专利名称：铝及铝合金熔体复合净化方法
技术领域：
本发明涉及的是一种合金熔体净化方法，特别是一种铝及铝合金熔体复合净化方法，属于冶金类领域。
熔体净化是保证铝合金材料冶金质量的关键技术，铝合金熔体净化的目的，主要是降低熔体中的含氢量和氧化夹杂物的含量。在铝及铝合金熔体净化中，炉外连续净化技术是最为广泛使用的方法。根据文献检索资料分析，如向知杰，周庆，牟大强，“铝熔体双级除气和过滤系统(DDF)的开发”，《轻合金加工技术》，1998.Vol.26,No 10:20-25，以及国内外相关技术大多利用除气室，除去熔体中的氢，再将其导入装有两块不同孔径泡沫陶瓷过滤板的双级净化室，去除熔体中的微细夹杂。这样的装置分散，占用空间大；使用转子喷吹，引起熔体液面起伏，加剧氧化；双级过滤还不能去除大部分10μm以下的夹杂，除气后的氢含量在0.08-0.12ml/100gAl。
本发明的技术方案和实施方式如下为了有效地降低熔体夹杂的含量，本发明采用①三级泡沫陶瓷过滤板过滤方式；②两级熔剂过滤方式；③两级气体净化方式的复合净化方法。
采用三级泡沫陶过滤板过滤方式，其陶瓷板规格设定为第一级10～30ppi，第二级40～50ppi，第三级30～40ppi。
采用两级熔剂过滤方式，其熔剂层厚度设定为第一层5～8mm，第二层5～8mm。
采用两级气体净化方式，其脉冲气频率设定为第一层20～50HZ；第二层20～50HZ；吹气塞的孔径设定为10～100μm。
采用的惰性气体直接脉冲进气方式，脉冲频率可调，吹气位置在容器的外部，吹气塞采用多孔微孔陶瓷，故可使喷入的气泡，达到微米级，一般认为，陶瓷泡沫过滤板的过滤效率与其孔径关系极大，孔径减小，过滤板捕获微细夹杂的能力提高，相应过滤效率提高，但是使用精细的泡沫陶瓷过滤板，极容易因空隙被夹杂堵塞而缩短过滤板寿命，所以在生产实践中，常常使用的是30ppi的泡沫陶瓷过滤板。所采用的三级过滤板布置，可以将粗大的夹杂阻挡在前级过滤板，保证到达最后精细过滤板的夹杂不会因过于粗大而很快导致滤器的阻塞。
铝熔体从前流槽进入净化前室，流经较粗过滤板、熔剂过滤层，在一级微米气泡净化后，再流经粗过滤板，进入后净化室，经二级微米气泡、熔剂过滤层和细过滤板净化后，流入后流槽，从而完全去除铝熔体中10μm以上的非金属夹杂，并使10μm以下的非金属夹杂含量低于0.02％，而且氢含量小于0.08ml/100gAl。
实施例如下
本发明具有实质性特点和显著进步，采用底部的微孔陶瓷吹气塞进行两级脉冲吹气方法，使喷入到熔体中的气泡达到微米级，降低熔体含氢量；采用泡沫陶瓷过滤板三级过滤加两级熔剂过滤技术，完全去除10μm以上的非金属夹杂，去除熔体中的10μm以下的大部分夹杂，并使铝中的氢含量降到0.08ml/100gAl以下，从而显著降低熔体中的氢含量和非金属夹杂含量，以满足铝材工业高质量的要求；装置简单，成本低廉，无污染。
权利要求
1.一种铝及铝合金熔体复合净化方法，其特征在于采用①三级泡沫陶瓷过滤板过滤方式，②两级熔剂过滤方式，③两级气体净化方式的复合净化方法。
2.根据权利要求1所述的这种铝及铝合金熔体复合净化方法，其特征还在于所述的三级泡沫陶过滤板过滤方式陶瓷板规格设定为第一级10～30ppi，第二级40～50ppi，第三级30～40ppi。
3.根据权利要求1所述的这种铝及铝合金熔体复合净化方法，其特征还在于所述的两级熔剂过滤方式熔剂层厚度设定为第一层5～8mm，第二层5～8mm。
4.根据权利要求1所述的这种铝及铝合金熔体复合净化方法，其特征还在于所述的两级气体净化方式脉冲气频率设定为第一层20～50HZ；第二层20～50HZ。
5.根据权利要求1或4所述的这种铝及铝合金熔体复合净化方法，其特征还在于所述的两级气体净化方式吹气塞的孔径设定为10～100μm。
全文摘要
铝及铝合金熔体复合净化方法采用①三级泡沫陶瓷过滤板过滤方式,②两级熔剂过滤方式,③两级气体净化方式的复合净化方法。
文档编号C22B21/00GK1300861SQ0012793
公开日2001年6月27日 申请日期2000年12月19日 优先权日2000年12月19日
发明者倪红军, 林万里, 孙宝德, 蒋海燕, 李克, 丁文江 申请人:上海交通大学