专利名称：一种含粉末橡胶的砂轮的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种砂轮的制造方法，特别是一种含粉末橡胶的砂轮的制造方法。
背景技术：
不锈钢、玻璃和石材的打磨抛光最好用橡胶砂轮主。现在各生产厂家的橡胶砂轮都是采用“混炼法”加工制造，即将块壮的生胶或者合成橡胶、硫化剂、促进剂和磨料等原料，在混炼机上滚压混合均匀后，再在硫化机上经加热硫化成型为砂轮。这种砂轮的制造方法的缺点是设备投资大、生产效率低、成本高，难以实现大批量、低成本生产。所以橡胶砂轮一直不能在消耗量最大的不锈钢、玻璃和石材的打磨抛光上得到推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设备投资小、生产效率高的一种含粉末橡胶的砂轮的制造方法，以降低橡胶砂轮的造价，使能得到广泛的推广应用。
本发明是这样来实现上述目的的一种含粉末橡胶的砂轮的制造方法，其制造方法依次由以下步骤构成(1)将粉末橡胶、各种添加剂、硫化剂、促进剂和磨料等原料按照所需要的比例放入混料机中均匀混合成待用料；(2)量称取待用料置入砂轮模具中压制成型；
(3)入烘炉中加热硫化；(4)却后出模、修整。
由于本发明是用粉末橡胶而不是块壮的生胶或者合成橡胶，所以不需要混炼设备炼胶机、磨料机和压片机，这样本发明的设备投资比混炼工艺少三分之二；也不需要混炼工艺中的滚炼、磨料等工序，生产效率提高三至四倍，加工成本降低一半多。
具体实施例方式
一种含粉末橡胶的砂轮的制造方法，该制造方法依次由以下步骤构成(1)粉末橡胶、各种添加剂、硫化剂、促进剂和磨料等原料按照所需要的比例放入混料机中均匀混合成待用料；(2)按量称取待用料置入砂轮模具中压制成型；(3)装入烘炉中加热硫化；(4)冷却后出模、修整、检验后成为产品。
也可以按照下步骤(1)将粉末橡胶、各种添加剂、硫化剂、促进剂和磨料等原料按照所需要的比例放入混料机中均匀混合成待用料；(2)后按量称取待用料置入砂轮模具中，经过加热、加压初步硫化成型后出模，成批之后再置于烘炉中进行后硫化处理；(3)修整、检验后成为产品；(4)冷却后出模、修整。
权利要求
1.一种含粉末橡胶的砂轮的制造方法，其特征在于该制造方法依次由以下步骤构成(1)将粉末橡胶、各种添加剂、硫化剂、促进剂和磨料等原料按照所需要的比例放入混料机中均匀混合成待用料；(2)按量称取待用料置入砂轮模具中压制成型；(3)装入烘炉中加热硫化；(4)冷却后出模、修整。
全文摘要
本发明公开了一种含粉末橡胶的砂轮的制造方法；现在各生产厂家的橡胶砂轮都是采用“混炼法”加工制造，这种砂轮的制造方法的缺点是设备投资大、生产效率低、成本高，难以实现大批量、低成本生产。所以橡胶砂轮一直不能在消耗量最大的不锈钢、玻璃和石材的打磨抛光上得到推广应用；本发明是用粉末橡胶而不是块壮的生胶或者合成橡胶，所以不需要混炼设备炼胶机、磨料机和压片机，这样本发明的设备投资比混炼工艺少三分之二；也不需要混炼工艺中的滚炼、磨料等工序，生产效率提高三至四倍，加工成本降低一半多；本发明用于含粉末橡胶的砂轮的制造。
文档编号B24D18/00GK1491779SQ0213501
公开日2004年4月28日 申请日期2002年10月22日 优先权日2002年10月22日
发明者杨继省 申请人:台山市附城镇蓝宝砂轮厂