专利名称：自焙焦化团块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿石的初步处理领域，尤其涉及在采用稀土湿法富集物及碱土金属矿粉，在制取稀土硅合金、硅钙合金、硅钙钡合金时用的一种自焙焦化团块。
背景技术：
现有技术中，在冶炼合金时用的团块，系将矿粉、碳粉和粘合剂混匀挤压成实心的卵圆形、圆形、方型或其它形状干燥后使用；其缺陷是团块体刚性不足，易粉化，透气性差，冶炼效果不理想，有效元素回收率低，电耗高，炉龄短。
或物料混匀挤压成形后，需在炉外先经焦化处理，使其成为有一定硬度的蜂巢状焦化团块，再行冶炼。此团块的缺陷是，增加能耗，工艺周期长而繁琐，成本高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种刚性好，不易粉化，透气性好的一种焦化团块。
本实用新型的另一个目的是提供一种能耗低，工艺简便，成本低的一种焦化团块。
本实用新型的技术方案是研制一种自焙焦化团块，包括团块体，其特征是团块体为烧结 式骨架型焦炭状微孔结构，团块体设置贯穿孔。该团块体的外形可以为圆形或椭圆形；或为圆柱形或圆台形；或为棱柱形或棱台形；或该团块体的侧面为矩形或多边形的棱柱体。
本实用新型的优点是1.团块体结构好，其为烧结式骨架型焦炭状微孔结构，刚性好不粉化，透气性好；大量的微气孔增大了团块的展比面积；独特的骨架结构使团块比电阻增高，冶炼时电极易深插，保证了高温区的建立；在冶炼不同合金时施加不同的功率密度，有效控制冶炼所需高温，加速了高熔点中间产物的形成与转化，从而有效地抑制了炉底上涨，炉龄延长，电耗降低，提高了有效元素回收率，改善了产品品质。
2.无须在炉外先经焦化处理，制备过程是利用矿热炉的余热，节约能耗，工艺简便，成本大幅度下降。
图1是本实用新型一个实施例(椭圆形，局部剖视)的主视图；图2是图1的A—A视图；图3是另一个实施例(圆形，局部剖视)的主视图；图4是再一个实施例(圆柱形，局部剖视)的主视图；图5是又一个实施例(圆台形，局部剖视)的主视图。图中，1是团块体；2是团块体上设置的贯穿孔。
具体实施方式
将矿粉、煤粉(粒度80～300目)加入粘合剂；根据所需生产合金的指标将所需含量的矿粉与煤粉在混料机混匀，挤压成所需形状，晾干或干燥后，利用矿热炉表面温度在炉料沉降过程中，利用煤粉固有的物化特性进行自焙焦化，随着物料沉降过程刚性在炉内逐步增强，形成刚性好、透气性好、比电阻大的自焙焦化团块。其外形可以为圆柱体、棱柱体(包括正立方体或其他适用的侧面为矩形或多边形的棱柱体)；将本实用新型蜂巢状焦化团块，应用于在矿热炉制取高稀土铁合金时，因为其结构合理，刚性好，不粉化，透气性好，使稀土回收率提高到95％以上，电耗降低到8500～11500kwh/d，炉龄延长到7个月以上，产品品位稳定，达到了预期的发明目的。
权利要求1.一种自焙焦化团块，包括团块体，其特征是团块体为烧结式骨架型焦炭状微孔结构，团块体设置贯穿孔。
2.按照权利要求1所述的自焙焦化团块，其特征是该团块体的外形为圆形或椭圆形。
3.按照权利要求1所述的自焙焦化团块，其特征是该团块体的外形为圆柱形或圆台形。
4.按照权利要求1所述的自焙焦化团块，其特征是该团块体的外形为棱柱形或棱台形。
5.按照权利要求1所述的自焙焦化团块，其特征是该团块体的侧面为矩形或多边形的棱柱体。
专利摘要一种自焙焦化团块，属于矿石的初步处理领域。包括团块体，其特征是团块体为烧结式骨架型焦炭状微孔结构，团块体设置贯穿孔。本实用新型的团块体结构合理，刚性好，不粉化，透气性好；大量的微气孔增大了团块的展比面积，可有效地抑制了炉底上涨，延长炉龄，电耗降低，提高了有效元素回收率，改善了产品品质，且其制备过程是利用矿热炉的余热，节约能耗，工艺简便，可使其生产成本大幅度下降。
文档编号C22B1/14GK2547739SQ0221408
公开日2003年4月30日 申请日期2002年4月16日 优先权日2002年4月16日
发明者袁洪斌, 王全根, 李昌兮, 王小林, 岳锋, 袁航 申请人:袁洪斌