专利名称：内模可变式多用水冷浇铸模的制作方法
技术领域：
内模可变式多用水冷浇铸模，一种用于金属熔液浇涛的模具。
公知的浇铸模具一般采用金属模，如拉伸试样模、平模、立模，也有用石墨制成的，如石墨园筒模。这些模都不能有效控制冷却速度，因而不能达到某些特殊材料的特殊性能要求。公知的水冷浇铸模由于内模尺寸不可变，所以浇铸的铸件形状、尺寸固定、且模具的设计为一整体、造成使用寿命短，且不便维修。
本实用新型的目的是为了解决实践中不同形状和尺寸铸件的要求而设计的，采用组合模方式，内模可更换，寿命长，便于维修。通过控制冷却水水压来控制冷却速度，以获得不同的铸态组织。
本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。
图1是本设计的组成结构图，其由内模1、外模2、密封垫圈3、水套4、冷却水入水口5、出水口6、外模底板7、内模底板8、内模面板9、外模面板10组成，内模采用整体浇铸，也可以采用底板、面板、模身三块板焊接而成，内模设计有倒角α，其取值范围为2-5度，外模采用底板、面板、模身三块板焊接而成，内、外模由螺栓连接，它们之间由密封圈密封，冷却水入水口、出水口焊接在外模的壁上，与水套4相通，它们之间挫开一个β角，β取值范围可为30～60度。
内模用紫铜或钢管、铸铁等材料、外模可用钢板、铸铁等材料，密封圈用高温耐火材料制成，如岩棉，石棉等。
与公知技术相比本设计具有如下优点1、采用组合模方式、内模可以更换、维修方便；2、密封圈和螺栓紧密联接内、外模，可保证其密封性；3、采用不同形状的内模和尺寸，可以满足不同的铸件加工的要求；
4、使用不同的材料作内模，可满足不同冷却速度和浇铸材料要求；5、通过控制冷却水水压、可以方便地改变水流速度，以达到控制冷却速度的目的、以获得不同的铸态组织。
图1是本设计的主视剖面图，图中1为内模，2为外模、3为密封垫圈、4为水套、5为冷却水入水口、6为出水口、7为外模底板、8为内模底板、9为内模面板、10为外模面板、α为内模倒角。图2为
图1的府视图，图中β为冷却水入水口及出水口之间的夹角。
实施例用以浇铸铜-铬合金铸件。
用紫铜为内模材料，采用整体浇铸，外模用三块板焊接而成，内模内经φ1124mm，内模外经φ3140mm内模倒角α为1.5度，外模内径160mm，外模外径180mm，模总高度315mm，出入水管长度为60mm，夹角β为30度，用4棵螺钉固定内外模面板，密封圈材料为岩棉耐火材料。
权利要求1.一种内模可变式多用水冷浇铸模，其特征在于其由内模(1)、外模(2)、密封圈(3)、水套(4)、冷却水入水口(5)、出水口(6)、外模底板(7)、内模底板(8)、内模面板(9)、外模面板(10)组成，内模采用整体浇铸、外模采用焊接而成，内模设计有倒角α其取值范围为2～5度，内外模由螺栓连接，它们之间由密封垫圈密封，冷却水入水口、出水口焊接在外模的壁上，与水套4相通，它们之间挫开一个β角度。
2.根据权利要求1所述的内模可变式多用水冷浇铸模，其特征在于内模还可以采用底板、面板、模身三块板焊接而成。
3.根据权利要求1、2所述的内模可变式多用水冷浇铸模，其特征在于β度度的取值范围为30～60度。
专利摘要内模可变式多用水冷浇铸模,一种用于金属熔液浇铸的模具。其由内模、外模、水套、密封圈,进出水口等部分组成,内模采用整体浇铸或焊接而成,外模采用焊接,内外模之间由螺栓连接,它们之间有密封圈,该浇铸模采用组合模方式,尺寸和形状可变,使用维修方便,能满足不同铸件的需要,通过控制冷却水压,可方便的改变水流速度以获得不同的铸态组织,可广泛适用于各类熔熔金属的浇铸。
文档编号B22C9/06GK2434083SQ0022322
公开日2001年6月13日 申请日期2000年6月5日 优先权日2000年6月5日
发明者孙加林, 张家涛, 陈敬超, 夏昌明, 甘国友 申请人:昆明理工大学