专利名称：制造铝合金或轻合金制品的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造铝、铝合金、轻合金等等制品的设备。
背景技术：
众所周知，压铸铝、铝合金、轻合金等等制品，要使用低压铸造法，使用这种方法时，使液态金属经导管从熔炉上升进入由两个或多个部件组成的模子中。
模子灌满后，液态金属必须凝固，这一般要比较长的时间，而且还在液态金属输入通道内形成比较大的浇道。
这种铸造有铸造时间长并浪费原料的缺点，这是由所述浇道和铸成品相对说来不紧密决定的，因为是低压铸造的。
现在根据本人申请的WO 02/089625(该文件结合作为本申请的参考)，说明一种能生产成品，特别是能生产加压结构的鞋头帽的铸造方法，这种方法使用形成铸件模腔的模子的两个部件互相接近挤压，因而材料经压实结构很匀称，而且避免了浇道的形成，在铸造时间上也有利。
在这种技术方案中，提供的液态金属量必须比较精确，一定要有引入适量原料的用料计量装置。
这种技术方案虽然在许多方面是有效的，但从结构的观点考虑，比较复杂。
发明内容
本发明的总目的是解决上述问题，提供一种制造铝、铝合金、轻合金等等制品的设备，这种设备使铸件结构紧密又不必使用用料计量装置引入液态金属，而实际上是设备自动分出所需量的用料。
在这个总目的下，本发明的一个具体目的是提供一种能不形成浇道并以较短时间完成凝固步骤生产出成品的设备。
本发明的另一具体目的是提供一种能以一次浇铸铸成多个可能互不相同的零件而且各个铸件的取料都很准确的设备。
本发明的又一具体目的是提供一种以其结构的特殊性能能最大程度地保证使用起来可靠而又安全的设备。
本发明的再一目的是提供一种能使用从市场上很容易购买得到的元件和材料的，并从纯经济观点考虑具有竞争性的设备。
下述制造铝、铝合金、轻合金等等制品的设备可以达到这个总目的和所述具体目的和其它具体目的，看了说明就会更清楚，所述设备包括一压板、位于压板上的一下模、至少一个上模、与熔炉连接的液态金属输入导管，所述液态金属输入导管从下面通到所述下模，其特征为所述下模设有至少一个下模腔，所述下模腔的引入所需量的液态金属的至少一个凹进部分，柱塞与所述上模连接，所述柱塞适宜于作与所述上模相对的运动并形成至少一个上模腔，所述至少一个上模腔与所述至少一个下模腔匹配以便决定铸件的形状，所述至少一个上模可以靠近到所述至少一个下模上，所述柱塞关闭所述形状，起控制进口的流量元件的作用，上述进口与所述输入导管相连。
阅读制造铝、铝合金、轻合金等等制品的设备的详细说明，对其它特征和优点就会更清楚，附图中绘制的是不具限制性的例子。附图有图1是所述设备在铸造初始步骤时的垂直断面简图；图2是把液态金属引入下模步骤的断面图；图3是量出所需液态金属量步骤的断面图；图4是上模靠近下模步骤的断面图；图5是有3个模腔的模子的平面图；图6是用根据本发明的设备可以生产出的安全鞋的鞋头帽的示意图。
具体实施例方式
参看附图，根据本发明的制造铝、铝合金、轻合金等等制品的设备包括压板，总的标为1，其上有一下模2，一上模3与所述下模配合，所述上模可以作靠近或离开所述下模的移动。
还有引导液态金属的导管10，液态金属来自下面的熔炉11，按优选方案所述液态金属熔炉是加压型的；导管10穿过所述压板直到所述下模内的模腔20，所述导管穿过所述压板处有常用加热装置12。
在所示的具体实施例里，有3个下模腔均匀地分布于输入导管10的周围并连接于实际形成的进料口22，此进料口后面称为液态金属溢流口。
所述下模腔20至少有一个凹进部分23，可以引入一定量的液态金属，这个量与凹进部分的几何形状直接相关；因此，依靠所述熔炉的压力作用就可使液态金属经所述导管上升，实际上把所需量的液态金属引入凹进区域或凹进部分23。
可以安装高度传感器30以停止液态金属的上升，也可以有选择地预设时间和施加于液态金属的压力而定出所述液态金属的所需溢流量。
一当所述凹进部分填完液态金属后，液态金属的水平面即再下降(图3)，从而可以根据形成液态金属溢流进入凹进部分23的区域的溢流口22的位置精确提供所需量的液态金属。
至少有一个柱塞8与上模3连接，能与上模3作相对运动，形成上模腔25，所述上模腔与相应的模腔20配合形成铸造成品的形状。本实施例具体示出的是安全鞋的鞋头帽21。
本发明的重要特质在于上模3靠到下模2的上面后，以及计量出所需液态金属后，可以相对于上模3运动的柱塞8关闭与液态金属输入导管10连接的进口24，，彻底与液态金属柱分隔开，完成所需计量后，所述液态金属柱在通道10内下降，因而，优选地把所述液态金属的自由表面置于所述加热区。
柱塞8相对于上模3的运动对液态金属施加压力，所述金属特别致密，从而制出的零件结构相当均匀，机械强度提高。
还要注意，采用的这种具体技术方案，即，所述金属的所需量基本上是由下模腔形成的，特别是由下部的凹进部分形成的，可以在同一个输入通道周围安排几个互不相同而量出的所需液态金属量总很准确的模腔，但各个模腔内的所述量出的所需液态金属量可能并不相同。
应该注意，采用上述安排，把所需量的液态金属引入各个模腔，可以不必采取什么特别操作，而只是简单地使来自所述输入导管的液态金属溢流，使所述液态金属达到所述高度传感器30可以直接决定的预先设定的限度，或者根据对所述液态金属施加压力的时间达到上述限度，所述压力使液态金属上升进入各个凹进部分。
从上面的说明可以明显地看出，本发明达到了预定的总目的和各项具体目的，特别是强调所述柱塞实际形成液流控制元件，关闭所述口，与所述液态金属输入导管连接，避免了铸口的形成，还对凝固中的液态金属产生压力，这有助于产品获得高水平的结构特性和机械特性。
因此，可以设想，本发明可以有许多改变和变型，所有这些改变和变型都在所附权利要求书的范围内。
所有具体的元件都可以用其它技术性能相当的元件代替。
实际上，使用的原料以及其形状和尺寸都可以根据要求而定。
本申请要求的的优先权为意大利专利申请第M12002A000223号，其内容结合作为参考。
权利要求
1.一种制造铝、铝合金、轻合金等等制品的设备，该设备包括一压板(1)、压板(1)上的一下模(2)、至少一个上模(3)、与熔炉(11)连接的液态金属输入导管(10)，所述液态金属输入导管(10)从下面通到所述下模(2)内，其特征在于所述下模(2)设有至少一个下模腔(20)，所述至少一个下模腔有引入所需量的液态金属的凹进部分，柱塞(8)与所述上模(3)连接，所述柱塞(8)适于作相对于所述上模(3)的运动并形成上模腔(25)，所述上模腔与所述至少一个下模腔(20)匹配以便决定铸件(21)的形状，所述至少一个上模(3)能靠近到所述下模(2)上面，所述柱塞(8)关闭所述形状，起控制进口(24)流量的元件的作用，所述进口(24)与所述输入导管(10)连接。
2.根据权利要求1的设备，其特征为所述的设备包括在所述下模(2)上的多个各自与所述液态金属输入导管(10)连接的下模腔(20)。
3.根据上面权利要求之一的设备，其特征为还包括控制所述输入导管(10)内的液态金属上升到高于所述连接口(24)高度以控制液态金属溢流的高度传感器(30)。
4.根据上面权利要求中的一项或几项的设备，其特征为所述液态金属需用量是通过相对于所述连接口(24)的溢流形成的。
5.根据上面权利要求中的一项或几项的设备，其特征为所述液态金属输入导管(10)内液态金属的高度是用设定时间和设定所述熔炉内的压力值控制的。
6.根据上面权利要求中的一项或几项的设备，其特征为所述柱塞(8)靠近到所述下模(2)的相应的下模腔(20)上适合于对引入所述凹进部分内的液态金属施加压力。
7.根据上面权利要求中的一项或几项的设备，其特征为所述下模(2)内的所述各个下模腔(20)适合于得到各不相同的所需用量的液态金属。
全文摘要
制造铝、铝合金、轻合金等等制品的设备，这种设备包括压板(1)上的下模(2)、至少一个上模(3)、与熔炉连接引导液态金属的导管(10)，所述液态金属输入导管(10)从下面通到所述下模(2)内，所述下模(2)至少形成一个下模腔(20)，所述至少一个下模腔有引入所需量的液态金属的至少一个凹进部分(23)，柱塞(8)与所述上模(3)连接并形成至少一个能与所述至少一个下模腔(20)匹配的上模腔(25)以便决定铸件的形状。所述上模(3)能靠近到所述下模(2)上面，所述柱塞(8)可以关闭所述形状，起控制进口(24)流量的元件的作用，所述进口(24)连接于所述输入导管(10)。
文档编号B22D18/02GK1628005SQ03803487
公开日2005年6月15日 申请日期2003年1月31日 优先权日2002年2月7日
发明者克劳迪奥·弗鲁拉 申请人:艾思约科技有限责任公司