专利名称：用于铝合金液净化的旋转吹头的制作方法
技术领域：
技术领域：
属于材料加工成型及控制领域。背景技术：
目前，国内外用于铝合金液净化的旋转吹头多为组合式结构，吹头与吹管分开，使用时进行组合，组合后的吹头与金属进气管为上部连接，叶片在吹头的外侧，用于单向旋转工艺使用。该吹头在使用时易使铝合金液与吹头产生随动(一起运动)，从而对铝合金液的液面有一定的破坏作用，使铝合金液的净化效果受到影响。
发明内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种净化效果好的整体式吹头。本实用新型由吹头、叶片、吹管三部分构成。吹头与金属进气管为下部连接，成一整体，叶片在吹头的底侧，呈直角3等分或4等分；吹头的形状为平置的锥台，吹管为圆柱体，吹头与吹管的过渡夹角为100-150度，最佳夹角为120度，适用于旋转装置的正反转工艺要求。气体从吹头底部导入，在吹头旋转时，保证吹入的气体被吹头的叶片打碎。由于采用的整体式结构使吹头与金属进气管的连接更为合理，避免了使用过程中二者之间的松动；吹头形状及叶片位置与形状设计合理，能有效的保证吹入铝合金液中的气泡弥散细小，从而提高对铝合金液的净化效果。该装置使用无公害的氩气、氮气作为精炼介质，代替目前国内广泛使用的氯盐精炼铝合金液工艺，消除了氯盐使用过程中所产生氯气及氯化物对大气环境的污染，以及对大气臭氧层的破坏，是一种较好的环保产品。
图中1叶片，2吹头，3吹管。
具体实施方式
本实用新型提供一种整体式吹头。吹头采用石墨棒材加工而成，各部位的具体尺寸根据所熔化铝合金液的坩埚尺寸而定。
如吹头的整体长度＝(1.1～1.4)*坩埚内腔深度吹头叶片处的直径＝(0.1～0.4)*坩埚内腔直径吹管外径＝(0.3～0.6)*吹头叶片处的直径吹管内径＝(0.2～0.5)*吹管外径吹头2与金属进气管3为下部连接，气体从吹头2底部导入，在吹头2旋转时，保证吹入的气体被旋转吹头的叶片1打碎。
权利要求1.一种用于铝合金液净化的旋转吹头，由叶片、吹头、吹管组成，其特征在于该旋转吹头的吹头与吹管为整体式结构，吹头与进气管为下部连接、叶片在吹头的底侧呈直角3等分或4等分的整体式结构，吹头的形状为平置的锥台，进气管为圆柱体，吹头与吹管的过渡夹角为100-150度。
2.根据权利要求1所述，一种用于铝合金液净化的旋转吹头，其特征在于吹头与吹管的过渡夹角最佳为120度。
专利摘要一种用于铝合金液净化的旋转吹头,由叶片、吹头、吹管组成,吹头与金属进气管为下部连接,叶片在吹头的底侧呈直角3等分或4等分,吹头的形状为平置的锥台,进气管为圆柱体,吹头与吹管的过渡夹角为100—150度,适用于旋转装置的正反转工艺要求,气体从吹头底部导入,在吹头旋转时,保证吹入的气体被吹头的叶片打碎,由于采用的整体式结构使吹头与金属进气管的连接更为合理,避免了使用过程中二者之间的松动;吹头形状及叶片位置与形状设计合理,能有效的保证吹入铝合金液中的气泡弥散细小,从而提高对铝合金液的净化效果,并且无公害,是一种较好的环保产品。
文档编号C22B9/00GK2499407SQ0125074
公开日2002年7月10日 申请日期2001年9月19日 优先权日2001年9月19日
发明者赵忠兴 申请人:沈阳工业学院