橡胶颗粒干燥与粉末自动分离干系统及干燥分离方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不仅能够实现橡胶颗粒的自动干燥，而且能够在自动干燥橡胶颗粒的同时，将附着在橡胶颗粒上的粉末有效剥离的橡胶颗粒干燥与粉末自动分离干系统及干燥分离方法，属于沸腾干燥床制造领域。
【背景技术】
[0002]CN104014278 A、名称“一种沸腾制粒干燥装置”，包括粘合剂槽、空气压缩机和沸腾流化床，所述粘合剂槽通过输液泵的粘合剂出口与空气压缩机空气出口交汇后通过管路进入沸腾流化床，管路末端连接有雾化器；所述沸腾流化床下半部设有热空气进气口与加热器相连接，沸腾流化床上半部设有空气出口，空气出口通过管路连接有抽风机；所述加热器上半部连接有过滤器，过滤器上设有空气进口 ；所述沸腾流化床的空气出口处设有滤布，沸腾流化床的空气出口上设有消音器。所述的沸腾流化床顶端设有进料口，沸腾流化床底部设有出料口。所述的过滤器包括粗过滤器和细过滤器，粗过滤器位于靠近空气进口一端。所述的沸腾流化床与加热器之间的管路上设有调风阀，沸腾流化床与抽风机之间的管路上设有调风阀。所述的滤布为抗静电滤布。一种沸腾制粒干燥装置的干燥工艺，具体操作步骤如下:a.原料从进料口进入沸腾流化床，关闭阀门；b.空气从空气进口进入，经过过滤器过滤杂质，然后又加热器加热成为蒸汽，调整调风阀，设定蒸汽压力为0.3-0.7MPa，从沸腾流化床的热空气进气口进入；c.粘合剂从粘合剂槽通过输液泵输出，与空气压缩机的空气交汇后通过管路进入沸腾流化床，通过雾化器雾化；d.废气在抽风机作用下，在沸腾流化床的空气出口处排出；沸腾流化床的空气出口处安装有消音器，设定噪音为30-75分贝；
e.设定工作时间为40-100min，干燥完成后，物料从出料口卸料。所述步骤b中蒸汽压力设定为0.5MPa。所述的步骤d中噪音设定为70分贝。所述的步骤e中工作时间设定为80min。不足之处:该种沸腾制粒干燥装置仅具有干燥橡胶颗粒的功能，无法去除附着在橡胶颗粒表面的粉末。
【发明内容】
[0003]设计目的:为避免【背景技术】中的不足，设计一种不仅能够实现橡胶颗粒的自动干燥，而且能够在自动干燥橡胶颗粒的同时，将附着在橡胶颗粒上的粉末有效剥离的橡胶颗粒干燥与粉末自动分离干系统及干燥分离方法。
[0004]设计方案:为实现上述设计目的。1、干燥罐位于干燥罐壳内且干燥罐与干燥罐壳之间构成的空间为干燥料导料通道的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于:由于本申请采用热风干燥物料、热风剥离物料表面的粉末、热风将干燥后的物料吹到设定的空间范围，而在设定的空间范围设有转动拔料杆且干燥罐口的高度底于拔料杆，该转动的拔料杆可以将干燥且表面粉末被热风剥离后的物料拔入由干燥罐与干燥罐壳构成的导料通道中导出。2、热风机吹出的热风经圆锥形气嘴8喷出后的热风风速为6-10米/秒的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于:由于橡胶颗粒的大小基本一致，因此其重量相对一致，本申请采用热风来托起橡胶颗粒既起到了对橡胶颗粒的干燥作用，又起到了剥离橡胶颗粒表面粉末的作用，同时又起到了对干燥后橡胶颗粒的输送作用。3、负压吸风管竖立位于干燥罐上方且与位于其下方圆锥形气嘴相对的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于:负压吸风管既起到了对橡胶颗粒表面粉末的吸收，又起到了对干燥后物料的导流作用，有利于干燥后的物料进入拔料杆的范围内。4、粉末过滤网为圆锥形过滤粉末过滤网的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于:由于圆锥形过滤粉末网具有伞形扩张的作用，它能将过轻上浮到其表面的橡胶颗粒干燥罐的四周，使其随周边被干燥的橡胶颗粒一同进入拔料杆的范围内；其次，粉末过滤网为圆锥形过滤网，增大了粉末过滤网过滤面积，提高了粉末和水气的通过率，避免了粉末和水气在粉末过滤网上附着聚积造成堵塞。5、排气口设有粉末过滤网且粉末过滤网的网孔直径小于Imm的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于:排气口设有粉末过滤网且粉末过滤网的网孔直径小于1_，这样保证在橡胶颗粒在干燥罐中翻腾时，粉末和水气能从排气口排出，而橡胶颗粒留在干燥罐中。
[0005]技术方案1:一种橡胶颗粒干燥与粉末自动分离干系统，包括PLC控制器，干燥罐位于干燥罐壳内且干燥罐与干燥罐壳之间构成的空间为干燥料导料通道，干燥罐和干燥罐壳下部呈倒锥状结构且干燥罐下部进口通过三通阀与热风机连通，干燥罐壳下部出口与导料管连通，三通阀出风口装有圆锥形气嘴，负压吸风管竖立位于干燥罐上方且负压吸风管吸风口装有粉末过滤网，空心拔动管套在负压吸风管上且空心拔动管位于轴承座上，同步带轮固定在空心拔动管上且通过同步带及伺服电机带动固定在空心拔动管上的拔料杆转动，进料管穿过干燥罐壳与干燥罐连通。
[0006]技术方案2:—种橡胶颗粒干燥与粉末自动分离干燥方法，工作时，PLC控制器指令热风机工作，热风机以6-10米/秒风速将热风从圆锥形气嘴吹出且将干燥罐预热2-5分钟，此时PLC控制器指令负压吸风管中的电磁阀开启吸风、指令负压吸风管中的控制阀开启，被干燥分离的料通过控制阀进入干燥罐中且被6-10米/秒的热风吹起干燥、分离物料表面的粉末，物料表面被分离的粉末通过粉末过滤网被负压吸风管吸走，而当被干燥物料的水份降低了所设定的标准范围后，其被干燥后的物料的重量变轻、被热风吹到拔料杆的范围内且被拔料杆拔入由干燥罐与干燥罐壳构成的干燥料导料通道中由导料管导出，如此循环，直至被干燥分离的物料结束，此时打开阀，将干燥罐内残留的物料导出。
[0007]本发明与【背景技术】相比，既实出橡胶颗粒表面粉末被热风有效剥离的目，又实现了对橡胶颗粒的有效干燥，不仅减少了橡胶颗粒加工工序，而且实现了有效地提高橡胶颗粒的加工效率及加工品质。
【附图说明】
[0008]图1是橡胶颗粒干燥与粉末自动分离干系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:参照附图1。一种橡胶颗粒干燥与粉末自动分离干系统，包括PLC控制器(未画出)，干燥罐2位于干燥罐壳I内且干燥罐2与干燥罐壳I之间构成的