火泥熔接模具用夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种火泥熔接模具用夹具。该夹具能够取代手持模夹的使用，有效的将火泥熔接模具夹紧固定。该夹具包括基座、锁紧装置和固定座，基座包括脚座和台面板，脚座支撑台面板，台面板上表面中部设置有模具限位块，模具限位块与火泥熔接用模具适配，锁紧装置下端设置在台面板的上表面，锁紧装置设置在模具限位块的四周，锁紧装置的上端与固定座连接，固定座开有与火泥熔接用模具适配的空腔，空腔为下部开口上部封顶，固定座具有的顶部中间开有与火泥熔接用模具顶部具有的豁口适配的孔。该夹具大大提高了火泥熔接的安全性、效率和质量。
【专利说明】
火泥熔接模具用夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种火泥熔接模具用夹具。
【背景技术】
[0002]在电气接地施工中，采用铜网的接地系统，基本都是采用火泥熔接连接。火泥熔接在点火和焊接过程中要求不能移动模具和接地主干线、分支线，特别是不得在模具中窜动焊材，否则容易造成脱焊和人员伤害。目前在熔接过程中，普遍采用手持式模具夹来固定火泥熔接模具，但是手容易抖动，易造成模具松动，加大模具与焊接母材间的窜动，熔接火花容易飞溅伤人，给施工带了极大不便，影响焊接接头质量和施工作业效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种火泥熔接模具用夹具。该火泥熔接模具用夹具能够取代手持模夹的使用，有效的将火泥熔接模具夹紧固定，保证火泥熔接模具在熔接全程不移动。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型火泥熔接模具用夹具，包括基座、锁紧装置和固定座，所述基座包括脚座和台面板，所述脚座支撑台面板，所述台面板上表面中部设置有模具限位块，所述模具限位块与火泥熔接用模具适配，所述锁紧装置下端设置在台面板的上表面，所述锁紧装置设置在模具限位块的四周，所述锁紧装置的上端与固定座连接，所述固定座开有与火泥熔接用模具适配的空腔，所述空腔为下部开口上部封顶，所述固定座具有的顶部中间开有与火泥熔接用模具顶部具有的豁口适配的孔。
[0005]进一步的，所述锁紧装置为双头螺柱，所述双头螺柱数量为四根，所述台面板上设置有安装脚，安装脚上设置有与所述双头螺柱适配的开口长孔，所述固定座的四周设置有与所述双头螺柱适配的安装孔。
[0006]进一步的，所述固定座左右两侧面设置有夹紧装置，所述夹紧装置伸入固定座具有的空腔。
[0007]进一步的，所述夹紧装置为螺栓，所述固定座两侧均开有与夹紧装置匹配的螺纹孔。
[0008]进一步的，所述台面板上表面中部设置有开口过线孔。
[0009]本实用新型的有益效果是:取代了手持模夹的使用，保证火泥熔接模具在熔接时不产生移动，提高了熔接质量和效率，减少了火泥熔接模具的磨损。熔接时，施工人员点完火即可离开，大大降低了施工人员安全事故发生。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的主视图；
[0012]图3为图2的A-A剖视图；
[0013]图4为基座I的结构不意图；
[0014]图5为固定座3的结构示意图；
[0015]图6为接地分支线7预埋入地下时本实用新型的主视图；
[0016]图中附图标记为:1-基座、11-脚座、12-台面板、13-模具限位块、14-安装脚、15-开口长孔、16-开口过线孔、2-锁紧装置、3-固定座、31-孔、32-安装孔、33-螺纹孔、4-夹紧装置、5-火泥熔接用模具、6-接地干线、7-接地分支线。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1、图2和图3，所述火泥熔接模具用夹具，包括基座1、锁紧装置2和固定座3，所述基座I包括脚座11和台面板12，所述脚座11支撑台面板12，所述台面板12上表面中部设置有模具限位块13，所述模具限位块13与火泥熔接用模具5适配，所述锁紧装置2下端设置在台面板12的上表面，所述锁紧装置2设置在模具限位块13的四周，所述锁紧装置2的上端与固定座3连接，所述固定座3开有与火泥熔接用模具5适配的空腔，所述空腔为下部开口上部封顶，所述固定座3具有的顶部中间开有与火泥熔接用模具顶部具有的豁口适配的孔31。
[0019]实施时，先将固定座3和锁紧装置2从基座I上拆下。如图3所示，将接地干线6和接地分支线7固定到火泥熔接用模具5中，然后将火泥熔接用模具5放在模具限位块13之间，防止其横向移动。将所述火泥熔接用模具5放在模具限位块13之间后，再装上锁紧装置2，将固定座3顺着固定座3具有的空腔盖到火泥熔接用模具5上，保证孔31与火泥熔接用模具5顶部具有的豁口对齐，然后调节锁紧装置2，将固定座3锁紧，使固定座3具有的空腔的顶面压住火泥熔接用模具5具有的顶面，接着通过孔31向火泥熔接用模具5顶部具有的豁口加入熔接药粉，然后点火，进行熔接。待火泥熔接完成后，拆下固定座3和锁紧装置2，将火泥熔接用模具5拆开，取下已熔接好的导线接地干线6和接地分支线7，就可以移动到下一地点进行火泥熔接了。
[0020]综上所述，所述火泥熔接模具用夹具，取代了手持模夹的使用，保证火泥熔接模具在熔接时不产生移动，提高了熔接质量和效率，减少了火泥熔接模具的磨损。
[0021]所述锁紧装置2可以采用肘夹、固定手把、夹紧气缸或双头螺柱，但是采用肘夹、固定手把或夹紧气缸会使得结构变得更加复杂，也会增加成本，尤其是夹紧气缸还要提供气源，为了便于固定座3和锁紧装置2的拆装，节约成本，进一步的，如图1、图4和图5所示，所述锁紧装置2为双头螺柱，所述双头螺柱数量为四根，所述台面板12上设置有安装脚14，安装脚14上设置有与所述双头螺柱适配的开口长孔15，所述固定座3的四周设置有与所述双头螺柱适配的安装孔32。使用时，所述双头螺柱的下端置于开口长孔15中，然后用匹配的螺母将所述双头螺柱的下端锁死在安装脚14上，再将固定座3扣在火泥熔接用模具5上，同时保证所述双头螺柱的上端穿过安装孔32，然后在所述双头螺柱的上端装上螺母，最后拧紧上述螺母，使固定座3具有的空腔的顶面压住火泥熔接用模具5具有的顶面。拆卸时，先松开最顶端的螺母，就可以取下固定座3，然后再松开所述双头螺柱下端的一个螺母，就可以顺着开口长孔15，将所述双头螺柱取下。取下固定座3和锁紧装置2后，就可以毫无阻碍的将火泥熔接用模具5拆开，取下已熔接好的导线接地干线6和接地分支线7。
[0022]为了更好的固定火泥熔接用模具5，进一步的，所述固定座3左右两侧面设置有夹紧装置4，所述夹紧装置4伸入固定座3具有的空腔。只需在以前安装完毕之后调节夹紧装置4，即可实现对火泥熔接用模具5进一步的夹紧。
[0023]所述夹紧装置4可以采用肘夹、气缸或螺栓，采用肘夹或气缸，会增加成本，尤其是气缸还需要提供气源。为了所述夹紧装置4结构简单有效，成本较低，进一步的，如图1和图5所示，所述夹紧装置4为螺栓，所述固定座3两侧均开有与夹紧装置4匹配的螺纹孔33。实施时，只需要拧紧所述螺栓，夹紧火泥熔接用模具5的左右侧面即可。
[0024]如图6所示，在作业中，有时会将接地分支线7先预埋在地中，为了接地分支线7的放置和取出，进一步的，所述基座I的上部的中间设置有开口过线孔16，实施时，基座I沿着开口过线孔16，将接地分支线7放置到台面板12的中部，然后再将接地干线6和接地分支线7固定到火泥熔接用模具5中，同时将火泥熔接用模具5放在模具限位块13之间，防止其横向移动。火泥熔接完成后，拆掉火泥熔接用模具5，将基座I沿着开口过线孔16的开口方向移动取出已恪接在一起的接地干线6和接地分支线7。
【主权项】
1.火泥熔接模具用夹具，其特征在于:包括基座(I)、锁紧装置(2)和固定座(3)，所述基座(I)包括脚座(11)和台面板(12)，所述脚座(11)支撑台面板(12)，所述台面板(12)上表面中部设置有模具限位块(13)，所述模具限位块(13)与火泥熔接用模具(5)适配，所述锁紧装置(2)下端设置在台面板(12)的上表面，所述锁紧装置(2)设置在模具限位块(13)的四周，所述锁紧装置(2)的上端与固定座(3)连接，所述固定座(3)开有与火泥熔接用模具(5)适配的空腔，所述空腔为下部开口上部封顶，所述固定座(3)具有的顶部中间开有与火泥熔接用模具顶部具有的豁口适配的孔(31)。2.根据权利要求1所述的火泥熔接模具用夹具，其特征在于:所述锁紧装置(2)为双头螺柱，所述双头螺柱数量为四根，所述台面板(12)上设置有安装脚(14)，安装脚(14)上设置有与所述双头螺柱适配的开口长孔(15)，所述固定座(3)的四周设置有与所述双头螺柱适配的安装孔(32)。3.根据权利要求1或2所述的火泥熔接模具用夹具，其特征在于:所述固定座(3)左右两侧面设置有夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)伸入固定座(3)具有的空腔。4.根据权利要求3所述的火泥熔接模具用夹具，其特征在于:所述夹紧装置(4)为螺栓，所述固定座(3)两侧均开有与夹紧装置(4)匹配的螺纹孔(33)。5.根据权利要求1或2所述的火泥熔接模具用夹具，其特征在于:所述台面板(12)上表面中部设置有开口过线孔(16)。
【文档编号】B23K37/00GK205600170SQ201620454911
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】瞿红, 彭钟, 黄卫明, 黄斌, 姚永伦, 张佩
【申请人】中国十九冶集团有限公司