专利名称：一种高炉开炉方法
技术领域：
本发明属炼铁技术领域，尤其涉及高炉的开炉操作。
高炉开炉是指高炉从烘炉至达到正常生产能力的过程，主要包括热风烘炉、配装炉料和送风点火三道操作工序。长期以来，提高高炉开炉操作的可靠性并缩短其开炉操作过程时间一直是优化高炉开炉工艺所追求的目标，它对提高高炉的经济运行效率具有重要意义。
目前，在高炉开炉的实际生产操作中仍存在着如下问题在热风烘炉过程中，由于从炉顶放散阀放散烘炉废气时产生的炉顶压力波动较大，不利于烘炉时炉内热交换率的提高，致使烘炉时间过长；在配装炉料过程中，由于从炉顶装入焦炭时产生的碎焦粉粒会填充到炉料的空隙处，导致炉缸的透气性变差，点火后不利于炉料的迅速起燃和自动下行，容易产生悬料和难行，降低了开炉点火的可靠行，拖延了开炉时间。
针对上述存在的问题，本发明提出如下解决方案，目的在于进一步提高高炉开炉的可靠性和缩短高炉开炉的过程时间，确保高炉安全快速地达到正常生产能力。
一种高炉开炉方法，包括热风烘炉、配装炉料和送风点火三个操作过程，其特征在于将烘炉过程产生的废气由现行的炉顶放散阀放散改由洗涤塔后高压阀组放散，用以提高并稳定烘炉风量和风压，使炉缸内各部位得以均匀烘烤；在配装炉料的全过程中全开混风阀，向高炉送入冷风，进行带风配装炉料，以改善炉料透气性；装料前在现有各风口处增接多个点火送风吹管，并使其伸入到距炉底适当的位置，用焦炭埋住，进行炉底多点点火。
进一步地，在不具备用热风进行烘炉时，先采用180-200℃冷风作预烘炉。
进一步地，装料时混风阀所送冷风的风温为180-200℃，风压为700-800KPa，风量为1600-1700m3/min。
进一步地，增接的点火送风吹管，应尽可能地使其均匀地分布在距炉底1-1.5m的平面上，点火后随着炉缸温度升高，点火送风管熔化，随即转为正常风口送风。
本发明的积极效果在于因采用洗涤塔后高压阀组放散烘炉废气，不用放散阀交替开关，可提高并稳定烘炉风压和风量，进一步提高炉内换热效率，缩短烘炉时间；采用180～200℃的冷风作预烘炉可避免因等待热风而耗费时间；配装炉料时送入冷风可使粉粒被风吹起处于飘浮状态，炉料的透气性得以改善，有利于点火后炉料的快速起燃和自动下行，同时还可均衡装料期间的炉缸温度，避免因炉缸局部升温将焦炭点燃导致在深低料线被迫送风点火的不利情况发生，提高了开炉的可靠性；由于增加了炉缸的点火部位和点火深度，在炉缸底部不同平面同时点燃焦炭，消除了炉底焦炭的“无焦燃区”，更有利于后步出铁操作。
实施例烘炉前，在现有风口处安装多个点火送风吹管，尽可能地将其均匀地分布在距炉底1-1.5m的平面上，关闭炉顶放散阀，打开洗涤塔后高压阀组放散烘炉废气；当炉缸具备烘炉条件时，即可正常进行热风烘炉，若此时热风炉尚不能提供烘炉热风，可先从混风阀送入180-200℃的冷风作预烘炉，待热风炉具备送风条件后再转入热风烘炉；配装炉料时全开混风阀，适当关放风阀，然后开始带风装料，待炉料装至允许点火的规定料位时即行送风点火。
权利要求
1 一种高炉开炉方法，包括热风烘炉、配装炉料和送风点火三个操作过程，其特征在于将热风烘炉过程产生的废气由现行的炉顶放散阀放散改由洗涤塔后高压阀组放散，或在配装炉料时全开混风阀向高炉送入冷风，进行带风配装炉料，或在现有各风口处增接多个点火送风吹管，并使其伸入到距炉底适当的位置，进行炉底多点点火；
2.如权利要求1所述的高炉开炉方法，其特征在于，在不具备用热风进行烘炉时，先采用180-200℃冷风作预烘炉；
3.如权利要求1或2所述的高炉开炉方法，其特征在于，配装炉料时混风阀所送冷风的风温为180-200℃，风压为700-800KPa，风量为1600-1700m3/min；
4.如权利要求1或2所述的高炉开炉方法，其特征在于，在现有各风口处增接的点火送风吹管，应尽可能地使其均匀地分布在距炉底1-1.5m的平面上，并用焦炭将其掩埋。
全文摘要
本发明涉及一种炼铁高炉开炉方法,其目的在于进一步提高高炉开炉的可靠性和缩短高炉开炉的过程时间。本发明包括热风烘炉、配装炉料和送风点火三个操作过程,其主要技术特征为:将烘炉过程产生的废气由现行的炉顶放散阀放散改由洗涤塔后高压阀组放散,用以提高并稳定烘炉风量和风压;在配装炉料的全过程中全开混风阀,向高炉送入冷风,进行带风配装炉料,以改善炉料透气性;装料前在现有各风口处增接多个点火送风吹管,进行炉底多点点火。
文档编号C21B5/00GK1361290SQ0012065
公开日2002年7月31日 申请日期2000年12月29日 优先权日2000年12月29日
发明者孙希文, 范云东, 李平伟, 刁日升, 陈铭铨, 向远久, 李国权, 严祥胜, 李健 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂