一种弹簧式定位模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧式定位模具，它包括工作台（1）以及设置于工作台（1）顶部的限位板（2）、冲床、定位座（3）和导轨（4），机座（5）固定安装于工作台（1）上，液压缸（6）垂直于工作台（1）设置且固定安装于机座（5）上，液压缸（6）的活塞杆上设置有冲头（7），冲头（7）的底部设置有斜面A，斜面A与冲头（7）之间形成刀尖，定位座（3）的端面上设置有弹簧（10），弹簧（10）的另一端设置有滑块（11），滑块（11）安装于导轨（4）上，滑块（11）上设置与斜面A（8）相配合的斜面B（12），限位板（2）的下端部设置有通槽（13）。本实用新型的有益效果是：坯件加工精度高、减轻工人劳动强度、提高生产效率。
【专利说明】
一种弹簧式定位模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及圆柱杆状工件切制的技术领域，特别是一种弹簧式定位模具。
【背景技术】
[0002]市场上普通的螺塞通常由螺塞本体和设于螺塞本体外表面的外螺纹组成，所述螺塞利用螺纹连接的密封性来阻止液体的渗漏，螺塞本体的一端倒角设有锥面用于与物体孔洞内的倒角面契合，螺塞本体的头部还设置有内六角，通过拧动内六角能够实现螺塞的旋进或旋出机座。目前，螺塞的加工工艺为:先利用锯床将圆柱杆状工件等分为数个坯件，然后利用截面为六棱柱的冲头在坯件的头部冲制内六角，最后利用车床在坯件的柱面上车削外螺纹，从而实现了螺塞的加工。其中在制取坯件时，工人先在圆柱杆状工件的表面上等间距的画线，再利用锯床的锯片沿着画线处进行切割，然而画线时精度并不能保证，导致加工出的坯件长度并不相同，精度非常差，同时增加了画线工序，极大增大了工人的劳动强度，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、坯件加工精度高、减轻工人劳动强度、提高生产效率的弹簧式定位模具。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种弹簧式定位模具，它包括工作台以及设置于工作台顶部的限位板、冲床、定位座和导轨，所述的冲床和导轨均设置于限位板和定位座之间，冲床由机座、液压缸和冲头组成，机座固定安装于工作台上，液压缸垂直于工作台设置且固定安装于机座上，液压缸的活塞杆上设置有冲头，冲头的底部设置有斜面A，斜面A与冲头之间形成刀尖，所述的定位座的顶部设置有圆弧形凹槽，定位座的端面上设置有弹簧，弹簧的另一端设置有滑块，滑块安装于导轨上，滑块上设置与斜面A相配合的斜面B，所述的限位板的下端部设置有通槽，所述的冲头设置于通槽和滑块之间且位于滑块的上方。
[0005]它还包括控制器，所述的控制器与液压缸连接。
[0006]所述的限位板设置于工作台的左侧，所述的定位座设置于工作台的右侧。
[0007]本实用新型具有以下优点:本实用新型构紧凑、坯件加工精度高、减轻工人劳动强度、提高生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的定位座的左视图；
[0010]图3为本实用新型的限位板的左视图；
[0011]图4为本实用新型的工作示意图；
[0012]图中，1-工作台，2-限位板，3-定位座，4-导轨，5-机座，6_液压缸，7_冲头，8_斜面A，9-圆弧形凹槽，I O-弹簧，11-滑块，12-斜面B，13-通槽，14-圆柱杆状工件。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0014]如图1?3所示，一种弹簧式定位模具，它包括工作台I以及设置于工作台I顶部的限位板2、冲床、定位座3和导轨4，所述的冲床和导轨4均设置于限位板2和定位座3之间，限位板2设置于工作台I的左侧，所述的定位座3设置于工作台I的右侧，冲床由机座5、液压缸6和冲头7组成，机座5固定安装于工作台I上，液压缸6垂直于工作台I设置且固定安装于机座5上，液压缸6的活塞杆上设置有冲头7，冲头7的底部设置有斜面A8，斜面A8与工作台I呈夹角设置，斜面AS与冲头7之间形成刀尖，所述的定位座3的顶部设置有圆弧形凹槽9，定位座3的端面上设置有弹簧10，弹簧10的另一端设置有滑块11，滑块11安装于导轨4上，滑块11上设置与斜面AS相配合的斜面B12，所述的限位板2的下端部设置有通槽13，所述的冲头7设置于通槽13和滑块11之间且位于滑块11的上方。
[0015]它还包括控制器，所述的控制器与液压缸6连接，通过控制器能够控制液压缸6的活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
[0016]本实用新型的工作过程如下:
[0017]S1、上料工序，将圆柱杆状工件14放入圆弧形凹槽9内，并将圆柱杆状工件14的左端面靠在限位板2上，从而实现了工件的定位；
[0018]S2、坯件的加工，经控制器控制液压缸6的活塞杆伸出，冲头7向下运动，刀尖将圆柱杆状工件14切断，切断后的坯件掉落在工作台I上，而冲头7继续向下运动，当斜面AS与斜面B12接触后，滑块11沿导轨4向右移动并压缩弹簧10，随后控制液压缸6的活塞杆缩回，滑块11在弹簧10恢复力的作用下向左运动，滑块11撞击坯件，坯件经通槽13滑出，从而实现了第一个坯件的加工；
[0019]S3、步骤S2结束后，向左继续移动圆柱杆状工件14使其左端面靠在限位板2上，重复步骤S2即可连续生产数个坯件，加工出的坯件长度一致，具有加工精度高的特点，此外无需在圆柱杆状工件14上画线，减轻了工人的劳动强度、提高了生产效率。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种弹簧式定位模具，其特征在于:它包括工作台(I)以及设置于工作台(I)顶部的限位板(2)、冲床、定位座(3)和导轨(4)，所述的冲床和导轨(4)均设置于限位板(2)和定位座(3)之间，冲床由机座(5)、液压缸(6)和冲头(7)组成，机座(5)固定安装于工作台(I)上，液压缸(6)垂直于工作台(I)设置且固定安装于机座(5)上，液压缸(6)的活塞杆上设置有冲头(7)，冲头(7)的底部设置有斜面A(8)，斜面A(S)与冲头(7)之间形成刀尖，所述的定位座(3)的顶部设置有圆弧形凹槽(9)，定位座(3)的端面上设置有弹簧(10)，弹簧(10)的另一端设置有滑块(11)，滑块(11)安装于导轨(4)上，滑块(11)上设置与斜面A(S)相配合的斜面B(12)，所述的限位板(2)的下端部设置有通槽(13)，所述的冲头(7)设置于通槽(13)和滑块(11)之间且位于滑块(11)的上方。2.根据权利要求1所述的一种弹簧式定位模具，其特征在于:它还包括控制器，所述的控制器与液压缸(6 )连接。3.根据权利要求1所述的一种弹簧式定位模具，其特征在于:所述的限位板(2)设置于工作台(I)的左侧，所述的定位座(3 )设置于工作台(I)的右侧。
【文档编号】B21D37/10GK205673511SQ201620461196
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月19日 公开号201620461196.9, CN 201620461196, CN 205673511 U, CN 205673511U, CN-U-205673511, CN201620461196, CN201620461196.9, CN205673511 U, CN205673511U
【发明人】冯向东
【申请人】成都精科机电设备有限公司