专利名称：Co的制作方法
技术领域：
本发明属于气体流量控制装置，特别涉及CO2吹气硬化的铸造水玻璃铸型的供气控制。
本发明的CO2供气设备，包括供气管路上的减压阀、电磁阀、加热装置和自动控制电路，(1)连通气源的供气管路上依次连接减压阀、节流阀、流量传感器、电磁阀、加热装置和输出气管，气体出口处设置温度传感器，(2)自动控制电路与电磁阀电气连接，控制其开关时间，(3)步进电机通过齿轮连接节流阀，流量传感器通过自动控制电路和步进电机电气连接组成流量控制回路控制节流阀，(4)温度传感器通过自动控制电路、温度调节器和加热装置组成温度控制回路。
所述的CO2供气设备，供气管路上减压阀和节流阀之间可以增接前置电磁阀，其开关时间由自动控制电路控制。
所述的CO2供气设备，其进一步的特征在于自动控制电路为PLC可编程控制器，流量传感器由壳体内置的霍尔元件和旋转叶片构成，旋转叶片上与霍尔元件相对部位安放小磁片，霍尔元件的磁力信号由PLC可编程控制器转换成流量值。
如权利要求1或2所述的CO2供气设备，加热装置可以为电热管，管壁具有保温层，管内设置有电热丝，供气管路轴向穿越电热管。
本发明采用可编程控制器精确控制电磁阀的开关时间，实现CO2气体的连续吹气和脉冲吹气，节约CO2气体；采用流量传感器、步进电机和自动控制电路，精确控制气体流量，使流量稳定在设定值；采用快速加热元件和温度控制器，使气体温度稳定在设定值；用减压阀来稳定气源压力，保证高压在较大范围内变化时输出保持稳定。因而大幅度提高硬化效率，节约CO2气体和水玻璃粘结剂，提高型芯强度，减轻操作人员劳动强度，对于年产3000吨铸件的铸造车间，全部采用CO2水玻璃型芯，年节约CO2气体费用达15万元人民币。
图2为流量传感器横截面示意图，图3为作为加热装置的电热管示意图。
如果硬化工艺要求对CO2气体加热，从电磁阀13出来的气体直接进入电热管14，电热管14的温度由温度调节器12控制，温度传感器15放置在气体出口处，以便得到较准确的温度值，最后气体通过高压耐热管进入铸型16对水玻璃砂型硬化。
其中减压阀3和前置电磁阀4、电磁阀13都选用台湾AIRTAC公司产品，减压阀3压力范围为0～0.5Mpa，PLC可编程控制器11选用西门子公司S7-200系列可编程控制器，步进电机6选用北京斯达特公司的微型步进电机。
图2表示流量传感器10的横截面，旋转叶片9对应霍尔元件8位置有小磁片5。
图3表示作为加热装置的电热管14，其管壁具有保温层17，管内设置电热丝18，供气管路19弯成螺旋状以增加受热面积、轴向穿越电热管。
权利要求
1.一种CO2供气设备，包括供气管路上的减压阀、电磁阀、加热装置和自动控制电路，其特征在于(1)连通气源的供气管路上依次连接减压阀、节流阀、流量传感器、电磁阀、加热装置和输出气管，气体出口处设置温度传感器，(2)自动控制电路与电磁阀电气连接，控制其开关时间，(3)步进电机通过齿轮连接节流阀，流量传感器通过自动控制电路和步进电机电气连接组成流量控制回路控制节流阀；(4)温度传感器通过自动控制电路、温度调节器和加热装置组成温度控制回路。
2.如权利要求1所述的CO2供气设备，其特征在于供气管路上减压阀和节流阀之间增接前置电磁阀，其开关时间由自动控制电路控制。
3.如权利要求1或2所述的CO2供气设备，其特征在于自动控制电路为PLC可编程控制器，流量传感器由壳体内置的霍尔元件和旋转叶片构成，旋转叶片上与霍尔元件相对部位安放小磁片，霍尔元件的磁力信号由PLC可编程控制器转换成流量值。
4.如权利要求1或2所述的CO2供气设备，其特征在于加热装置为电热管，管壁具有保温层，管内设置有电热丝，供气管路轴向穿越电热管。
5.如权利要求3所述的CO2供气设备，其特征在于加热装置为电热管，管壁具有保温层，管内设置电热丝，供气管路轴向穿越电热管。
全文摘要
CO
文档编号B22C9/12GK1362302SQ0113833
公开日2002年8月7日 申请日期2001年12月20日 优先权日2001年12月20日
发明者董选普, 魏青松, 黄乃瑜, 熊自力, 樊自田 申请人:华中科技大学