一种高效的弯管设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高效的弯管设备，包括下压块，下压块固定安装在支撑架的横梁上，支撑架的底端固定连接有底座，底座内设置有液压升降动力装置，底座的上端面固定连接有升降杆，升降杆的顶端固定连接有升降台，升降台的上端面可拆卸连接有用于支撑待加工管材的限位块；支撑架包括支撑板，支撑板内设置有高度调节杆，支撑板的上端开设有凹槽，高度调节杆的顶部通过凹槽裸露在外界，高度调节杆的顶部与横梁固定连接；限位块的数量为两个，并对称分布于下压块的左右两侧。本实用新型的有益效果是：该设计中两个限位块作为两个支点向上推，下压块作为第三个支点向下压，三个点共同施力会大幅增加弯管的弯曲速率，缩短弯管的加工时间，提高加工效率。
【专利说明】
一种高效的弯管设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道加工设备技术领域，尤其是涉及一种高效的弯管设备。
【背景技术】
[0002]弯管设备是管道加工过程中的重要加工设备。通过弯管设备生产出所需的弯管。传统的弯管设备采用的是三点受力模式，即两点固定不动做以支撑，第三点为动点施加作用力时管道变弯。这样由于第三点的作用力有限，所以对于加工硬度较大的管道而言经常会出现设备因受力过大使第三点即弯管设备中的下压块受损。因为下压块受损后需要进行更换、维修，所以这种情况会严重降低弯管的生产效率。由此可见，如何研究出一种高效的弯管设备，具有施力量程大的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种施力量程更为宽广的高效的弯管设备。
[0004]本实用新型一种高效的弯管设备，包括下压块，所述下压块固定安装在支撑架的横梁上，所述支撑架的底端固定连接有底座，所述底座内设置有液压升降动力装置，所述底座的上端面固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有升降台，所述升降台的上端面可拆卸连接有用于支撑待加工管材的限位块;所述支撑架包括支撑板，所述支撑板内设置有高度调节杆，所述支撑板的上端开设有凹槽，所述高度调节杆的顶部通过所述凹槽裸露在外界，所述高度调节杆的顶部与所述横梁固定连接;所述限位块的数量为两个，并对称分布于所述下压块的左右两侧。
[0005]进一步地，所述限位块和所述下压块上均开设有用于固定待加工管材的半圆槽。
[0006]进一步地，所述限位块与所述升降台通过螺栓固定连接。
[0007]进一步地，所述升降台的中心部位开设有槽体，所述槽体的几何中心与所述下压块的几何中心位于同一条直线上。
[0008]进一步地，所述底座包括用于固定的安装板，所述安装板上开设有固定孔。
[0009]进一步地，所述限位块和所述下压块内安装有热电偶。
[0010]本实用新型一种高效的弯管设备，与现有技术相比具有以下优点:
[0011]第一，该高效的弯管设备中所述限位块通过所述升降台实现升降动作，从而可使所述限位块施加向上的推力，两个所述限位块作为两个支点向上推，所述下压块作为第三个支点向下压，这样三个点共同施力会大幅增加弯管的弯曲速率，缩短弯管的加工时间，提高加工效率。由于三个支点可以同时施力，所以减轻了所述下压块的工作负担，可有效避免所述下压块发生损坏，使维修所需时间显著降低，这样可进一步促使弯管生产效率的提升。
[0012]第二，该高效的弯管设备中所述限位块和所述下压块上均开设有用于固定所述管材的半圆槽。该设计是为了使所述限位块与所述下压块更好的固定在待加工管材表面，使所述限位块、所述下压块与所述待加工管材之间更加稳固，为后续的弯管加工提供便利。
[0013]第三，该高效的弯管设备中所述限位块与所述升降台通过螺栓固定连接。该设计使所述限位块与所述升降台实现可拆卸连接，且该连接方式十分简单，便于工作人员进行安装操作，而且当所述限位块需要进行更换时其更换操作也很方便。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型的主视图；
[0016]图3为本实用新型的俯视图。
[0017]图中:
[0018]1、下压块2、限位块3、升降台
[0019]4、安装板5、底座6、支撑架
【具体实施方式】
[0020]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0021]如图1-3所示，一种高效的弯管设备，包括下压块I，所述下压块I固定安装在支撑架6的横梁上，所述支撑架6的底端固定连接有底座5，所述底座5内设置有液压升降动力装置，所述底座5的上端面固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有升降台3，所述升降台3的上端面可拆卸连接有用于支撑待加工管材的限位块2。所述支撑架6包括支撑板，所述支撑板内设置有高度调节杆，所述支撑板的上端开设有凹槽，所述高度调节杆的顶部通过所述凹槽裸露在外界，所述高度调节杆的顶部与所述横梁固定连接。所述限位块2的数量为两个，并对称分布于所述下压块I的左右两侧。
[0022]本实用新型中，所述下压块I通过所述高度调节杆完成升降动作，所述高度调节杆与所述液压升降动力装置相连接，所述横梁运行轨迹的准确性则由所述凹槽提供保障。该设计可有效确保所述下压块I在正确的方向上完成下压、提升动作。
[0023]所述限位块2通过所述升降台3实现升降动作，从而可使所述限位块2施加向上的推力，两个所述限位块2作为两个支点向上推，所述下压块I作为第三个支点向下压，这样三个点共同施力会大幅增加弯管的弯曲速率，缩短弯管的加工时间，提高加工效率。由于三个支点可以同时施力，所以减轻了所述下压块I的工作负担，可有效避免所述下压块I发生损坏，使维修所需时间显著降低，这样可进一步促使弯管生产效率的提升。
[0024]所述限位块2和所述下压块I上均开设有用于固定待加工管材的半圆槽。该设计是为了使所述限位块2与所述下压块I更好的固定在待加工管材表面，使所述限位块2、所述下压块I与所述待加工管材之间更加稳固，为后续的弯管加工提供便利。
[0025]所述限位块2与所述升降台3通过螺栓固定连接。该设计使所述限位块2与所述升降台3实现可拆卸连接，且该连接方式十分简单，便于工作人员进行安装操作，而且当所述限位块2需要进行更换时其更换操作也很方便。
[0026]为了便于加工弯曲幅度较大的弯管，所以在所述升降台3的中心部位开设有槽体，所述槽体的几何中心与所述下压块I的几何中心位于同一条直线上。该设计可以使弯管在加工过程中穿过所述升降台3上的所述槽体，使所述升降台3下方的空间可以充分利用，提高了该弯管设备的空间利用率。
[0027]为了使所述底座5在弯管过程中具有良好的稳定性，所以将所述底座5设计为包括用于固定的安装板4，所述安装板4上开设有固定孔。该设计可以使所述弯管设备牢牢地固定在地面，避免在所述下压板I和所述升降台3升降过程中发生震动而影响加工效果。
[0028]为了加速待加工管材的弯管效率，所以在所述限位块2和所述下压块I内安装有热电偶。该设计可以使待加工管材通过所述热电偶加热，当待加工管材温度升高时比较容易发生形变，此时在所述限位块2和所述下压块I的作用下可更加顺利的完成弯管工作。该设计可进一步提升弯管加工效率。
[0029]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种高效的弯管设备，包括下压块(I)，其特征在于:所述下压块(I)固定安装在支撑架(6)的横梁上，所述支撑架(6)的底端固定连接有底座(5)，所述底座(5)内设置有液压升降动力装置，所述底座(5)的上端面固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有升降台(3)，所述升降台(3)的上端面可拆卸连接有用于支撑待加工管材的限位块(2);所述支撑架(6)包括支撑板，所述支撑板内设置有高度调节杆，所述支撑板的上端开设有凹槽，所述高度调节杆的顶部通过所述凹槽裸露在外界，所述高度调节杆的顶部与所述横梁固定连接;所述限位块(2)的数量为两个，并对称分布于所述下压块(I)的左右两侧。2.根据权利要求1所述的高效的弯管设备，其特征在于:所述限位块(2)和所述下压块(I)上均开设有用于固定待加工管材的半圆槽。3.根据权利要求2所述的高效的弯管设备，其特征在于:所述限位块(2)与所述升降台(3)通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的高效的弯管设备，其特征在于:所述升降台(3)的中心部位开设有槽体，所述槽体的几何中心与所述下压块(I)的几何中心位于同一条直线上。5.根据权利要求1所述的高效的弯管设备，其特征在于:所述底座(5)包括用于固定的安装板(4)，所述安装板(4)上开设有固定孔。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的高效的弯管设备，其特征在于:所述限位块(2)和所述下压块(I)内安装有热电偶。
【文档编号】B21D7/06GK205668002SQ201620631706
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】高佩长
【申请人】天津市石化管件有限公司