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至中丝理直机构9角位；
[0029]9、中丝理直机构9由凸轮推动，将灯芯原有中丝和新增中丝前后夹紧，使中丝和末丝立面平直，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至中丝成型竖直机构10角位；
[0030]10、中丝成型竖直机构10由凸轮和气缸推动，将新增的两条中丝两端由原竖直方向调整为外偏(45°到90°之间，根据产品需求角度)角，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至中丝理直机构11角位；
[0031]11、中丝理直机构11由凸轮推动，将灯芯原有中丝和调整后新增中丝前后夹紧，使中丝立面平直，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至末丝二次拨开机构12角位；
[0032]12、末丝二次拨开机构12由凸轮和气缸推动，将已张开一定角度末丝初步调整到指定角度，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至末丝理直角位；
[0033]13、末丝理直机构13由凸轮推动，将初步调整到位的末丝前后夹紧，使末丝立面平直，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I，间歇性驱动转至末丝成型竖直机构14角位；
[0034]14、末丝成型竖直机构14由凸轮和气缸推动，将初步调整到位的末丝压实，到达指定位置，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至末丝理直机构15角位；
[0035]15、末丝理直机构15由凸轮推动，将已调整到位的末丝前后夹紧，使末丝立面平直，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至芯柱检测角位；
[0036]I6、芯柱检测机构16安装有对射传感器，芯柱到达芯柱检测角位触发开关，第一发光条供给焊接机构18进入准备状态，第一转盘转角机构17在步进电动机带动下带动工位转盘旋转45° (角度待定看焊多少根丝)，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至第一发光条供给焊接机构18角位；
[0037]17、第一发光条供给焊接机构18由步进电动机、凸轮和气缸推动，并由近点触发器和对射传感器控制，经灯板供给、灯板切边、发光条转运、发光条供给和发光条焊接等环节，完成发光条第一角位焊接，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘1，经三次间歇性驱动转至第二发光条供给焊接机构19角位；
[0038]18、第二发光条供给焊接机构19与第一发光条供给焊接机构18功能相同，结构对称，完成发光条第三角位发光条焊接，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至转盘第二转角机构20角位；
[0039]19、第二转角机构20在步进电动机带动下，与第一转盘转角机构17旋转的方向相反，带动工位转盘I旋转90°，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至二次夹正角位；
[0040]20、二次夹正机构21由气缸驱动，将已调整至水平面的两组中、末丝夹正，以便发光条焊接，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至第三发光条供给焊接机构22角位；
[0041]21、第三发光条供给焊接机构22与第一发光条供给焊接机构17功能相同，结构相同，完成灯芯第二角位发光条焊接，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I，经三次间歇性驱动转至第四发光条供给焊接机构23角位；
[0042]22、第四发光条供给焊接机构23与第二发光条供给焊接机构19功能相同，结构相同，完成灯芯第四角位发光条焊接，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至第三转盘转角机构24角位；
[0043]23、第三转盘转角机构24在步进电动机带动下，与第一转盘转角机构17旋转的方向相同，带动工位转盘旋转45°到达初始位置，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至测电角位；
[0044]24、测电机构25由凸轮驱动，将成品灯芯通电，检测其功率是否在指定范围内，并将成品灯芯是否合格信息传递给下料机构，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I转至下料角位；
[0045]25、下料机构26在凸轮、气缸和发动机驱动下，根据测电机构发出的信息，将成品灯芯放至合格位置或者不合格位置，并由链条驱动带出，工位转盘I灯芯位置空出，槽轮拨位机构27继续带动工位转盘I，经两次间歇性驱动转至上料角位，进入下一轮循环。
[0046]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种灯丝点焊机，其特征在于:包括机架桌面，及设置在机架桌面中心位置的槽轮拨位机构，及固定在槽轮拨位机构内侧的中心固定轴，及固定在机架桌面上的上料机构，及沿环形设置在上料机构一侧的芯柱校位机构，及设置在芯柱校位机构一侧的灯丝拔开机构，及设置在灯丝拔开机构一侧的灯丝理直机构，及设置在灯丝理直机构一侧的中丝二次理直机构，及设置在中丝二次理直机构一侧的送丝焊丝机构，及设置在送丝焊丝机构一侧的工位转角机构，及设置在工位转角机构一侧的第一中丝理直机构，及设置在第一中丝理直机构一侧的中丝成型竖直机构，及设置在中丝成型竖直机构一侧的第二中丝理直机构，及设置在第二中丝理直机构一侧的末丝二次拨开机构，及设置在末丝二次拨开机构一侧的第一末丝理直机构，及设置在第一末丝理直机构一侧的末丝成型竖直机构，及设置在末丝成型竖直机构一侧的第二末丝理直机构，及设置在第二末丝理直机构一侧的芯柱检测机构，及设置在第一转盘转角机构一侧的第一发光条供给焊接机构，及设置在第一发光条供给焊接机构一侧的第二发光条供给焊接机构，及设置在第二发光条供给焊接机构一侧的二次夹正机构，及设置在二次夹正机构一侧的第三发光条供给焊接机构，及设置在第三发光条供给焊接机构一侧的第四发光条供给焊接机构，及设置在第四发光条供给焊接机构一侧的测电机构，及设置在测电机构一侧的下料机构，及固定在中心固定轴上的第一转盘转角机构、第二转盘转角机构、第三转盘转角机构。2.根据权利要求1所述的一种灯丝点焊机，其特征在于:所述槽轮拨位机构上还固定有工位转盘，所述工位转盘沿环形设置在槽轮拨位机构上。3.根据权利要求2所述的一种灯丝点焊机，其特征在于:所述芯柱校位机构、灯丝拔开机构、灯丝理直机构、中丝二次理直机构、送丝焊丝机构、工位转角机构、第一中丝理直机构、中丝成型竖直机构、第二中丝理直机构、末丝二次拨开机构、第一末丝理直机构、末丝成型竖直机构、第二末丝理直机构、芯柱检测机构、第一转盘转角机构、第二转盘转角机构、二次夹正机构、转盘转角机构、测电机构均与工位转盘前后端部相对设置。4.根据权利要求1所述的一种灯丝点焊机，其特征在于:所述第一发光条供给焊接机构和第二发光条供给焊接机构相对设置。5.根据权利要求1所述的一种灯丝点焊机，其特征在于:所述第三发光条供给焊接机构和第四发光条供给焊接机构相对设置。
【文档编号】B23K37/00GK205496831SQ201620248859
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】颜良德, 张志权, 陈宏荣
【申请人】颜良德