专利名称：用于排出梁坯连铸机内圆弧中的积水的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于从一个工字梁坯(Beam Blank)连铸机的连铸坯导向体(Strangfuehrung)内圆弧(Innenbogen)中收集和排出积水(Ablaufwasser)的方法，其中使浇铸的连铸坯硬化，另外并通过喷射水排出所要求的热量，其中必要时在连铸坯的内圆弧上收集积水。本发明还涉及一个用于执行本方法的装置。
对于梁坯或轨道坯连铸机、即所谓的工字梁坯连铸机要使已浇铸的形状在连铸坯导向体内部硬化。已经在铸模中通过水冷的铜板排热实现外部的固体连铸坯壳的硬化。工字梁坯粗轮廓在一个浇铸半径里实现。
在连铸坯导向体内部通过辊接触、喷射水和热辐射排出其它热量。由工作原理引起的在连铸坯内圆弧上聚集多余水或积水。积水在连铸坯牵引方向上随着喷嘴排增加。
聚集的水一方面妨碍通过喷射冷却排出热量，另一方面如果不将水从连铸坯行程中或从工字梁坯行程中排出去的话，可能导致在火焰切割机前面积水。
目前的现有技术的特征是，例如通过压力空气将水从连铸坯内圆弧里吹出去。这种吹气是高耗能的，并明显增加空压机的维修费用，以便使空压机用于产生必需的压力空气量。此外不可控地吹到工字梁坯边缘棱边上的水有损于所产生轮廓的质量，由此可能引起材料损失。
通过文献JP 58 15 7559 A1在原理上已知对于工字梁吸出积水。按照这个文献，多余的冷却水被一个刀形入口吸管收集，并通过在圆形横截面出口管端部上的负压吸出。负压通过一个同心的外管产生，通过该外管压力空气在出口管端部上流过，并通过与其的共同作用产生负压。但是压差是相对微小的，并只能吸出剩余的冷却水。在此在入口吸管上方还设置一个偏离多余冷却水的倾斜面，该倾斜面在入口吸管上方分成相反的横向方向，使剩余冷却水必需被排到连铸机两侧，并分开地被收集。
原则上这样使工字梁轮廓或毛坯梁如梁坯或轨道坯成型，使得剩余水量不能自然地出现在侧面边缘棱边上。因为位置和空间比例受到冷却室以及梁坯导向体内部条件的限制已经是非常狭窄的，因此缺少足够的空间，以致不能装配用于去除冷却水的费事装置。通过相应的机构使水变换运动方向用于输送到吸管中，这由于连续移动的粗糙梁坯表面而变得特别困难。因此用于方便地吹除水的实用方法是相对耗能且有损产品质量。
根据现有技术现状本发明的目的是，提出一种方法和装置，它们要满足下列条件-尽可能全部聚集和收集在钢坯连铸条件下连续运行中的积水，并将积水排出，而不对连铸坯的材料质量产生负面影响。
-避免连铸坯与排水装置相互碰撞。
-在连铸设备中实现不复杂的、节省空间的结构形式和更少的装配费用。
-少维护或者节省能源的用于排出在连铸机内圆弧里的积水的吸出机构。
-使用简单的机构使吸出机构适配于不同的连铸坯形状。
为了实现上述目的通过本发明建议一种用于从一个如按照权利要求1的前序部分的特征所述的工字梁连铸机的连铸坯导向体的内圆弧中收集和排出积水的方法，通过使用一个吸头来收集积水，通过使用流化器(Fluidisator)或脉冲延迟器(Impulshemmer)使收集在吸头中的积水流动，并吸出流动的积水，并使水-空气混合物分离成水和空气。通过这些措施使积水在吸头内部中流动，并能够气动地输送。由于积水流动，所以可以将积水以微少的能耗吸出，并接着输送到一个用于水和空气的分离机构。所述吸头的结构意味着一种不复杂且节省空间的结构形式，该结构形式能够以微少的费用装配在工字梁连铸机里面。
在本方法的方案中建议，所述流化器具有许多分布地设置在吸头里面的空气喷嘴，并且使该吸头以这种形式形成，使得形成一个用于使要被收集的水膨胀的流动空间。对于一个适宜的方案还规定，可以在吸头接收空间里面设置松动的金属部件或链条来作为流化器。
在本方法的方案中按照本发明建议，所述吸头通过一个操纵器在连铸坯里面或上面导引和/或定位，由此能够使所述吸头从较远的距离并从一个操纵台为了最佳地使用进行控制。
为了使吸头相对于连铸坯或工字梁粗轮廓密封，最好建议使用密封机构、如滑刷或橡胶弹性的密封板条。
因为工字梁连铸机可以用于不同的连铸坯外形，所以按照本发明的另一建议是适宜的，使所述吸头适配于不同的连铸坯形状，并且可以通过使用快速分合机构连接装配到一个吸出机构上。
另一建议是特别有利的，由此使积水通过吸头在一个或多个位置上沿着连铸坯或工字梁坯的冶炼长度在铸模下面被吸出。
本发明还涉及一种执行本方法的装置。具有权利要求7前序部分的特征的所述装置的特征在于至少一个沿着连铸坯导向体设置的或可引导保持的、连接到一个吸出机构上的吸头，该吸头具有流化器和用于沿着工字梁坯粗轮廓导引吸头的机构。借助于这种形式设计的吸头可以气动地输送积水，并可以将吸出的水通过抽吸机构经过适当的管路或管道输送到水分离器，并从那里继续输送，或者在相应的洁清之后回输到连铸机的冷却机构中。
在本装置的方案中所述吸头以一个钟罩形的接收空间构成，其中该接收空间包括流化器如喷嘴、松动的金属部件或链条，用于使收集到的积水流化。这种布置能够实现一个非常紧凑结构形式的吸头，因此可以将这个吸头节省空间地安置在连铸坯导向体里面。有利的是，在连铸设备的多个部位里设置吸头，它们将积水及时地从工字梁坯的内圆弧里面吸出来。
所述吸出机构的一种特别有利的方案是，所述吸头通过快速分合机构作为更换头适配于不同的工字梁坯形状。因为尤其在轧制梁坯时也浇铸不同的工字梁粗坯，在这里所提出的措施对于吸头的适配性是特别有意义的。
如果设置一个用于使吸头定位的操纵器，则得到所述吸出机构的一个最佳使用，其中所述吸头可以以与工字梁坯形状表面0至40mm的距离定位。通过这个措施避免所述吸头在特殊情况下与非常粗糙的工字梁坯表面接触，或者损坏工字梁本身或吸头。
按照本发明的装置的其它方案在其它从属权利要求中给出。
借助于一个在附图中简示出的实施例详细描述本发明的细节、特征和其它优点。附图示出
图1 一个连铸段的侧视图，该连铸段具有一个设置在连铸坯导向体内圆弧里面的积水吸出机构；图2 具有配属的吸出机构的连铸坯导向体的侧视图。
在图1中示出用于工字梁坯、在这里为梁粗坯的连铸段。以附图标记12表示工字梁坯的浇铸方向。该工字梁坯的侧面边缘轮廓以附图标记11和11’表示。
为了吸出聚集的溢流水或积水，吸头1位于浇道形连铸轮廓9里面。这个吸头通过快速分合机构3可连接到吸出机构4上。这个吸出机构由吸管10和一个水分离器13组成。通过可连接到吸头1上的吸管10排出在吸头中产生的、并可气动输送的水-空气混合物。所述吸管10如上所述连接到一个分离机构，在该机构中被收集的水-空气混合物被分离成水和空气，然后为了再利用而对水部分进行制备，也就是使水部分与一起输送的固体和其它物质分离，并回输用于使工字梁坯连铸机再利用。
所述吸头1在钟罩体里具有一个下吸孔，并为了使待吸收水膨胀而围成一个流动空间。此外所述吸头1在其内室中为了使收集到吸头1中的积水流动而包括所谓的流化器或脉冲延迟器，由此使积水能够气动地输送。所收集的积水的流动优选由此得到改善为了使被收集的水膨胀，在钟罩形流体空间内部存在分布地设置在吸头里面的空气喷嘴。通过这个辅助措施使待收集的水通过空气强烈地发生涡流，并由此实现气动地输送。所述流化器也可以包括链条或其它类似的机械机构。
如图2所示，所述连铸坯导向体8包括一个铸模和位于其下的一排连铸导向扇段6，6’，6”至6n。为了导引和/或定位吸头，按照在图2中单纯简示的视图具有操纵器7，7’，7”。这些操纵器可以由电的或电磁的脉冲这样引导，使得在吸头1与连铸坯导向体8的轮廓9之间在吸出积水时总是保持相同的距离-最好与连铸表面间隔0至40mm。
所述吸头1相对于连铸机2通过使用一个未详细示出的滑刷灵活地适配。适配于不同形状的工字梁坯轮廓9的不同吸头1与吸管10可通过一个快速分合机构耦联。
权利要求
1.用于从一个工字梁坯连铸机的连铸坯导向体内圆弧中收集和排出积水的方法，其中使浇铸的连铸坯(2)硬化，另外并通过喷射水排出所要求的热量，其中必要时在连铸坯(2)的内圆弧(9)上收集积水，其特征在于，通过使用一个吸头(1)来收集积水，通过使用流化器或脉冲延迟器使收集在吸头(1)中的积水流动，吸出流动的积水，并使水-空气混合物分离成水和空气。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述流化器具有许多分布地设置在吸头(1)里面的空气喷嘴，并且使该吸头以这种形式成型，使得形成一个用于使要被收集的水膨胀的流动空间。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述吸头(1)通过一个操纵器在连铸坯(2)里面或上面导引和/或定位。
4.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述吸头(1)相对于连铸坯(2)通过使用密封机构、如滑刷进行密封。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述吸头(1)适配于不同的连铸坯(2)的形状地构成，并且可以通过使用快速分合机构(3)连接装配到一个吸出机构(4)上。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，积水通过吸头(1)在一个或多个位置上沿着连铸坯冶炼长度在铸模下面被吸出。
7.用于从一个工字梁坯连铸机的连铸坯导向体(8)内圆弧中收集和排出积水的装置，该连铸机具有一个铸模(5)用于连铸工字梁坯粗轮廓(9)，并具有一个由扇段(6-6”)构成的、设置在铸模(5)下面的连铸坯导向体(8)，其特征在于，包括至少一个沿着连铸坯导向体(8)布置的或可引导保持的、可连接到一个吸出机构(4)上的吸头(1)，该吸头具有流化器和用于沿着工字梁坯粗轮廓(9)导引吸头(1)的机构(7)。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述吸头(1)以一个钟罩形的接收空间的形式构成，并且所述接收空间包括流化器-如喷嘴、松动的金属部件和链条-用于使收集的水流化。
9.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，在连铸坯导向体(8)的多个部位中设置所述吸头(1，1’，1”)。
10.如权利要求7至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述吸头(1)通过作为更换头的快速分合机构(3)实现对于不同工字梁坯形状(9)的适配性。
11.如权利要求7至10中任一项所述的装置，其特征在于，设有一个操纵器用于使吸头定位，其中所述吸头(1)可以与工字梁坯形状的表面距离0至40mm地进行定位。
12.如权利要求7至11至任一项所述的装置，其特征在于，为了相对于工字梁坯轮廓(9)进行密封和导引吸头(1)而具有滑刷、橡胶或弹性压板等等。
全文摘要
本发明涉及一种用于从一个工字梁坯连铸机的连铸坯导向体内圆弧中收集和排出积水的方法，通过该方法使浇铸的连铸坯(2)硬化，另外并通过喷射水排出所要求的热量，其中必要时在连铸坯(2)的内圆弧上收集积水。通过使用一个吸头(1)来收集所述积水。通过使用流化器或脉冲延迟器使收集在吸头中的积水流动。吸出流动的积水，并使水－空气混合物分离成水和空气。本发明还涉及一种用于执行本方法的装置，其中存在至少一个沿着连铸坯导向体(8)设置的或可引导保持的、可连接到一个吸出机构(4)上的吸头(1)，该吸头具有流化器。所述吸出机构(4)通过操纵器(7)沿着工字梁坯粗轮廓(9)导引。
文档编号B22D11/00GK1649686SQ03809196
公开日2005年8月3日 申请日期2003年3月11日 优先权日2002年4月23日
发明者D·勒特泽, J·科克恩蒂德, T·费斯特, J·费里德里奇, A·－G·扎伯 申请人:Sms迪马格股份公司