专利名称：铜与钢组合的贯流式及旋流式风口小套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜与钢组合的贯流式及旋流式风口小套，属于炼铁高炉送风系统设备。
技术背景目前，公知的贯流式及旋流式风口小套，采用全铜材料制作，法兰、内套和导流装置铸成一体，再与外套焊接。由于铸件的尺寸偏差较大，水流通道的截面尺寸不能得到精确保证，使各水室中的冷却水流速无法达到设计要求，因此影响水速在小套内的合理分布，使冷却效果不够理想，造成风口小套在高温环境下出现局部过热而发生变形甚至烧毁。且采用铸造工艺的部件表面粗糙度高，也造成通道中冷却水流动时所产生的阻力损失较大，为此冷却水的水压也必须相应提高，从而增加能耗。由于铜材的成本高，更无法生产出质量高、寿命长且成本低的风口小套。
发明内容
为了克服现有贯流式及旋流式风口小套制造工艺和材质成本上的缺陷，本实用新型提供一种铜与钢组合的贯流式及旋流式风口小套，该风口小套不仅冷却效果更加良好，而且降低了制造成本，延长了使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是除了风口小套的法兰、内套和外套仍采用纯铜材料外，导流装置采用钢材组焊而成。并所有铜制部件法兰、内套和外套均用纯铜板加工制成，取代了公知技术的铸铜工艺，且法兰、内套是分别加工制作的，在其对公差和表面粗糙度完全达到技术要求后与已加工组焊成一体的钢制导流装置用氩弧焊工艺焊牢，再和纯铜外套焊成贯流式及旋流式风口小套整体。另外根据用户要求，还可以在风口小套的内套和外套前端堆焊一层2～3毫米的耐高温耐磨合金，以抵御煤粉和焦碳的冲刷和磨削。
本实用新型的有益效果是，各部件制作精确，确保冷却水流通面积达到设计要求，水速分布合理，冷却效果好，阻损降低，能耗小。因钢材强度大于铜材，故风口小套的整体强度得到提高，避免在高温工况下使用出现变形、损坏。由于钢材价格低于铜材，从而降低了制造成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的纵剖面图。
图2为
图1的A向视图。
具体实施方式
本实用新型铜与钢组合的贯流式及旋流式风口小套的结构如
图1、图2所示，由法兰1、内套2、外套3、导流装置4、耐高温耐磨合金堆焊层5、进水口6、进水管7、第一高速室8、第二高速室9、第三高速室10、第四高速室11、慢速区12、出水口13组成。
在
图1中，用钢材制作的导流装置4在加工并组焊后，先与钢制的进水管7焊牢，然后与用纯铜板加工制成的内套2和法兰1焊接在一起，再套上纯铜板制成的外套3并焊牢。最后再在装配完成的风口小套前端堆焊一层2～3毫米的耐高温耐磨合金5。
在
图1、图2所示的实施例中，冷却水由进水口6进入，通过进水管7把冷却水送到小套前端最需要冷却的第一高速室8，然后沿外套3内壁与导流装置4间形成的第二高速室9、第三高速室10、第四高速室11由前端向后依次高速旋流通过后，到达慢速区12，再经出水口13排出风口小套。
权利要求1.一种铜与钢组合的贯流式及旋流式风口小套，由法兰(1)、内套(2)、外套(3)所形成的内部空腔中，放置由进水管(7)和导流装置(4)形成的冷却水流通道，在法兰(1)上有进水口(6)和出水口(13)，在外套(3)的前端有耐高温耐磨合金堆焊层(5)，导流装置(4)与外套(3)之间形成了第一高速室(8)、第二高速室(9)、第三高速室(10)和第四高速室(11)，在法兰(1)和内套(2)之间形成了慢速区(12)，其特征是导流装置(4)在加工并组焊后与内套(2)和法兰(1)焊为一体。
2.根据权利要求1所述的铜与钢组合的贯流式及旋流式风口小套，其特征是法兰(1)、内套(2)、外套(3)采用纯铜板制作，导流装置(4)和进水管(7)采用钢材制作。
专利摘要一种铜与钢组合的贯流式及旋流式风口小套，用于炼铁高炉向炉内送入高温热风。风口小套的法兰、内套、外套均用纯铜板分别加工制作，导流装置采用钢材组焊而成。导流装置与法兰、内套焊为一体，再和外套焊成贯流式及旋流式风口小套整体。该风口小套因采用钢制的导流装置，取代公知的铸铜工艺，故在高温工况下不易变形，使用寿命长，不仅冷却效果更加良好，而且降低制造成本。
文档编号C21B7/16GK2695447SQ20032012473
公开日2005年4月27日 申请日期2003年12月1日 优先权日2003年12月1日
发明者佘京鹏, 佘克事 申请人:佘京鹏