专利名称：一种铝及铝合金熔体处理装置的制作方法
技术领域：
本发明属于金属熔体处理技术领域，尤其涉及一种铝及铝合金熔体处理装置。
背景技术：
现有技术中用于铝及铝合金熔炼的除气除渣方法很多，在铝或铝合金熔体中添加熔剂来是最常见方法。添加溶剂时现场操作多采用惰性气体喷吹方式，其缺点一是熔剂反应不充分，大部分上浮氧化造成了浪费，大大的增加了溶剂的使用量，增加了成本。二是氧化生成的气体污染环境，容易对经常处在此环境的工作人员的身体形成伤害。另外，由于现有装置的约束，难以保证熔剂比例从而造成在线除气除渣效果不理想，且这种传统的物理吸附方法不能有效地去除更小的晶间夹渣，从而导致铸件形成气孔和夹渣等缺陷的概率增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止铝及铝合金熔体处理过程中熔剂氧化的装置。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为
一种铝及铝合金熔体处理装置，包括熔铝炉和两个与其相通的、密闭的熔体交换室。交换室A内设有快速旋转的构件，为交换室B提供产生漩涡动力使熔体在上述熔铝炉和交换室之间循环。交换室B与熔剂室相连，熔剂可以按比例定时定量的加入到交换室B，并在漩涡的作用下旋入熔体内部。为了减少或避免熔剂和熔体的氧化，交换室A、B各有一个氮气通入口。在添加熔剂之前先将两个交换室中充入氮气保护。动力转子的强烈旋转将熔体表面的氧化膜破坏，因此，为了减少熔体进一步氧化，需将设有动力转子的交换室通入氮气保护。所述交换室A是密封的，旋转构件底部设有石墨转子。当石墨转子快速旋转时，带动交换室A的熔体快速旋转。由于交换室A和交换室B相通，交换室A的熔体快速旋转必将引起交换室B的熔体快速旋转，从而使交换室B的熔体表面产生较大的漩涡。加快了交换室B的熔体流入熔铝炉的速度，从而为添加的熔剂更加容易的进入熔铝炉中提供了便利条件。所述交换室B是密封的，熔剂室与交换室B通过耐热不锈钢套连接。熔剂室为普通低碳钢材料，其形状为漏斗形。耐热不锈钢套内设有螺旋杆，且二者紧密配合。利用可变速电机带动耐热不锈钢螺旋杆旋转。所述螺旋杆为耐热不锈钢材料。所述交换室A和交换室B的顶部分别设有氮气通入口。与现有技术相比，其优点在于能够定时定量的按比例加入熔剂，确保熔剂能够充分反应，大大降低了熔剂氧化速度，使熔剂的利用率由原来的30%左右提高到90%以上；改善生产现场环境，降低空气污染，从而避免对工作人员身体的危害；除气除渣效果更好，提高了铸件质量。
图1为本发明一种铝及铝合金熔体处理装置的结构示意图。图2为图1中的A— A剖视的结构示意图。图中为1-熔铝炉，2-交换室A，3_交换室B，4_熔剂室，5-螺旋杆，6-不锈钢套， 7-交换室A氮气通入口。9-交换室B氮气通入口，8-旋转构件，10-熔铝炉和交换室B通道，11-交换室A和交换室B通道，12-熔铝炉和交换室A通道。
具体实施例方式本发明的具体实施方式
如涉及的各部件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及操作使用方法等，下面作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所表达的本发明的结构，为一种铝及铝合金熔体处理的新型装置，设有熔铝炉1、交换室A2和交换室B3，且三者由图2中通道10、11和12相互连通，便于熔体循环。发明一种铝及铝合金熔体处理装置交换室A2是密封的，内部设有可以进行快速旋转的旋转构件8。旋转构件8底部设有石墨转子。当石墨转子快速旋转时，带动交换室 A2的熔体快速旋转。由于交换室A2和交换室B3相通，交换室A2的熔体快速旋转必将引起交换室B3的熔体快速旋转，从而使交换室B3的熔体表面产生较大的漩涡。加快了交换室 B3的熔体流入熔铝炉1的速度，从而为添加的熔剂更加容易的进入熔铝炉1中提供了便利条件。本发明一种铝及铝合金熔体处理装置交换室B3是密封的，熔剂室4与交换室B3 通过耐热不锈钢套6连接。熔剂室4为普通低碳钢材料，其形状为漏斗形。耐热不锈钢套 6内设有螺旋杆5，且二者紧密配合。利用可变速电机带动耐热不锈钢螺旋杆5旋转，其作用有三一是螺旋杆5在工作状态下快速旋转，使熔剂能够旋转进入上述熔体漩涡；二是避免靠近熔体表面的熔剂结块；三是定时定量添加熔剂。熔剂被卷入交换室3以后，一部分熔剂与该室中的熔体发生反应，另一部分熔剂经由该室随熔体进入熔铝炉1，并与此炉中的熔体发生反应，确保熔剂能够充分反应。达到充分去除微小夹渣的目的。所述螺旋杆为耐热不锈钢材料。本发明一种铝及铝合金熔体处理装置交换室A2和交换室B3的顶部分别设有交换室A氮气通入口 7和交换室B氮气通入口 9。由于交换室A2中的强烈旋转，破坏了熔体表面的保护膜而使其大量氧化，因此，需要每隔一定的时间通入一定量的氮气进行保护。在熔剂添加之前，先将交换室B3中通入一定时间的氮气，将熔剂与空气中的氧气隔离，避免了添加过程中熔剂氧化和生成大量的气体。上面结合附图对本发明进行了具体描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，除用于熔剂防氧化外，其它用于铝及铝合金熔体处理过程中易氧化的其它添加物均可采取上述方式。因此，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种铝及铝合金熔体处理装置，包括螺旋杆、不锈钢套，其特征在于设置熔铝炉 (1)、交换室A (2)和交换室B (3)，熔铝炉(1)、交换室A (2)和交换室B (3)三者由通道 (10)、(11)和(12)相互连通。
2.按照权利要求1所述的一种铝及铝合金熔体处理装置，其特征在于交换室A(2)密封，内部设置旋转构件(8)，旋转构件(8)底部设置石墨转子。
3.按照权利要求1所述的一种铝及铝合金熔体处理装置，其特征在于交换室B(3)密封，熔剂室(4 )与交换室B (3 )通过耐热不锈钢套(6 )连接。
4.按照权利要求1所述的一种铝及铝合金熔体处理装置，其特征在于交换室A(2)和交换室B (3)的顶部分别设有交换室A氮气通入口(7)和交换室B氮气通入口(9)。
5.按照权利要求3所述的一种铝及铝合金熔体处理装置，其特征在于熔剂室(4)为普通低碳钢材料，形状为漏斗形。
6.按照权利要求3所述的一种铝及铝合金熔体处理装置，其特征在于耐热不锈钢套 (6)内设有螺旋杆(5)，二者紧密配合。
全文摘要
本发明公开了一种铝及铝合金熔体处理装置，设有熔铝炉1、交换室2和交换室3，且三者是相互连通的。交换室2和交换室3是密封的，前者内部设有可以进行快速旋转的构件8，其底部设有石墨转子，后者与熔剂室4通过耐热不锈钢套6连接，耐热不锈钢套6内设有耐热不锈钢螺旋杆5，且二者紧密配合。交换室2和交换室3的顶部分别设有氮气通入口7和氮气通入口9。采用上述技术方案，能够定时定量的按比例加入熔剂，确保了熔剂能够充分反应，大大降低了熔剂氧化速度，使熔剂的利用率由原来的30%左右提高到90%以上；改善了生产现场环境，降低了空气污染，从而避免对工作人员身体的危害；除气除渣效果更好，提高了铸件质量。
文档编号C22C21/00GK102321822SQ20111030940
公开日2012年1月18日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者佟瑞松, 吴群虎, 李甲天, 王立生, 白帮伟, 秦鹏, 罗旭东 申请人:中信戴卡轮毂制造股份有限公司