专利名称：熔炼炉专用碳气发生装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属冶炼技术领域，尤其涉及一种冶炼金属类似的靠重力在其内移动炉料的炉。
背景技术：
申请人在ZL952366975中公开了一种双层热风熔炼炉，为了收集熔炼过程中产生的废气，设置了一个废气箱，粉尘和废气集中于箱内，然后再抽入除尘系统降尘，以降低大气烟尘排放的浓度。矿料中的硫在熔炼过程中，脱硫率45％左右，此部分硫被氧化生成SO2，随烟气一并进入废气箱，SO2在除尘系统中并未被处理，因此烟气排放中含有大量的SO2，对大气环境造成了污染。而现有的各类熔炼炉，为了减轻污染，建成了配套的制酸装置，但硫酸近年来销售困难，加之硫酸不好储存，所以多数制酸设备闲置，对SO2采取排空的办法处理。因此各种熔炼炉都没有从根本上解决SO2的排放问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉专用碳气发生装置，使熔炼产生的SO2气体能够被还原成单体硫，彻底解决SO2排放对大气造成的环境污染问题。
为实现上述目的，采用如下技术方案熔炼炉专用碳气发生装置由混合室、燃烧室、风室三部分组成，混合室位于燃烧室上部，燃烧室下部为风室，燃烧室与风室之间设置炉排，在混合室与燃烧室之间均布若干水平排列的喷水管，混合室的两侧分别为熔炼炉废气入口和废气排出口，在混合室的中部有直通燃烧室的燃料添加通道。
此外，在燃烧室上有炉门，燃烧室外壁设有观察孔。燃料添加通道呈漏斗状，炉排下部设计有倒置的园台形进风口。混合室与燃烧室内衬耐火材料层。
现有的各种熔炼炉，对SO2气体排放没有合理完善的处理措施，既造成了大气污染，又造成了能源浪费。采用熔炼炉专用碳气发生装置，废气中的SO2进入混合室后，燃烧室内的燃料(煤)燃烧放热，并与喷水管喷出的水气反应，生成水煤气，水煤气的主要成分为CO，CO与进入混合室内的SO2反应，将SO2还原成单体硫，其反应式为
这个反应过程是随着废气排放的行程持续进行的，在除尘系统中逐渐将还原后的硫收集起来，然后进行蒸馏回收硫磺。这样既解决了SO2排放对大气造成的污染，又使SO2得到了合理的分解利用，生成的硫磺也便于储存。经环保部门测定，废气中SO2的含量低于300×10-6符合国家排放标准。
(四)
图1是熔炼炉专用碳气发生装置的结构示意图。
具体实施方式
由图1，熔炼炉专用碳气发生装置由三部分组成，由上至下依次为混合室1、燃烧室2、风室3，混合室1位于燃烧室2上部，燃烧室2下部为风室3，在燃烧室2与风室3中间设置炉排4，在混合室1与燃烧室2之间均布若干水平排列的喷水管5，图中只示意出一根喷水管。
在混合室1的两侧分别为熔炼炉废气入口11和废气排出口12，废气入口11与熔炼炉废气箱相连接，废气排出口12与熔炼炉除尘系统相连接。在混合室1的中部有直通燃烧室2的燃料添加通道13，燃料添加通道13呈漏斗状。燃烧室2上设置炉门21，外壁有观察孔22。风室3上设有风门31，在风室3内腔与炉排4相连有倒置的园台形进风口32。该装置的混合室1和燃烧室2均内衬耐火材料层6。
燃烧室内采用煤作燃料，喷水管向其上喷入水气，当反应生成的水煤气上升至混合室后，与废气中的SO2相遇，发生反应，并被排入除尘系统中，在除尘过程中直至还原为单体硫沉降，然后被收集。漏斗状的燃料添加通道12的设计是为了更好的控制风量、风压，保证反应的正常进行。园台形进风口32也有调节风压的作用。
权利要求1.熔炼炉专用碳气发生装置，其特征在于该装置由混合室、燃烧室和风室三部分组成，混合室位于燃烧室上部，燃烧室下部为风室，燃烧室与风室之间设置炉排，在混合室与燃烧室之间均布若干水平排列的喷水管，混合室的两侧分别为熔炼炉废气入口和废气排出口，在混合室的中部有直通燃烧室的燃料添加通道。
2.如权利要求1所述的熔炼炉专用碳气发生装置，其特征在于混合室的燃料添加通道呈漏斗状，炉排下部设有倒置的园台形进风口。
3.如权利要求1、2所述的熔炼炉专用碳气发生装置，其特征在于燃烧室上有炉门，燃烧室外壁有观察孔。
4.如权利要求1、2、3所述的熔炼炉专用碳气发生装置，其特征在于混合室、燃烧室内衬耐火材料层。
专利摘要熔炼炉专用碳气发生装置，属于金属冶炼技术领域，与熔炼炉配套使用，主要用于废气排放中SO
文档编号C21B7/00GK2545209SQ0222491
公开日2003年4月16日 申请日期2002年5月14日 优先权日2002年5月14日
发明者郭继中 申请人:郭继中