一种半自动液压钢筋弯曲机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动液压钢筋弯曲机，包括外壳和设于外壳内的送料机构、弯曲机构及弯圆箍机构，所述送料机构中设有四个送料辊，所述弯曲机构包括液压油缸、液压马达、第一转轴、第二转轴、正反扣和限位板，所述弯圆箍机构包括支撑架、齿轮盘和固定于齿轮盘上的第一油缸、第二油缸、第三油缸和步进电机。本实用新型根据卷板机滚弯成型的原理设置了弯圆箍机构，在实现钢筋弯曲机既有功能的基础上，还能够实现弯圆箍，且圆箍直径范围大，应用广泛。
【专利说明】
一种半自动液压钢筋弯曲机
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢筋弯曲成型设备技术领域，尤其涉及一种半自动液压钢筋弯曲机。
【背景技术】
[0002]钢筋弯曲机主要是将钢筋加工成各种形状以满足生产需要，作为钢筋弯曲的主要设备，它可以制作多角度的弯，但它的特点是断点弯曲和定点弯曲，只适于弯曲角度大，弯点少的形状工件的制作。
[0003]传统的钢筋弯曲机存在不能弯圆箍的问题，尤其当其用于加工圆箍筋时，尺寸不易控制，加工质量差，且形状不规则。专利号为201320078063.X的中国实用新型专利公开了一种钢筋弯曲机，该钢筋弯曲机包括机身和固定在机身上的操作台，操作台上固定有主动轮和调节轮，主动轮通过传动装置与机身内部的动力装置连接到一起。该钢筋弯曲机通过把弯曲机的动力分解到两个主动轮上，用调节轮调整施压，挤压钢筋落在两个主动轮切点连线的中间位置，改变调节轮与主动轮的距离即可改变直条钢筋的曲率，通过主动轮的转动进行无断点连续弯曲，达到将钢筋弯圆的目的。但是这种钢筋弯曲机制成的圆箍直径较小，限制了其应用范围，有较大的局限性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种半自动液压钢筋弯曲机，在实现既有功能的基础上，还能够实现弯圆箍，且圆箍直径范围大，应用广泛。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种半自动液压钢筋弯曲机，包括外壳和设于外壳内的送料机构、弯曲机构及弯圆箍机构，所述送料机构中设有四个送料辊，其中:
[0007]所述弯曲机构包括用顶杆固定的液压油缸，液压油缸上方固定有液压马达，液压马达上端套设有滑块，滑块的上方设有底端带凹槽的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴底部的凹槽与滑块配合，第一转轴和第二转轴间设有用于调整其间隔距离的正反扣，正反扣的上方设有带滑轨的限位板，第一转轴和第二转轴穿过限位板的滑轨，第一转轴和第二转轴的顶端设有相配合的轴套；
[0008]所述弯圆箍机构包括设于弯曲机构上方的支撑架，支撑架上固定有齿轮盘，齿轮盘上固定第一油缸和第二油缸，第一油缸连接有第一支撑辊，第二油缸连接有第二支撑辊，位于齿轮盘下方的支撑架上设有第三油缸，第三油缸通过步进电机与齿轮盘内的齿轮转动连接。
[0009]进一步的，所述外壳的整体形状呈有缺口的圆柱体，缺口大小为1/3圆柱体，这样既实现了外壳对内部机构的防尘作用，又保证了对外部人员的安全防护。
[0010]进一步的，所述第一转轴和第二转轴顶端的轴套与限位板间设有带垫片的锁紧螺母，便于轴套的更换。
[0011]进一步的，所述限位板的滑轨呈两个有交叉的半圆形，且交叉处相互联通，保证了第一转轴和第二转轴的精确位移。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型根据卷板机滚弯成型的原理设置了弯圆箍机构，在实现钢筋弯曲机既有功能的基础上，还能够实现弯圆箍，且圆箍直径范围大，应用广泛。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的弯曲机构的爆炸示意图；
[0017]图3是本实用新型的弯圆箍机构的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的弯圆雜原理不意图；
[0019]图中标号说明:1-外壳，2-送料机构，3-弯曲机构，4-弯圆箍机构，5-钢筋工件，6_送料辊，7-液压油缸，8-液压马达，9-滑块，10-第一转轴，11-第二转轴，12-正反扣，13-限位板，14-轴套，15-带垫片的锁紧螺母，16-支撑架，17-齿轮盘，18-第一油缸，19-第二油缸，20-第三油缸，21-第一支撑辊，22-第二支撑辊，23-步进电机。
【具体实施方式】
[0020]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0021 ]如图1至图4所不，一种半自动液压钢筋弯曲机，包括外壳I和设于外壳I内的送料机构2、弯曲机构3及弯圆箍机构4，所述送料机构2中设有四个送料辊6，其中:
[0022]所述弯曲机构3包括用顶杆固定的液压油缸7，液压油缸7上方固定有液压马达8，液压马达8上端套设有滑块9，滑块9的上方设有底端带凹槽的第一转轴10和第二转轴11，第一转轴10和第二转轴11的凹槽与滑块9配合，第一转轴10和第二转轴11间设有用于调整其间隔距离的正反扣12，正反扣12的上方设有带滑轨的限位板13，第一转轴10和第二转轴11穿过限位板13的滑轨，且顶端设有相配合的轴套14;
[0023]所述弯圆箍机构4包括设于弯曲机构3上方的支撑架16，支撑架上固定有齿轮盘17，齿轮盘17上固定第一油缸18和第二油缸19，第一油缸18连接有第一支撑辊21，第二油缸19连接有第二支撑辊22，位于齿轮盘17下方的支撑架16上设有第三油缸20，第三油缸20通过步进电机23与齿轮盘17内的齿轮转动连接。
[0024]进一步的，所述外壳I的整体形状呈有缺口的圆柱体，缺口大小为1/3圆柱体，这样既实现了外壳I对内部机构的防尘作用，又保证了对外部人员的安全防护。
[0025]进一步的，所述第一转轴10和第二转轴11顶端的轴套14与限位板13间设有带垫片的锁紧螺母15，便于轴套14的更换。
[0026]进一步的，所述限位板13的滑轨呈两个有交叉的半圆形，且交叉处相互联通，保证了第一转轴10和第二转轴11的精确位移。
[0027]本实施例的工作原理为:
[0028]在需要钢筋弯曲时，弯曲机构3中的液压马达8随液压油缸7—起滑动，实现滑块9在第一转轴10和第二转轴11凹槽之间的切换，当滑块9滑入第一转轴10凹槽内时，液压马达8逆转，实现钢筋往右弯曲；当滑块9滑入第二转轴11凹槽内时，液压马达8顺转，实现钢筋往左弯曲，从而实现了弯曲机的自动化作业。正反扣12可以很方便地调整第一转轴10和第二转轴11之间的距离以适应不同型号的钢筋，当不同规格的圆角半径时，可选用相应尺寸的轴套，操作方便。
[0029]在需要弯圆箍时，弯圆箍机构4中第一支撑辊21、第二支撑辊22移动到如图4所示位置，与弯曲机构3的第一转轴10、第二转轴11便形成了三个支撑点，然后通过送料机构2推动钢筋工件5便可进行圆箍弯曲。另外在弯圆箍前，根据需要圆箍直径的大小，计算第一支撑辊21、第二支撑辊22移动的最终位置，开动步进电机23，从而带动齿轮盘17及第一油缸18和第二油缸19 一起转动，到达要求的位置后，再将第一支撑辊21、第二支撑辊22移动到所需位置。
[0030]本实用新型根据卷板机滚弯成型的原理设置了弯圆箍机构，在实现钢筋弯曲机既有功能的基础上，还能够实现弯圆箍，且圆箍直径范围大，应用广泛。
【主权项】
1.一种半自动液压钢筋弯曲机，包括外壳(I)和设于外壳(I)内的送料机构(2)、弯曲机构(3)及弯圆箍机构(4)，其特征在于: 所述弯曲机构(3)包括用顶杆固定的液压油缸(7)，液压油缸(7)上方固定有液压马达(8)，液压马达(8)上端套设有滑块(9)，滑块(9)的上方设有底端带凹槽的第一转轴(10)和第二转轴(11)，第一转轴(10)和第二转轴(11)底部的凹槽与滑块(9)配合，第一转轴(10)和第二转轴(11)间设有用于调整其间隔距离的正反扣(12)，正反扣(12)的上方设有带滑轨的限位板(13)，第一转轴(10)和第二转轴(11)穿过限位板(13)的滑轨，第一转轴(10)和第二转轴(11)的顶端设有相配合的轴套(14); 所述弯圆箍机构(4)包括设于弯曲机构(3)上方的支撑架(16)，支撑架上固定有齿轮盘(17)，齿轮盘(17)上固定第一油缸(18)和第二油缸(19)，第一油缸(18)连接有第一支撑辊(21)，第二油缸(19)连接有第二支撑辊(22)，位于齿轮盘(17)下方的支撑架(16)上设有第三油缸(20)，第三油缸(20)通过步进电机(23)与齿轮盘(17)内的齿轮转动连接。2.根据权利要求1所述的一种半自动液压钢筋弯曲机，其特征在于:所述外壳(I)的整体形状呈有缺口的圆柱体，缺口大小为I /3圆柱体。3.根据权利要求1所述的一种半自动液压钢筋弯曲机，其特征在于:所述第一转轴(10)和第二转轴(11)顶端的轴套(14)与限位板(13)间设有带垫片的锁紧螺母(15)。4.根据权利要求1所述的一种半自动液压钢筋弯曲机，其特征在于:所述限位板(13)的滑轨呈两个有交叉的半圆形，且交叉处相互联通。
【文档编号】B21F1/00GK205613978SQ201620317122
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】张伟伟
【申请人】江西科技学院