流体供应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型关于一种流体供应装置，包括固定座、可卸离模块及扳转臂，固定座开设有多个通孔，固定座在对应于每一通孔的位置连通有快速接头；可卸离模块对应固定座结合，在可卸离模块设有分别连通各通孔的多个对接孔，且于可卸离模块的侧边连接有凸柱；扳转臂枢接在固定座的一侧边，并在扳转臂开设有旋转扣固凸柱的一导引槽。借此，其可简化流体供应装置的更换程序，进而能够达成快速地换装作业。
【专利说明】
流体供应装置
技术领域
[0001]本实用新型有关一种流体供应装置，尤指一种能够快速地换装的流体供应装置。
【背景技术】
[0002]—般欲将二金属对象结合时，其最常被使用的结合方式则是通过焊接机具来达成，且在焊接机具进行焊接的作业过程中，又因为不同的焊接参数，必须通过作业人员经常性的对各种焊接气体的和冷却液体做变换更替。
[0003]然而，此种借助人工方式进行更换作业，不但耗时又费力外，更会造成生产速度缓慢、生产效率低。因此，如何设计出一种可改善上述技术缺失的流体供应装置，以提供给焊接机具来使用，实为目前迫切需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一目的在于提供一种流体供应装置，其可简化流体供应装置的更换程序，进而能够达成快速地换装作业。
[0005]为了达成上述的目的，本实用新型提供一种流体供应装置，包括:
[0006]—固定座，开设有多个通孔，该固定座在对应于每一该通孔的位置连通有一快速接头;
[0007]—可卸离模块，对应该固定座结合，在该可卸离模块设有分别连通各该通孔的多个对接孔，且于该可卸离模块的侧边连接有一凸柱；以及
[0008]至少一扳转臂，枢接在该固定座的一侧边，并在该扳转臂开设有旋转扣固该凸柱的一导引槽。
[0009]其中该扳转臂包含一握持段、自该握持段延伸出的一枢接段及自该枢接段延伸出的一勾部，该导引槽形成在该枢接段和该勾部之间。
[0010]其中该导引槽呈一圆弧状。
[0011]其中在该导引槽邻近该枢接段的一侧成型有一顶升部，该凸柱包含一滚轮和一螺杆，该螺杆穿接该滚轮并螺固于该可卸离模块，该顶升部对应于该滚轮做滚动接触。
[0012]其中该通孔的外周围成型有一凹穴，一密封环安置于该凹穴内，该可卸离模块在对应该对接孔的位置延伸有一筒柱，该筒柱对应于该凹穴结合并且夹固该密封环。
[0013]其中该筒柱的周缘凸伸有一嵌块，该凹穴的周缘设有一嵌槽，该嵌块对应嵌入结合于该嵌槽内。
[0014]其中该凸柱包含一滚轮和一螺杆，该螺杆穿接该滚轮并螺固于该可卸离模块。
[0015]其中扳转臂的数量为两个，两个该扳转臂通过一连接杆连接。
[0016]还包括一上输送机构和多个下输送管，该上输送机构包含多个弯形接头和多个上输送管，各该弯形接头分别连通各该对接孔，各该上输送管的两端分别连通各该弯形接头和一流体供应源，各该下输送管的两端分别连通各该快速接头和一焊接机具。
[0017]还包括一支撑架，该支撑架的一端固定在该焊接机具上，该支撑架的另一端固定于该固定座。
[0018]本实用新型还具有以下优点:借由可卸离模块的模块化设计，可以省却现有必须对各输送管逐一拆卸后再行组接的繁杂程序。利用滚轮与扳转臂的滚动接触，可达成省力的效果。借助顶升部的设置，在扳动扳转臂产生旋转时，可同时对可卸离模块施以推升作业进而易于卸除脱离。借由各快速接头的设置，利于在变换为不同产品的生产时能快速将此流体供应装置卸除搬离。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型应用于焊接机具组合外观图。
[0020]图2为本实用新型流体供应装置组合示意图。
[0021 ]图3为本实用新型流体供应装置分解图。
[0022]图4为本实用新型的支撑架、输送管和固定座分解图。
[0023]图5为本实用新型的各输送管、固定座和可卸离模块结合剖视图。
[0024]图6为本实用新型的扳转臂使用状态示意图(一)。
[0025]图7为本实用新型的扳转臂使用状态示意图(二)。
[0026]图中:
[0027]I…流体供应装置；
[0028]10…固定座；
[0029]11...通孔；
[0030]12...凹穴；
[0031]12l...嵌槽；
[0032]13…密封环；
[0033]15…螺孔;
[0034]16…快速接头；
[0035]20…可卸离模块；
[0036]21…对接孔;
[0037]22…筒柱；
[0038]221 …嵌块 221;
[0039]23...凸柱；
[0040]231...滚轮；
[0041]232 …螺杆;
[0042]30…扳转臂；
[0043]3l...握持段；
[0044]32…枢接段；
[0045]33…勾部;
[0046]34…导引槽；
[0047]35…穿孔;
[0048]36…顶升部；
[0049]37...螺栓；
[0050]38...连接杆；
[0051 ]40…上输送机构；
[0052]41…弯形接头；
[0053]42…上输送管；
[0054]45…下输送管；
[0055]50…支撑架；
[0056]7...焊接机具；
[0057]8…流体供应源。
【具体实施方式】
[0058]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0059]请参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种流体供应装置，其是可以被应用在一焊接机具7上，但不以此种机具作为限制，此流体供应装置I主要包括一固定座10、一可卸离模块20及一扳转臂30。
[0060]固定座10为以金属等材料所制成，大致呈一矩形块体，在固定座10上开设有两排并列的多个通孔11，并在每一通孔11的外周围成型有一凹穴12，其中在最右侧前方的凹穴12周缘设有一嵌槽121，此凹穴12是提供一密封环13(见于图5)安装;在固定座10的左右两侧边分别设有一螺孔15。再者，固定座10的底面在对应于前述各通孔11的位置分别连通有一快速接头16。
[0061]可卸离模块20亦以金属等材料所制成，其是对应于固定座10作结合，在可卸离模块20开设有对应各通孔11的多个对接孔21;另在可卸离模块20底面对应于各对接孔21的位置分别延伸有一筒柱22，此筒柱22是对应于前述的凹穴12结合，并将密封环13夹掣在筒柱22的底面和凹穴12的底面之间，其中在最右侧前方的筒柱22凸伸有一嵌块221，此嵌块221是对应于前述的嵌槽121结合，借以达成防呆的效果;在可卸离模块20的左右两侧边分别连接有一凸柱23，本实施例的凸柱23由一滚轮231和一螺杆232所组成，螺杆232穿接滚轮231后再螺固于可卸离模块20侧边。
[0062]扳转臂30可为单支设置，亦可如本实施例为双支型态，此扳转臂30主要包括一握持段31、自握持段31延伸出的一枢接段32及自枢接段32延伸出的一勾部33，在枢接段32和勾部33之间形成有一导引槽34，此导引槽34呈一圆弧状，另在枢接段32的中间位置开设有一穿孔35，又在导引槽34邻近枢接段32的一侧成型有一顶升部36，此顶升部36是对应于前述的滚轮231做滚动接触。此扳转臂30是通过一螺栓37穿设穿孔35后再螺固于固定座10的螺孔13中，进而达成扳转臂30和固定座10的枢接结合。本实施例的扳转臂30还包括一连接杆38，此连接杆38通过一螺钉连接在各握持段31的端部位置。
[0063]请参阅图4至图5所示，本实用新型流体供应装置海包括一上输送机构40及多个下输送管45，上输送机构40包含多个弯形接头41和多个上输送管42，每一弯形接头41的一端连通可卸离模块20的每一对接孔21，每一上输送管42的两端分别连通弯形接头41和一流体供应源8(见于图1)，下输送管45的两端分别连通固定座10的快速接头16和焊接机具7(见于图1)，流体供应源8所供应的流体可为气体或液体，其中气体为提供焊接的所需，液体则提供给焊接对象用于冷却降温。
[0064]进一步，本实用新型流体供应装置还包括一支撑架50，此支撑架50的一端固定在焊接机具7上(如图1所示)，支撑架50的另一端则提供给固定座10通过螺栓等组件予以螺接固定(如图4所示)。
[0065]请参阅图6至图7所示，由于是先将各种不同焊接对象所需要的气体和液体的数量先计算出后，并依据前述的设计参数来个别制作各种型式的可卸离模块20，再通过上输送机构40连通于可卸离模块20的对接孔21。
[0066]结合时是将可卸离模块20的各筒柱22分别对应于固定座10的各凹穴12穿接，从而使各对接孔21分别对应于各通孔11连通，继之以逆时针方旋动扳转臂30的握持段31，此时扳转臂30将以其枢接段32为旋转中心，并以导引槽34逐步沿着凸柱23而套接固定(如图6所示)。反之，当需要更换为不同的可卸离模块20时，则以顺时针方旋动扳转臂30的握持段31，此时扳转臂30将以其枢接段32为旋转中心，并以导引槽34逐步沿着凸柱23而脱离出来，由于在导引槽34内设置有顶升部36，此顶升部36将跟随扳转臂30的旋动而将可卸离模块20朝上方推升，以利可卸离模块20能够从固定座10上轻易取下(如图7所示)。
[0067]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种流体供应装置，其特征在于，包括: 一固定座，开设有多个通孔，该固定座在对应于每一该通孔的位置连通有一快速接头； 一可卸离模块，对应该固定座结合，在该可卸离模块设有分别连通各该通孔的多个对接孔，且于该可卸离模块的侧边连接有一凸柱；以及 至少一扳转臂，枢接在该固定座的一侧边，并在该扳转臂开设有旋转扣固该凸柱的一导引槽。2.根据权利要求1所述的流体供应装置，其特征在于，其中该扳转臂包含一握持段、自该握持段延伸出的一枢接段及自该枢接段延伸出的一勾部，该导引槽形成在该枢接段和该勾部之间。3.根据权利要求2所述的流体供应装置，其特征在于，其中该导引槽呈一圆弧状。4.根据权利要求3所述的流体供应装置，其特征在于，其中在该导引槽邻近该枢接段的一侧成型有一顶升部，该凸柱包含一滚轮和一螺杆，该螺杆穿接该滚轮并螺固于该可卸离模块，该顶升部对应于该滚轮做滚动接触。5.根据权利要求1所述的流体供应装置，其特征在于，其中该通孔的外周围成型有一凹穴，一密封环安置于该凹穴内，该可卸离模块在对应该对接孔的位置延伸有一筒柱，该筒柱对应于该凹穴结合并且夹固该密封环。6.根据权利要求5所述的流体供应装置，其特征在于，其中该筒柱的周缘凸伸有一嵌块，该凹穴的周缘设有一嵌槽，该嵌块对应嵌入结合于该嵌槽内。7.根据权利要求1所述的流体供应装置，其特征在于，其中该凸柱包含一滚轮和一螺杆，该螺杆穿接该滚轮并螺固于该可卸离模块。8.根据权利要求1所述的流体供应装置，其特征在于，其中扳转臂的数量为两个，两个该扳转臂通过一连接杆连接。9.根据权利要求1所述的流体供应装置，其特征在于，还包括一上输送机构和多个下输送管，该上输送机构包含多个弯形接头和多个上输送管，各该弯形接头分别连通各该对接孔，各该上输送管的两端分别连通各该弯形接头和一流体供应源，各该下输送管的两端分别连通各该快速接头和一焊接机具。10.根据权利要求9所述的流体供应装置，其特征在于，还包括一支撑架，该支撑架的一端固定在该焊接机具上，该支撑架的另一端固定于该固定座。
【文档编号】B23K37/00GK205496827SQ201620214944
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】邱煜康, 曹春荣
【申请人】信昌机械厂股份有限公司