专利名称：注射铸造方法和带有安装在基座上的供料器的注射铸造设备的制作方法
技术领域：
本发明一般地涉及一种制造金属零件的方法和设备，而且特别地涉及利用关于把熔化金属注射到成型模的工艺过程的一种制造金属零件的方法和设备。
背景技术：
用熔化金属生产金属铸件的一种方法是借助于模铸。美国第5,983,976号专利中曾叙述过一种模铸系统和方法，该专利于此结合加以引用。一些模铸方法是把液态金属注射到成型模内。
把金属于其半固体状态注射铸造来生产金属铸件的一些半固态注射铸造方法，不同于把金属于其液体状态进行注射铸造的那些模铸方法。一些半固态注射铸造系统和方法，在美国第5,836,372号和美国第6,135,196号专利中均有所揭示。
美国第5,983,976号专利中所叙述的模铸系统，于图1予以说明。模铸系统10含有一个注射铸造设备10和一个成型模14。注射铸造设备10最好安装在一些滚轮和/或轨道(图中未示出)上，从而可利用一个电动机或液压装置(图中未示出)，使它于每个注射步骤之后从成型模14处退缩出来，而于每个注射步骤之前推进到成型模14处。
注射铸造设备10包含一个熔化供料器23，围绕其外部的四周设置至少一个加热元件25。供料器23安装在一个倾斜的、温度控制的计量桶30上，从而使得液态金属由于重力经过供料管道或通口27，从供料器23流到桶30。一根推杆或计量杆32与桶30共轴地布置，并沿桶30的中心轴线延伸。推杆32在退缩和推进这两个方向、计量离开桶30的金属总额的轴向移动，以及推杆32绕其自身轴线的转动——如果桶30内的熔化金属需要搅拌时，均由电动机33来控制。电动机33安装在桶30的上端。
计量桶30安装在注射或聚集桶50的上方。计量桶30安装在注射桶50的上方，使得它相对于水平方向是倾斜的。一个进料通口或管道37位于该两桶之间，通过该进料通口或管道，金属可在计量桶30和注射桶50之间流动。
注射桶50含有一个柱塞或活塞45和一个注射喷嘴57。柱塞45包含一个密封件，例如O形环(一些O形环)41，与注射桶50的内表面形成气密的密封。柱塞45在注射室50内利用一个电动机或液压装置(图中未示出)来使之向前推进，通过喷嘴57把液态或半固态金属，从注射桶50注射到成型模14内的铸型腔13。注射铸造设备10能以某一低成本生产出高质量的注射铸造的零件。图1所示的其余元件，在美国第5,983,976号专利中均有所说明。
可是，本发明的发明人曾经指出伴随着注射铸造设备10，而在维护成本和故障时间方面存在若干问题。首先，计量桶30内的液态金属会渗漏到电动机33中，它增加了对电动机的维护；第二，连接桶30和桶50的一些螺栓，由于计量桶的重量而作用在这些螺栓上的应力使得它们经常需要更换。
发明内容
按照本发明的一个优先结构所提供的一种注射铸造设备，它含有一个位于一个第一平面内的注射室，并被安装在注射铸造设备基座的上方；一个计量室，至少部分地位于该第一平面的上方，并与该注射室处于液体连通状态；一个位于该计量室内的计量元件；一个用来移动该计量元件的第一驱动机构，此处该第一驱动机构和该计量室连接；一个与该注射室处于液体连通状态的熔化供料器。该熔化供料器的一根充满线位于该计量室和该第一驱动机构之间的一个第一开口之下，而且/或该熔化供料器被安装到注射铸造设备的基座上。
按照本发明的另一优先结构所提供的一种注射铸造设备，它含有一个第一设施，用来包容被注射到成型模内的金属，该第一设施位于一个第一平面内，并安装在注射铸造设备基座的上方；一个第二设施，用来包容被计量的金属，该第二设施至少部分地位于该第一平面的上方；一个第三设施，用来计量进入该第一设施内的金属；一个第四设施，用来移动该第三设施；一个第五设施，用来熔化供应到该第二设施内的金属，从而该第五设施内的熔化金属位于该第二设施和该第四设施之间的一个第一开口之下，而且/或该第五设施被安装在注射铸造设备的基座上。
按照本发明的另一优先结构所提供的一种金属注射铸造方法，它包括把固态金属供应给熔化供料器；把该固态金属熔化成为液态，从而该液态金属的充满线位于一个介于倾斜的计量室和一个第一驱动机构之间的一个第一开口之下；把该液态金属供应到该倾斜的计量室内，该计量室包含该第一驱动机构，而该第一驱动机构则附着在该计量室的上部；计量由该计量室进入一个注射室内的金属，该注射室位于该计量室下部的下方，并把金属从注射室注射到一个成型模内。
图1为一个第一已有技术的注射铸造设备的侧横剖面图。
图2为一个按照本发明优先实施例的一种注射铸造系统的侧剖示图的概略说明。
图3为一个按照本发明优先实施例的一种注射铸造系统，沿图2中的线A-A’的前剖示图的概略说明。
具体实施例方式本发明的发明人已发现，液态金属往计量桶的驱动机构(例如电动机和/或液压装置)内的渗漏，可通过把熔化供料器内液态金属的充满线或液位，保持得低于通向驱动机构内的开口，来减小或避免。由于液态金属被保持得低于通向驱动机构内的开口的水平线，重力可防止液态金属渗漏到驱动机构内。
另外，本发明的发明人还曾认识到，把计量室支撑在注射室上的接头处的应力，可通过把熔化供料器直接安装到机器的基座上，而不安装在计量室上，来减小或消除。因此机器基座支撑着熔化供料器的重量。由于熔化供料器的重量是由机器的基座，而不是由计量室来承受，从而只有较小的应力作用在计量室上。
图2为一个按照本发明优先实施例的一种注射铸造系统10的侧示图的概略说明。应当指出，本发明并不仅仅局限于图2内所示的系统10。可以使用各种其它的腔室构造。而且可以使用许多不同的材料(即金属、复合材料、塑料)来注射铸造，而系统的液态供料则被保持得低于通向驱动机构的开口，而且/或系统的熔化供料器由机器的基座来支撑。系统10含有注射铸造设备12和一个成型模13。设备12含有一个基座14。基座14最好含有注射铸造设备的一些电子部件。基座14最好安装在一些滚轮和/或轨道15上，从而它可利用一个电动机或液压装置(图中未示出)，在每个注射步骤之后从成型模13处向后退缩，在每个注射步骤之前向前推进到成型模13处。但如果需要，基座14在铸造过程期间也可保持静止不动(即注射铸造过程在无浇铸道断裂的情况进行操作)。成型模13包含一个铸型腔16和一个浇铸道17。
注射铸造设备12还含有一个计量室30和一个注射室50。最好，每个室30和室50分别由一个独立分开的圆柱形桶来组成，如图3所示。但如果需要，其它的腔室构造也可被采用。
注射室50位于一个第一平面内，并安装在注射铸造设备12的基座14的上方。最好，注射室50在一个水平平面内直接安装在基座14上。可是，注射室50也可以安装在其它的平面，而不安装在一个水平平面内。
计量室30至少部分地位于该第一平面之上方(即注射室50的上方)。最好，计量室30整个地位于注射室50的上方，并相对于水平平面倾斜5到60度，例如20到45度，如图2所示。但，计量室30的下部31可位于注射室50侧面的毗邻处，同时计量室30相对于水平平面作倾斜，如在美国第5,836,372号专利中所示。
计量室30的下部31安装到注射室50上。例如，计量室30的下部可以31安装在注射室50的顶部，如图2所示。另一替代方案，计量室30的下部可以31可以安装到注射室50的侧面，如在美国第5,836,372号专利中所示。更为适宜地，是用接头36把室30和室50连接起来。最为适宜地，是用接头36通过螺母和螺栓、焊接、夹头(clamp)和/或其它连接元件38把室30和室50连接起来。一个位于接头36内的第一管道或通口37，把计量室30的内部和注射室50的内部连接起来，从而使得计量室30和注射室50处于液体连通状态(即熔化金属能够从室30通到室50)。另一替代方案，接头36可被略去，而直接把室30和室50互相附着在一起。
一个计量元件32位于计量室30内。最好，计量元件32由一根计量或截止杆组成，它被布置得与计量室30共轴，并沿计量室30的中心轴线延伸。该杆被用来计量从计量室30供应到注射室50内的熔化金属的总额。杆32的外径小于计量室30的内径，从而熔化金属可在杆32和室30之间的空间内流动。杆32由一个驱动机构33来控制。最好，驱动机构33是一个电动机，但作为另一种选择，也可由一个液压系统组成。驱动机构为杆32提供沿室30在退缩和推进两个方向轴向移动，并有选择地为杆32提供绕其自身轴线的转动，如果有需要在室30内搅拌熔化金属。在本发明的另一替代结构中，如在美国第5,836,372号专利中所揭示的，计量元件32可以由一根螺杆来组成，而不采用计量杆。
在本发明的另一优先结构中，计量杆32含有一些供任选的支撑肋条或鳍片34，如图2和3所示。鳍片34最好附着在杆32上。最好，在鳍片34和计量室30的内壁之间具有小的间隙。另一替代方案，鳍片34可在桶30的内圆周上滑动，两者沿室30的长度方向共轴，和/或处于绕室30的轴线的圆周运动状态。另一替代方案，鳍片34可附着在桶30的内圆周上，于此情况则容许光裸的杆32靠着鳍片滑动。鳍片34可用与杆32相同的材料制造，或用能够抵抗所需要的注射铸造过程温度的某一不同的材料来制造。这些鳍片可防止杆32当其作推进和退缩时，发生倾斜和摇摆而离开计量室30的轴线。其次，如果杆32绕其自身轴线旋转，这些鳍片还可提高熔化金属温度分布的均匀性。
如图2所示，杆32具有尖锐的末端，但也可使用任何其它的形状，包括钝的末端或圆的末端。最好，杆32末端的形状有能力堵塞住第一管道37，当杆32于计量室30内被充分推进到位时，可防止再有熔化金属在计量室30和注射室50之间流动。因此计量或截止杆32，通过把管道37周期性地密封起来，而计量出供应到注射室内的金属的总额。
注射室50包含一个柱塞或活塞45，和一个注射喷嘴57。柱塞45含有一个密封件，例如O形环(一些O形环)46，而与注射室50的内表面形成气密的密封。当柱塞45退缩时，这使得柱塞45有可能在注射室50内建立起抽吸负压。柱塞45利用一个第二驱动机构47，例如一个电动机或一个液压装置，在注射室50内被向前推进，经过喷嘴57把熔化金属从注射室50注射到成型模13的铸型腔16内。许多带状或匣状电阻加热器70被布置在室30和50，以及喷嘴57的毗邻处，以便在这些室内提供所需要的温度。另一替代方案，这一个或多个加热器70可以由一些射频加热器或另外不同型式的加热器组成。
一个熔化供料器125装备在倾斜的计量室30的一部分的上方。围绕着熔化供料器外部的四周设置至少一个加热元件70。加热元件70运行，把供料器125保持在足够高的温度，使得整个供料器125所供应的金属126保持于液态。一个管道或通口127，把熔化供料器125和计量室30的内部连接起来。液态金属经过管道127从供料器125进入计量室30。供料器125可具有任意所需要的形状，并可有选择地包含一个盖子和一个惰性气体进口，例如氩气(Ar)或六氟化硫(SF6)进口，以防止金属126氧化。
在本发明的一个第一优先实施例中，一根熔化供料器125的充满线128位于介于驱动机构33和计量室30之间的开口129的下方，如图2所示。充满线128是一根想象的线，它指出在供料器125内所容许的液态金属126的最高液位。因此，供料器内液态金属126的液为常保持得低于通向驱动机构33，例如通向电动机的开口129。提供开口129，是为了使驱动机构33能够与计量元件32连接。
由于供料器125内的(并因之计量室30内的)金属126被保持得低于通向驱动机构33的开口129，因此金属126不会渗漏到驱动机构33内。因为液态金属，当它在供料器125内时，是处于注射铸造设备12内的最高点，所以处在注射铸造设备12任何部部位的液态金属一般不能作高出充满线128的流动，这是由于此时要作高出充满线128的流动，将必须作对抗重力的流动。
为了保持液态金属126的液位低于供料器125和计量室30内的开口129，供料器125的位置和/或尺寸，与图1中所说明的、已有技术注射铸造设备供料器23相比较，均可有所不同。例如，如图1所示，把供料器23安装在的已有技术注射铸造设备的计量桶的后部或上部的上方。可是，本发明的第一优先实施例的供料器125最好位于计量室30的前部或下部31的上方。因此，介于供料器125和计量室30之间的第二管道127，从供料器125的一个侧壁延伸到计量室30的后部或上部内。
在第一实施例的另一优先机构中，熔化供料器125的宽度大于该熔化供料器的高度，如图2和3所示。这容许在充满线128之下有更多的金属126贮存在供料器125内。
在第一优先实施例的另一替代结构中，熔化供料器125的顶部位于通向驱动机构33的开口129之下。这样的构造是有好处的，因为它减少了液态金属126渗漏到驱动机构33内的可能性。例如，一些大的金属料锭可被投供到供料器125内，并于其内熔化成液态。即使这些大的金属料锭引起液态金属126在供料器125内向上飞溅，因为整个供料器125位于开口129之下，这也不致造成计量室30内的液态金属进入开口129而落到驱动机构内。
在本发明的一个第二优先结构中，熔化供料器125被安装到注射铸造设备12的基座14上。该熔化供料器安装到注射铸造设备12的基座14上，利用至少一根支承梁130A，130B。最好，利用多于一根支承梁，例如两根到四根。这些梁可以是任何承重元件，它至少能承受供料器125重量的50％，最好能承受供料器125重量的90％。这些梁可具有所需要的形状。例如，这些梁可以由具有圆形或多边形横剖面的一些杆件组成，或者这些梁由沿着该供料器长度方向延伸出来的一些板件组成。
梁130A，130B的构造示于图3中。一根第一承重支承梁130A从熔化供料器125向基座14延伸，与计量室30和注射室50的第一侧壁毗连。一根第二承重支承梁130B从熔化供料器125向基座14延伸，与计量室30和注射室50的第二侧壁的毗连。计量室30和注射室50位于第一支承梁130A和第二支承梁130B之间。
第二优先实施例的构造是有好处的，由于基座14承受了供料器125和该供料器内液态金属126重量的绝大部分或全部。因此供料器125重量的绝大部分或全部，从计量室30上解除掉了，从而延长了把计量室30支撑于注射室50上方的接头36和一些连接元件38的寿命。这可减少注射铸造系统的故障时间和修理成本。
第二优先实施例的注射铸造设备，可与第一优先实施例的熔化供料器分开单独的使用，也可与第一优先实施例的熔化供料器连接在一起使用。因此，用梁130A和130B连接到基座14上的熔化供料器125，可具有位于通向驱动机构33的开口129上方的充满线128。另一替代方案，具有位置低于开口129的充满线128的熔化供料器125，可由计量室30，而不由基座14来支撑。可是，在本发明的第三优先实施例中，是把第一和第二优先实施例中的熔化供料器组合起来使用。因此，熔化供料器125的充满线128位于通向驱动机构33的开口129之下，而且熔化供料器125利用支承梁130A，130B安装到基座14上。
现叙述一种使用注射铸造系统10的注射铸造方法。于注射(射料)之后，使喷嘴57与成型模13分开。这最好是通过移动注射铸造设备12，使之离开静止固定的铸模来完成。把金属料供应到熔化供料器125内，例如供应一些固态的金属锭料或金属粒料。把所供给的金属料熔化成液态。液态金属126的充满线128，位于一个介于倾斜的计量室30和一个第一驱动机构33之间的第一开口129的下方，第一驱动机构33附则附着在室30的上部。计量经过上管道127从供料器125进入计量室30内的金属。
在计量室30内退缩计量杆32，使得液态金属由于重力而可能经过下管道37从计量室30进入注射室50内。杆32还可绕其自身轴线转动，使得计量室30内的金属的温度均匀化。
退缩被包容在注射室50内的柱塞45。在退缩时，柱塞45最好动作得像医药用的、从一个液体容器内抽吸液体的注射器那样。特别地，当柱塞45退缩时，它可建立一个抽吸负压，经过下管道37而把溶化金属从计量室30抽吸到注射室50内。
当柱塞45的退缩被停止后，杆32向下推进。作为结果，所有聚集在计量室30下部的熔化金属，皆经过下管道37被推到注射室50内。杆32推进，最好穿过整个桶30直到其末端把通向管道37的进料口封闭起来。杆32最好保持在这个位置，而且也把管道37保持在密封状态，直到注射过程完成并开始进行下一个射料过程为止。被推进的杆32，可防止金属和气体在计量室30和注射室50之间流动。柱塞45然后在注射室内被推进，把金属注射到铸型腔16内。在两个注射循环之间，可利用闸门、利用在喷嘴末梢处所形成的半固态残余金属、或利用升高或向上倾斜喷嘴末梢，把喷嘴57的末梢密封起来。
在室30和50内以及在喷嘴57内，最好设置有足够高的温度，使得熔化金属从供料器125排放到计量室30内的那个时刻起，一直到熔化金属从注射室50被注射到成型模13的那个时刻止，完全保持为液态。与所铸造的金属零件的型式有关，这些温度可以有所变化。可是，如果需要实行美国第5,836,372或6,135,196号专利所叙述的方法，则在室30和/或室50内的金属，可被保持为半固态。此处所用的术语“熔化金属”和“熔化材料”，包括那些处于液态或半固态的金属、金属合金、塑料、以及处于液态或半固态的其它一些在某一注射系统中可被加工材料。应当指出本发明并不仅仅局限于图2和3所示的现行计量和/或注射室的布局。其它不同的注射铸造设备的计量和/或注射室构造也可被使用于液体供料保持得位于通向驱动机构的开口之下的场合，和/或金属供料器由机器基座支撑的场合。
一个金属零件，最好用处于液态的镁合金通过注射铸造来生产。本发明并不仅仅局限于镁合金的加工，而且等同地也可以应用到其它类型的材料，例如塑料、某些纯金属以及某些金属合金。宽广范围的这样一些纯金属和合金，包括镁(Mg)、镁合金、铝(Al)、铝合金、锌(Zn)、锌合金、某些复合材料(诸如金属陶瓷复合材料)以及其它类似的材料在内，在本发明中，都有着潜在的使用可能。
前面有关本发明的叙述的提出，是出于说明和描述的目的。它并不意图详尽无遗地把本发明包括在内，或把本发明仅局限在所揭示的精确形式中，而且一些修改型或变种，根据以上的一些学说是可能产生的，或者通过对本发明的实践而获得。一些附图和说明之被选择，是为了对本发明的一些原理及其实际应用进行解释。这意味着，本发明的范围是由此处所附的一些权利要求，以及他们的一些等价物所确定。
权利要求
1.一种注射铸造设备，它含有一个注射室，它位于一个第一平面内的，并安装在该设备基座的上方；一个计量室，它至少部分地位于该第一平面上方，并与该注射室处于液体连通状态；一个计量元件，它位于计量室内；一个第一驱动机构，它驱动该计量元件，此处，该驱动机构被连接到该计量室；以及一个熔化供料器，它与该计量室处于液体连通状态；其中(a)该熔化供料器的一根充满线位于一个介于该计量室和该第一驱动机构之间的第一开口之下；或(b)该熔化供料器安装到该设备的基座上。
2.权利要求1的设备，其中该熔化供料器的该充满线位于该第一开口之下。
3.权利要求2的设备，其中该熔化供料器的顶部位于该第一开口之下。
4.权利要求2的设备，其中该熔化供料器的宽度大于该熔化供料器的高度。
5.权利要求1的设备，其中该熔化供料器被安装到该设备的基座上。
6.权利要求5的设备，其中该熔化供料器利用至少一根支承梁，而被安装到该设备的基座上。
7.权利要求6的设备，其中至少一根支承梁含有一根第一承重支承梁，从该熔化供料器延伸到该基座，与该计量室和该注射室的一个第一侧面毗连；以及一根第二承重支承梁，从该熔化供料器延伸到该基座，与该计量室和该注射室的一个第二侧面毗连，从而该计量室和该注射室位于该第一支承梁和该第二支承梁之间。
8.权利要求1的设备，其中该熔化供料器的一根充满线位于该第一开口之下；而且该熔化供料器被安装到该设备的基座上。
9.权利要求8的设备，其中该熔化供料器的顶部位于该第一开口之下。
10.权利要求8的设备，其中该熔化供料器宽度大于该熔化供料器的高度。
11.权利要求8的设备，其中该熔化供料器利用至少一根支承梁，而被安装到该设备的基座上。
12.权利要求11的设备，其中至少一根支承梁含有一根第一承重支承梁，从该熔化供料器延伸到该基座，与该计量室和该注射室的一个第一侧面毗连；以及一根第二承重支承梁，从该熔化供料器延伸到该基座，与该计量室和该注射室的一个第二侧面毗连，从而该计量室和该注射室位于该第一支承梁和该第二支承梁之间。
13.权利要求8的设备，它还含有一个把该计量室连接到该注射室的第一管道；以及一个把该熔化供料器连接到该计量室的第二管道。
14.权利要求13的设备，其中该熔化供料器被安装在该计量室的前部或后部的上方；该第二管到从该熔化供料器的一个侧壁延伸到该计量室的后部或上部；该注射室水平地被安装到该基座上；该计量室位于该注射室的上方，并相对于水平方向倾斜5到60度；该计量室的前端或下端被安装到该注射室上；而且该第一驱动机构被安装到该计量室的上端上。
15.权利要求14的设备，其中该基座含有该设备的电子装置和一些元件，它们使得该设备可能向着一个成型模或离开一个成型模作移动；该注射室含有一个第一圆柱形桶；该计量室含有一个第二圆柱形桶；该计量元件由一根计量杆组成，它适合于在该计量室内作转动，以及在该计量室内作轴向移动而把该第一管道密封起来；而且该第一驱动机构含有至少一个液压装置或电动机。
16.权利要求15的设备，它还含有一个喷嘴，它附着在该注射室上；一个柱塞，它适合于通过位于该注射室的该喷嘴来注射金属；一个第二驱动机构，它适合于在该注射室内推进该柱塞，并通过该喷嘴注射金属；以及一些位于该熔化供料器、该计量室、该注射室和该喷嘴毗邻处的加热元件。
17.一种注射铸造设备，它含有一个第一设施，它用来包容金属以便注射到一个成型模内，该第一设施位于一个第一平面的上方，并被安装到该设备的基座上；一个第二设施，它用来包容金属以便进行计量，该第二设施至少部分地位于该第一平面的上方；一个第三设施，它用来计量进入该第一设施内的金属；一个第四设施，它用来移动该第三设施；以及一个第五设施，它用来把熔化金属提供给第二设施，从而(a)该第五设施内的熔化金属被安置在一个介于该第二设施和该第四设施之间的第一开口的下方，或(b)该第五设施被安装到该设备的基座上。
18.权利要求17的设备，其中该第五设施内的该熔化金属被安置在该第一开口的下方。
19.权利要求17的设备，它还含有一个用来把该第五设施安装到该基座上的第六设施。
20.权利要求19的设备，其中该第五设施内的该熔化金属被安置在该第一开口的下方。
21.权利要求20的设备，它还含有一个喷嘴，它附着在该第一设施上；一个第七设施，它用来把安置在该第一设施内的该熔化金属，经过该喷嘴注射到一个成型模内；一个第八设施，它用来推进该第一设施内的该第七设施，以便通过该喷嘴注射金属；以及一个第九设施，它用来对该第一设施、该第二设施、该第五设施和该喷嘴内的金属进行加热。
22.权利要求21的设备，其中该第九设施把该第一设施、该第二设施、和该第五设施内的金属加热成为液态。
23.权利要求22的设备，其中该第三设施转动搅拌该第二设施内的该液态金属，而且在该第二设施内作轴向移动，以防止在该第七设施把金属注射到该成型模内时，该液态金属由于推进而从该第二设施进入该第一设施。
24.权利要求21的设备，其中该第七设施在该第一设施内建立抽吸负压，以协助把金属从该第二设施抽吸到该第一设施内。
25.一种注射铸造方法，它包括把固态金属供应到熔化供料器；把固态金属熔化成为液态，以致该液态金属的一根充满线，低于一个介于一个倾斜的计量室和一个第一驱动机构之间的第一开口之下。把该液态金属供应到该倾斜的计量室内，该计量室含有该第一驱动机构，而该第一驱动机构则附着在该计量室的上部；计量从该计量室进入该注射室的金属，该注射室位于该计量室下部的下方；而且把金属从该注射室注射到一个成型模内。
26.权利要求25的方法，其中该熔化供料器被安装到支撑该注射室的设备基座上。
27.权利要求26的方法，它还包括利用该第一驱动机构转动该计量室内的一根计量杆，使得该计量室内的该液态金属的温度均匀化。
28.权利要求26的方法，其中计量金属包括移动该计量室内的一根计量杆，以防止金属于注射步骤时，由于推进而从该计量室进入该注射室。
29.权利要求28的方法，它还包括退缩该注射室内的一个柱塞，在该注射室内建立起一个抽吸负压，以协助把金属从该计量室抽吸到该注射室内；而且推进该柱塞，把金属注射到该成型模内。
30.权利要求25的方法，其中金属包括铝或镁的合金。
31.一种通过权利要求25的加工过程所制造的金属产品。
全文摘要
一种包含两个室和一个熔化供料器的注射铸造设备。该熔化供料器被安装在机器基座上。该溶化供料器内的液态金属，保持得低于通向驱动机构的一个开口的水平线，而该驱动机构则附着在该两室的上部。
文档编号B22D17/02GK1649687SQ03809268
公开日2005年8月3日 申请日期2003年4月25日 优先权日2002年5月1日
发明者共野要人 申请人:高田株式会社