专利名称：一种金属线材的热镀设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属金属线材表面加工的热镀设备，它具体涉及一种热镀熔锅及其组合抹拭模设备的结构。
金属线材的钢丝、铜丝等，常在其表面热镀一层锌、锡或某种合金以提高其抗氧化和抗蚀能力。目前使用的热镀设备其熔锅上部分开敞，底侧部分封闭。被镀线材由上方进入锅内经压线导辊再返回液面之上，再经简单地抹拭冷却为成品。此法设备简单成本低，但也存在不足①镀液表面的氧化物、杂质容易附着在线材表面影响质量。②锅内导辊多为金属材质、与熔化的金属镀液能生成合金碴，所以寿命低消耗大。③对锅上方镀出的线材不好立即水冷造成镀层色泽灰暗。
本实用新型目的是为解决上述现有技术中存在的不足提出一种新型的金属线材热镀设备。它具有新型的熔锅、专门实施热镀加工的组合模、镀前予热和镀后及时冷却的装置，它结构简单能提高镀层质量和降低消耗。
为实现上述目的，本方案所提供的金属线材热镀设备的特征是它由熔锅、热镀组合模、线材予热和喷水冷却装置组成。熔锅的一侧设有供镀液流出的孔道，组合模由带有侧向流入孔的模胎和带有竖向中心孔的上下模堵及模芯构成，模胎与熔锅固定联通，上下模堵竖向安装在模胎的另一端，中间夹固一个能渗透镀液的多孔隙模芯。予热和水冷装置分别设置于组合模的上下方。
采用本方案能体现如下优越性①被镀线材自上而下穿过热镀组合模在模内完成热镀。较好地避免了镀液面上的氧化物及杂质粘附于线材表面。②去掉了熔锅内的压线导辊简化了设备和操作，并避免了合金碴的生成。③镀后成品可立即水冷。④改变下模堵孔尺寸及线速度可在一定范围内改变镀层厚度。
图1是本方案金属线材的热镀设备结构示意图。
现结合
本方案的实施例。该新型的热镀设备是对已有技术传统形式热镀设备的改进，它由熔锅、组合模、予热和水冷装置组成。熔锅包括金属外套11、耐火材料锅体16、电加热元件14，熔锅的一侧在金属镀液面下开有孔道、金属外套孔内装有石墨套12、组合模的模胎3经石墨密封垫10用罗丁8与锅外套固定，多孔隙的模芯4其材质可以是多孔陶瓷或耐火纤维制品，被上模堵2与下模堵5夹固于模胎3的另一端，模胎、模堵均可是耐火材质，上模堵孔径可与被镀线材1滑动配合，模芯与下模堵孔径可根据镀层厚度要求及工艺参教确定。施镀时被镀线材1经予热装置中频感应线圈9予热再经上模堵至模芯与经熔锅侧孔和模胎侧孔构成的通道13进入模芯的熔镀液15接触热镀后经下模堵孔抹拭再由水冷管6喷水冷却，由导线轮7转向至成品收线。为节约场地能源、提高效率，单个熔锅也可配装多套组合模实现一锅多线生产。
权利要求1.一种热镀金属线材的镀加工设备，其特征是它由熔锅和组合模的模胎(3)、上模堵(2)、下模堵(5)及具有多孔隙的模芯(4)构成，它的熔锅的一侧开孔与模胎横向孔的一端连通，带有中心孔的模堵、模芯竖向装于模胎的另一端，模芯经模胎横向孔与熔锅孔构成的通道(13)和熔锅中的金属镀液(15)沟通。
2.按照权利要求1所述的热镀加工设备其特征是在组合模的上方装有予热装置、组合模的下方装有水冷却装置。
3.按照权利要求1所述的热镀加工设备其特征是一个熔锅上可以装有单个或多个组合模。
4.按照权利要求1所述的热镀加工设备其特征是它的上下模和模芯的中心孔可以是圆形或非圆形。
专利摘要本实用新型属金属线材热镀设备。为解决已有技术中的热镀设备及镀层质量存在的技术问题特提出本方案。它由新型带有侧向孔的熔锅、组合模、预热及水冷装置构成。组合模与熔锅侧孔相联通，线材预热后，经上模堵进入多孔隙的模芯与镀液汇合、再经下模堵孔向下引出水冷后为成品。使用该热镀设备能提高镀层质量、降低消耗，并在一定范围内可调控镀层厚度。
文档编号C23C2/36GK2651262SQ0328440
公开日2004年10月27日 申请日期2003年9月19日 优先权日2003年9月19日
发明者吴金盛 申请人:吴金盛