专利名称：气流冲击顶压造型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种实砂机械，尤指它于同一工位，同一工序，实现气冲实砂与成型压头压实实砂同时并举的气流冲击顶压造型机。
背景技术：
气冲造型技术在生产中应用以来，其优良的砂型紧实度、高效节能、机器结构简单等一系列优点，引起了铸造界的极大关注，并在全球范围内被快速推广。然而，单纯气冲造型也存在一些工艺上的弊端如在高模样、大“深凹比”情况下，气冲造型砂型边角处及深凹部出现紧实度不良的现象，即“拱效应”问题，针对“拱效应”问题，国外近几年发展了以下四种气冲造型方法(1)流态化气流冲击造型；(2)差动气流冲击造型；(3)增益气流冲击造型；(4)两次气流冲击紧实造型。以上方法的研究开发基本消除了气冲造型的“拱效应”现象，但是，实验与生产实践表明单纯气冲紧实，砂型背面总存在50～70mm未被紧实的松散砂层，这部分型砂在造型后必须去掉。这一方面造成型砂的严重浪费，同时使气冲造型砂箱高度方向的有效利用率降低，这样就制约了气冲造型的使用范围，使气冲造型砂箱的最小高度一般必须大于250mm才能获得合格的砂型。针对这种“背砂松散”问题，近几年国外研究开发了静压造型机，虽然其克服了单纯气冲造型的上述“拱效应”现象和“背砂松散”问题等弊端，但因其比气冲造型机增加了数十个主动液压多触头，相当于增加了数十个内部结构复杂的液压油缸，使液压泵站更为庞大和复杂，所以该造型机结构复杂，造价昂贵，并且维护修理困难，改进设计这类造型机，乃当务之急。
发明内容
根据背景技术所述，本实用新型的目的在于提供一种能克服单纯气冲造型的上述“拱效应”现象和“背砂松散”等弊端的，能使高速气流从气包冲向砂箱完成原始紧实型砂后，顶升压实机构将余砂框顶上浮动框并使浮动框上移，再以压头再次紧实砂型的气流冲击顶压造型机。
为了实现上述目的，本实用新型是根据以下技术方案来实现的一种气流冲击顶压造型机，主要由气包(1)，气冲阀(2)，压头(3)，弹簧(4)，浮动框(5)，余砂框(6)，砂箱(7)，模型(8)，型板框(9)，工作台(10)，顶升压实缸(11)，机架(12)组成，其中，气包(1)与机架(12)的框架(123)相连接，框架(123)安装在支柱(122)上，支柱(122)安装在底座(121)上，气冲阀(2)，压头(3)和弹簧(4)与气包(1)相连接，在压头(3)上套装有可上下移动的浮动框(5)，其弹簧(4)的一端与浮动框(5)在周缘上连接，浮动框(5)上移时压缩弹簧(4)，并由弹簧(4)驱动浮动框(5)下移，顶升压实缸(11)固定在机架(12)的底座(121)上，其顶升压实缸(11)的头部安装有工作台(10)，在工作台(10)上依序安置有型板框(9)，装有模型(8)的砂箱(7)，余砂框(6)。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型具有如下优点和效果1、本实用新型对习用的气流冲击造型机进行了改进，增加了一套浮动框解决了“背砂松散”及深凹比较大的“拱效应”问题；2、本实用新型由于二次复合实砂利用的是气冲时的同一顶升机构，因此它不但能使复合实砂在同一工步，简化了机构，而且简化了工序，节省了动作节拍和实砂时间，能够进行200型/小时以上的高速造型；3、本实用新型提供了一种简洁的实砂机构，结构合理简单，造价低廉，使用维护修理简易。
图1为本实用新型的总体结构示意图图2为本实用新型的实砂流程示意图图中1-气包，2-气冲阀，3-压头，4-弹簧，5-浮动框，6-余砂框，7-砂箱，8-模型，9-型板框，10-工作台，11-顶升压实缸，12-机架，121-底座，122-支柱，123-框架具体实施方式
由图1所示，本实用新型主要由气包1，气冲阀2，压头3，弹簧4，浮动框5，余砂框6，砂箱7，模型8，型板框9，工作台10，顶升压实缸11，机架12组成，其中，气包1与机架12的框架123相连接，框架123安装在支柱122上，支柱122安装在底座121上，气冲阀2，压头3和弹簧4与气包1相连接，在压头3上套装有可上下移动的浮动框5，其弹簧4的一端与浮动框5在周缘上连接，浮动框5上移时压缩弹簧4，并由弹簧4驱动浮动框5下移，顶升压实缸11固定在机架12的底座121上，其顶升压实缸11的头部安装有工作台10，在工作台10上依序安置有型板框9，装有模型8的砂箱7，余砂框6。
由图2示出，本实用新型的顶升压实缸11将型板框9，装有模型8的砂箱7，余砂框6合并顶升到一定位置，用加砂定量斗加砂，而后移走加砂装置，顶升压实缸11再上升到一定高度，工作台10连同型板框9，砂箱7，余砂框6移至浮动框5的下方，工作台10上升，余砂框6与浮动框5密合，这时气冲阀2打开，气包1内的气流迅速向下冲入砂箱7，气流对型砂产生气冲紧实，顶升压实缸11继续上升，压头3固定不动，气冲后的松散背砂用压头3压实，顶升压实缸11下降，浮动框5由弹簧4使其恢复原位。压头3在使用中可以是平压头或是成型压头。
另知，根据不同的铸型紧实度要求可调整顶升压实缸11的工作压力，即可得到满意的砂型，例如调整顶升压实缸11的油压，使压实比压达到8～12kg/cm2的高压造型要求，会得到满意的砂型。
权利要求1.一种气流冲击顶压造型机，主要由气包(1)，气冲阀(2)，压头(3)，弹簧(4)，浮动框(5)，余砂框(6)，砂箱(7)，模型(8)，型板框(9)，工作台(10)，顶升压实缸(11)，机架(12)组成，其特征在于气包(1)与机架(12)的框架(123)相连接，框架(123)安装在支柱(122)上，支柱(122)安装在底座(121)上，气冲阀(2)，压头(3)和弹簧(4)与气包(1)相连接，在压头(3)上套装有可上下移动的浮动框(5)，其弹簧(4)的一端与浮动框(5)在周缘上连接，浮动框(5)上移时压缩弹簧(4)，并由弹簧(4)驱动浮动框(5)下移，顶升压实缸(11)固定在机架(12)的底座(121)上，其顶升压实缸(11)的头部安装有工作台(10)，在工作台(10)上依序安置有型板框(9)，装有模型(8)的砂箱(7)，余砂框(6)。
2.根据权利要求1所述的气流冲击顶压造型机，其特征在于压头(3)是平压头或是成型压头。
专利摘要一种气流冲击顶压造型机，主要由气包(1)，气冲阀(2)，压头(3)，弹簧(4)，浮动框(5)，余砂框(6)，砂箱(7)，模型(8)，型板框(9)，工作台(10)，顶升压实缸(11)，机架(12)组成，其中在压头(3)上套装有可上下移动的浮动框(5)，工作台(10)上升，余砂框(6)与浮动框(5)密合，其气包(1)内气流冲入砂箱(7)，型砂被气冲紧实，继续上升，压头(3)不动，浮动框(5)上移，气冲后的松散背砂用压头(3)压实。本实用新型解决了习用设备的“拱效应”现象和“背砂松散”的弊端，于同一工位，同一工序，实现了气冲实砂与成型压头压实实砂同时并举的目的，结构合理简单，使用维护修理简易。
文档编号B22C15/28GK2557267SQ0224014
公开日2003年6月25日 申请日期2002年7月11日 优先权日2002年7月11日
发明者王建华 申请人:苏州铸造机械厂有限公司