一种用于制造轧辊的离心铸造装置的制造方法

专利名称:一种用于制造轧辊的离心铸造装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制造轧辊的离心铸造装置，包括主电机和离心浇注筒，所述主电机与所述离心浇注筒传动连接，所述离心浇注筒内设置有固定模具，所述固定模具上套设活动模具，所述固定模具包括相互并列设置的第一模具和第二模具，在所述第一模具和第二模具之间设置水冷装置；还包括浇注小车，所述浇注小车通过一浇注机构与所述离心浇注筒连通，所述浇注机构底部设置有转轴，所述浇注小车与所述转轴转动连接。本实用新型涉及一种离心铸造机技术领域，提供一种结构简单，操作运动方便，且具有水冷效果的离心铸造设备，大大提高了离心铸造设备的使用寿命。
【专利说明】
一种用于制造轧辊的离心铸造装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种离心铸造机技术领域，具体地，涉及一种用于制造乳辊的离心铸造装置。【背景技术】
[0002]将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。 离心铸造用的机器称为离心铸造机。将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件， 如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，管径最小75毫米，最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢乳辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。
[0003]离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。铸型的转数是离心铸造的重要参数，既要有足够的离心力以增加铸件金属的致密性，离心力又不能太大，以免阻碍金属的收缩。尤其是对于铅青铜，过大的离心力会在铸件内外壁间产生成分偏析。一般转速在每分钟几十转到1500转左右。离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好;铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、 高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。
[0004]目前现有的离心铸造机结构复杂，同时存在一定的安全隐患，例如没有设置冷却单元，导致离心机高速运转过程中会出现发热严重，增加故障率，降低离心机的使用寿命。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作运动方便，且具有水冷效果的离心铸造设备，大大提高了离心铸造设备的使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]提供一种用于制造乳辊的离心浇注装置，包括主电机和离心浇注筒，所述主电机与所述离心浇注筒传动连接，所述离心浇注筒内设置有固定模具，所述固定模具上套设活动模具，所述固定模具包括相互并列设置的第一模具和第二模具，在所述第一模具和第二模具之间设置水冷装置;还包括浇注小车，所述浇注小车通过一浇注机构与所述离心浇注筒连通，所述浇注机构底部设置有转轴，所述浇注小车与所述转轴转动连接。
[0008]在本实用新型中，通过在第一模具和第二模具之间设置水冷装置，使得该离心铸造装置在运转过程中可以得到冷却，降低模具温度，大大提高了模具使用寿命。[〇〇〇9]优选地，为了使得水冷装置的效果发挥到最大，所述水冷装置包括水冷槽和水冷管，所述水冷管置于所述水冷槽内，所述水冷管上设有若干喷水口，所述喷水口喷水方向均朝向位于所述水冷装置两侧的第一模具和第二模具。
[0010]优选地，为了适应不同尺寸大小的浇注设置实用，所述浇注小车设有升降轴，所述升降轴可用于控制所述浇注机构的升降。
[0011]优选地，为了便于浇注机构的转动，使得浇注机构能够与模具连通，所述浇注机构上设有转动把手。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型通过在离心浇注筒内设置水冷装置，使得该离心铸造装置在运转过程中可以得到冷却，降低模具温度，大大提高了模具使用寿命，同时浇注小车通过可以转动的浇注立构与离心浇注筒连通，实现原料的浇注，该离心浇注装置操作简单，使用方便，具有较大的推广性。【附图说明】

[0014]图1为本实用新型一种用于制造乳辊的离心浇注装置的结构示意图。
[0015]图中，1、主电机，2、离心浇注筒，3、固定模具，31、第一模具，32、第二模具，4、活动模具，5、水冷装置，51、水冷槽，52、水冷管，6、浇注小车，61、升降轴，7、浇注机构，71、转轴， 72、转动把手。【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]参阅图1所示，一种用于制造乳辊的离心浇注装置，包括主电机1和离心浇注筒2， 所述主电机1与所述离心浇注筒2传动连接，所述离心浇注筒2内设置有固定模具3,所述固定模具3上套设活动模具4,所述固定模具3包括相互并列设置的第一模具31和第二模具32， 在所述第一模具31和第二模具32之间设置水冷装置5;还包括浇注小车6,所述浇注小车6通过一浇注机构7与所述离心浇注筒2连通，所述浇注机构7底部设置有转轴71，所述浇注小车 6与所述转轴71转动连接。
[0018]在本实用新型中，通过在第一模具31和第二模具32之间设置水冷装置5,使得该离心铸造装置在运转过程中可以得到冷却，降低模具温度，大大提高了模具使用寿命。
[0019]优选地，为了使得水冷装置5的效果发挥到最大，所述水冷装置5包括水冷槽51和水冷管52,所述水冷管52置于所述水冷槽51内，所述水冷管52上设有若干喷水口，所述喷水口喷水方向均朝向位于所述水冷装置两侧的第一模具31和第二模具32。
[0020]优选地，为了适应不同尺寸大小的浇注模具，所述浇注小车6设有升降轴61，所述升降轴61可用于控制所述浇注机构7的升降。
[0021]优选地，为了便于浇注机构7的转动，使得浇注机构7能够与模具连通，所述浇注机构7上设有转动把手72。
[0022]上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种用于制造乳辊的离心铸造装置，包括主电机(1)和离心浇注筒(2)，所述主电机 (1)与所述离心浇注筒(2)传动连接，其特征在于，所述离心浇注筒(2)内设置有固定模具 (3)，所述固定模具(3)上套设活动模具(4)，所述固定模具(3)包括相互并列设置的第一模 具(31)和第二模具(32)，在所述第一模具(31)和第二模具(32)之间设置水冷装置(5);还包 括浇注小车(6)，所述浇注小车(6)通过一浇注机构(7)与所述离心浇注筒(2)连通，所述浇 注机构(7)底部设置一转轴(71 )，所述浇注小车(6)与所述转轴(71)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制造乳辊的离心铸造装置，其特征在于，所述水冷装 置(5)包括水冷槽(51)和水冷管(52)，所述水冷管(52)置于所述水冷槽(51)内，所述水冷管 (52)上设有若干喷水口，所述喷水口喷水方向均朝向位于所述水冷装置(5)两侧的第一模 具(31)和第二模具(32)。3.根据权利要求1所述的一种用于制造乳辊的离心铸造装置，其特征在于，所述浇注小 车(6)设有升降轴(61)，所述升降轴(61)可用于控制所述浇注机构(7)的升降。4.根据权利要求1所述的一种用于制造乳辊的离心铸造装置，其特征在于，所述浇注机 构(7)上设有转动把手(72)。
【文档编号】B22D13/02GK205702365SQ201620332845
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】闫玉荣, 方勤波, 苏海根, 牛飞, 肖万宏
【申请人】湖北金标通用轧辊有限公司